压力开关2011版

1、T35Q 常州阿迪汽车空调配件有限公司企业标准Q/3204AVG01-2011 替代Q/3204AVG01-2008汽车空调系统压力控制器20110825发布 20110920实施常州阿迪汽车空调配件有限公司 发布Q/3204AVG01-2011前言本标准实施后代替Q/3204AVG01-2008本标准与Q/3204AVG01-2008相比差别如下:1、在4.2压力性能的表1中，高压侧OFF的第一个规格3.100.2，修订后为3.140.2；增加第三个规格3.140.2。中压侧OFF第二个规格1.230.15，修订后为1.250.15；增加第三个规格1.370.15。中压侧ON增加第三个规格1

2、.770.1。低压侧OFF第一个规格0.200.02，修订后为0.1960.02；增加第三个规格0.1960.02。低压侧ON第一第二规格 加0.03压差，修订后为0.225+0.025 -0.03；增加第三个规格0.225+0.025 -0.03。 2、在4.4绝缘电阻和5.4绝缘电阻 中“导电部分与外壳之间”修订为“导电零件之间及导电零件与外壳之间”；“50M”修订为“100M”。 3、在4.14耐盐雾和5.14耐盐雾中“产品经”修订为“产品带护套状态经”。 4、在5.2压力性能中“负载电流3A”取消。本标准编写符合GB/T1.1-2009标准化工作导则 第一部分 标准的结构和编写本标准由

3、常州阿迪汽车空调配件有限公司提出并起草。本标准的主要起草人：庞俊峰本标准所代替的标准历次发布版本情况： Q/3204AVG01-2002； Q/3204AVG01-2005 Q/3204AVG01-2008 Q/3204AVG01-2011汽车空调系统压力控制器1 范围本标准规定了汽车空调系统压力控制器的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于汽车空调系统压力控制器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

4、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T413-2002 汽车电气设备基本技术条件3 分类与命名3.1 产品型号命名AD改型序号；分类序号；压力开关档位分类；企业代号。3.2 产品分类3.2.1以压力功能分为：单态压力，二态压力、三态压力、四态压力。3.2.2以插件形式分为：外插式、内插式。3.3 正常工作条件a）额定电压： DC12V 3.5A （DC24V 1.7A）b）使用冷媒： R134ac）使用温度范围： 40+1004 要求4.1 外观产品外观平整光洁，无裂痕，无毛刺。4.2 压力性能压力性能参数符合表1规定。表1 单位：MPa 工作介质

5、高压侧中压侧低 压 侧OFFONOFFONOFFONR1343.140.2减0.60.2压差0.1960.020.225+0.025 -0.033.140.2减0.60.2压差1.250.151.520.10.1960.020.225+0.025 -0.033.140.2减0.60.2压差1.370.151.770.10.1960.020.225+0.025 -0.034.3 触点接触电阻触点闭合时，接触电阻值小于50m。4.4 绝缘电阻产品导电零件之间以及导电零件与外壳之间的绝缘电阻大于100M。1 Q/3204AVG01-20114.5 耐电压产品导电零部件之间及导电零部件对外壳之间能耐5

6、0Hz、AC550V，历时1min，绝缘不被击穿。允许用电压AC660V历时1s的检验代替。4.6 气密性产品经3.55MPa的检验后，无泄漏现象，应符合4.2、4.3、4.4、4.5条的规定。4.7 耐低温产品放入温度-40，放置72h，试验后，应符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6条的规定。4.8 耐高温产品放入温度100，放置72h，试验后，应符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6条的规定。4.9 耐湿热产品经24h2个湿热循环试验后，应符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6条的规定。4.10 耐振动产品经振动试验后，零部件无损坏，无松脱现象，并符合4.2、4.3、4.4、

7、4.5、4.6条的规定。试验方式按表2、表3进行。表2定频振动试验条件振动频率Hz加速度m/s2试验时间h上下左右前后3370422表3扫频振动试验条件扫频范围Hz位移幅值或加速度周期min扫频次数方向172001760Hz时0.35mm160200Hz时50 m/s21516上下4.11 耐压强度产品经5.3MPa的压力值试验后，应符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6条的规定。4.12耐久性产品经耐久压力通断试验后，应符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6条的规定，动作压力值的变化率在初试值的10%以内. 4.13集尘和空气压力循环产品经0（0.2750.014）MPa压力循环后，

8、并符合4.2条的规定。4.14耐盐雾 产品带护套状态经96h连续喷雾试验后，其表面无明显锈蚀。4.15接线端子强度接线端子宽度为6.3mm的经不小于150N、宽度小于2.8mm的经不小于60N的力推后，不松动。4.16耐爆破性产品爆破压力值不小于静压8.85MPa4.17螺纹紧固性能用规定扭矩紧固螺纹。4.18跌落冲击 产品经1m高度自由落地冲击后无损坏，并符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6条的规定。5 试验方法5.1 外观目测。5.2 压力性能2 Q/3204AVG01-2011将产品接入电压12V的回路中，向产品压力腔内注入干燥氮气，缓慢升高和降低压力，压力性能符合4.2条

9、规定。5.3 触点接触电阻用低电阻测量仪测量触点闭合时的接触电阻值，应不大于50m。按使用电压及电流计算电压降。5.4 绝缘电阻用500V兆欧表检查产品导电部分之间及导电部分与外壳间的绝缘，绝缘电阻应大于100M。5.5 耐电压产品经耐电压试验而不被击穿，试验时的环境温度在（18-28）范围内，试验只对新装配完的各部件处于正常状态的产品进行。试验时，施加的电压从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地或分段以不超过全值的5%增加至全值，电压自半值增加到全值的时间不少于10s。全值电压试验时间维持1min，然后均匀地将电压下降至零。试验用变压器的容量不小于0.5kVA。5.6 气密性向产品压力室

10、内输入干燥氮气，缓慢升高压力至3.55MPa，保压1min，产品不泄漏，应符合4.6条的规定。5.7 耐低温将产品放入从室温开始的低温箱中，低温偏差范围为3，达到-40时保持72h，取出产品去除表面积水，在常温中放置2h后测试，应符合4.7条的规定。5.8 耐高温将产品放入从室温开始的高温箱中，温度的偏差范围为2，达到100时保持72h，取出产品在常温中放置2h后测试，应符合4.8条的规定。5.9 耐湿热5.9.1试验准备将产品放入相对湿度为45%75%的试验箱中，保持箱内温度为（253），直至产品温度达到稳定，然后在1h内将箱内相对湿度提高到95%以上。5.9.2 试验过程a）升温阶段。在3

11、h30min内，将试验箱内的温度均匀连续升至40。除最后15min内相对湿度可以低于95%外，升温阶段相对湿度都不低于95%。b）高温高湿恒定阶段。将温度保持在（402）范围内，直至从循环（升温阶段）开始算起满12h30min为止，相对湿度均应为93%3%。c）降温阶段。将温度在（36）h内由（402）降至（253）。这期间相对湿度除最初15min应不低于90%外，其它时间均应不低于95%。d）低温低湿恒定阶段。温度保持在（253），相对湿度不低于95%，直至从循环开始满24h结束。上述过程构成一个循环，完成二个循环。试验结束后，去除产品表面积水，在常温中放置2h后测试，应符合4.9条规定。5

12、.10 耐振动将产品固定在振动试验台上，并处于正常安装状态，在不工作状态下进行试验。振动波形为正弦波。试验按表2、表3进行。试验结束后测试，应符合4.10条的规定。5.11耐压强度向产品压力室内缓慢输入5.3Mpa的压力，保压1min，试后测试，应符合4.11条的规定。5.12耐久性将产品接入电压12V，负载电流3A的电路中，通断频率6次/ 1min。低压侧压力 0 0.4MPa； 15000次高压侧压力 0.98 3.53MPa； 30000次中压侧压力 ON-OFF-ON 次 3 Q/3204AVG01-2011试验结束后测试，应符合4.12条的规定5.13集尘和空气压力循环集尘箱内加水泥

13、粉吹压缩空气搅拌，产品经0（0.2750.014）MPa气压循环，速率（2-4）次/1min，每15min吹压缩空气-次，经40h试验后，应符合4.2条的规定。5.14耐盐雾试验温度为（352），盐液浓度为5%、pH值为6.57.2之间，沉降量为（11.6）mg/（80cm2.h）。连续喷雾96h，产品带护套条件下试后产品表面应无明显锈蚀。5.15接线端子强度用测力计沿端子轴向推测应符合4.15条的规定。5.16耐爆破性向产品压力室内输入8.85MPa压力后，保持压力2min。试验后产品无破坏和泄漏。5.17螺纹紧固性能螺纹扭矩为（9.8111.8）N.m。经松紧3次试验后无损坏。5.18跌落

14、冲击 产品在包装状态下自1m高度自由落体至混凝土地面，反复3次无损坏。应符合4.18条规定。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1产品出厂经企业质量部门全检合格，并附产品合格证、产品出厂检验报告方可出厂。6.1.2出厂产品检验项目为要求中的4.1、4.2、4.4、4.6条。6.2 型式检验6.2.1产品有下列情况则进行形式检验a）停产6个月再生产；b）当产品的材料和工艺有重大改变时；6.2.2 型式检验项目为本标准第4章要求规定的全部项目。6.2.3 型式检验每2年一次，型式检验的产品从出厂检验合格的产品中抽取，每次检验不少于10只，如有一项不合格，则加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判该次型式检验不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1标志产品的明显