农田水利道路田间工程施工组织设计 [详细]

1、(六)施工组织设计 第一章、综述1.1、编制依据1.1.1123建设项目施工招标文件.1.1.2 业主提供的施工图及参考工程量.1.1.3 国家、行业设计规范、施工规范、验收标准及有关文件.1.1.4 踏勘工地,从现场调查、采集、咨询所获取的资料.1.1.5 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及从事同类工程的施工经验.1.1.6 我公司可供调用到该工程的各类资源.1.1.7 我方编制的质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准等质量体系文件.1.2、编制原则1.2.1满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则,以及国家环境保护与水土保持的法规的原则;1.2.2满足与业主、

2、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则;1.2.3充分利用工作面及充足的施工机械设备,做到连续均衡生产,以建精品工程、创文明工地为目标,优化施工组织、施工方案、施工资源,强化现场管理,确保整个工程 优质、安全、快速、文明施工;1.2.4采用先进的施工工艺、引用新的技术及材料、制定科学的施工方案;1.2.5以“精”和“严”为原则,对施工全过程的各种活动进行高标准控制,即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”,管理上.“严格要求”、“严格监督“、“严格奖惩”.1.3、内容我公司在认真研究了 招标文件和详细地勘察了 施工现场后,结合工程实际,编制了 本施工组织设计.分别对施

3、工概况、施工总平面布置、主要施工工序及施工方案、工期及保证措施、质量体系及保证措施、现场管理机构设置及人员投入、安全保证体系及措施、文明施工环境保护措施等进行了 详细的阐述.1.4、对本工程的认识1.4.公司认识我公司对该工程的投标工作极为重视,集中工程技术人员研究标书,结合施工现场踏勘,制定科学合理的施工方案.本工程项目较多,工期要求非常紧张,因此,必须认真做好施工组织安排,合理调配人功、机械等备种资源,优化施工方案,确保施工进度 和工程质量.第二章、工程概况和施工条件2.1、工程概况本次主要包括:(1)农田水利工程:包括部分渠道硬化、坑塘清淤整修以及涵管、渠道放水口等配套工程;(2)田间道

4、路工程:改建和维修田间道;(3)其他工程:主要为标示牌、栏杆的设置.建设地点:肥西县铭传乡工程工期:合同工期150个日历天(具体开工时间以业主开工令为准)施工生活用水,从当地村庄大井提水供施工人员生活用水,生产用水可从工地附近塘、或河沟抽水,解决施工生产用水.施工用电经业主方指定从工地附近的配电柜或架空低压线上 T接用电.2.2、对外通讯本工程对外通讯计划使用手机保持与业主、监理及有关单位联系.第三章、工程管理目标3.1、工期目标 本标段工程开工日期具体开工时间以业主开工令为准,合同工期150个日历天.3.2、质量目标 施工中严格执行 “三检制度 ,坚持学习贯彻质量方针,强化质量意识,实行科学

5、管理,确保本工程质量达优良等级.3.3、工安全生产目标 坚持 安全第一,预防为主,综合治理的方针,遵循国家颁发的各种安全规程,结合本公司实际,制定适合本工程的安全防护措施.内容包括:机械施工、施工用电、土方开挖、运输、施工机械操作、交通安全及其他必须约安全防护措施,确保施工期间不发生任何重大安全事故.3.4、文明施工目标 严格按照业主的要求和有关安全法规进行安全文明施工管理,创建文明施工现场.3.5、环境保护目标 按照国家及地方法律、法规和管理文件,做好施工的环境保护.3.6、项目管理体系第四章、施工总平面布置4.1、布置原则4.1.1本工程施工所需各项临时设施均布置在本合同段招标文件规定范围

6、内.4.1.2所有的临时设施都严格遵循有关规范的要求,并符合有利施工、方便管理、安全可靠、经济适用的原则.4.1.3充分考虑环境保护的要求,做好环境保护工作,做到文明施工.4.2、施工现场布置说明根据本项目工程的平面布置以及建筑物的施工地点,并按照业主现场要求合理布置施工区.施工生产区内布置砼(砂浆)拌和系统.仓库、砂石料系统、木材加工场、钢筋加工厂、原材料堆料场和施工机械存放场等;施工生活区内布置集中办公室、会议室、监理、业主办公室和生活用房、实验室、职工生活福利用房等.生活区和生产区、办公区相对分开,详见施工总平面布置图.4.3、砼拌和系统布置砼拌和点是砼施工现场的心脏,砂石、水泥均围绕拌

7、和站布置,水、电要到位,熟料运输要紧凑.根据本工程覆盖范围较广的特点,砼拌和点应选定在距各施工点较为方便运输的位置进行. 砼拌和设备采用l台JS一350型滚筒式拌和机和1台砂浆拌和机,砼拌和机生产能力为5米3-/h.拌和机底座为浆砌块石,高出地面6O厘米,以利于出料口直接向胶轮车里出料;人工胶轮车16部,用于砂石料和砼熟料运输;在拌和点附近砌6米3,水池一座,贮水供砼拌制和养护使用.4.4、砂石料系统布置4.4.1、材料来源施工用的块石、黄砂、石子,优先选用当地符合要求质量合格,的块石、石子,黄砂.利用自卸汽车运至工地料场.4.4.2、场地布置 根据需要的各种材料数量及场外运输道路情况,本着满

8、足施工生产需要适当储存的原则确定砂场面积50,石子料场面积80,砂、石子料场地面碾压后,铺碎石垫层10厘米,上浇C10D砼面层,并在四周设纵坡0.5%排水明沟,确保砂、石子干净,以减少砂、石子的含水量,中间砌分隔墙,分仓堆放,块石尽量运至各施工点附近堆放.4.5、模板及钢筋加工场布置木工程模板拟用多层板制作及宝型钢模板,场内设木工房一间约20,木工场占地面积约80,布置圆盘锯一台及其平板创一台.钢筋场地面积约150米2.设加工房一间30,布置弯曲机、调直机、切断机、对焊机各一台.原材料库应把已检验和末检验的分开分型号堆放,对试验合格的和制作成型的都分别做好使用部位标记,钢材和成型品均应堆在砖砌

9、支墩上,支墩高于地面30 厘米,并用防雨布覆盖.钢筋调直场铺5厘米厚碎石.模板和钢筋制作均统一进行,再运至各施工点,分别进行立模和帮扎.4.6、施工用水生活用水就使用小区内居民生活用水.施工生产用水使用小区供水系统中的用水或者砌筑集水池等集水.4.7、排水系统生活区废水、雨水可由开挖的排水沟与小区内原有的排水系统相接,排入小区的排水系统.4.8、通讯系统项目经理部设固定电话一部,项目经理、现场负责人、技术负责人及各工区负责均配备移动电话,以保证信息畅通.第五章、工程项目管理组织机构5.1、工程管理组织机构根据本工程的实际情况,我公司成立“123建设项目工程项目部”,对本工程质量、安全、进度 全

10、面负责.项目部以施工经验丰富、业务能力强的人员为主要力量,项目经理由具有丰富施工经验,作为本工程第一责任人的项目经理,对本工程人、财,物的调配有绝对权力,对劳动力、机械设备进行组合,工程任务进行量化责任到人,确保优质高效的完成本工程的施工任务.5.2、项目管理人员的职责分工1、项目经理(1)在项目中负责贯彻执行国家和行业主管部门及工程所在地政府的有关法律、法规和政策,严格履行工程施工合同,确保工程质量、安全、进度 要求;(2)按公司质量体系的要求,实施各项工作,负责对施工进度 、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查,组织工程施工质量定期检查、评议、整改及质量评定;(3)合理调配生产

11、资源,贯彻项目部各级人员的责任制,对工程质量、安全和文明生产承担第一责任;(4)会同技术负责人组织对施工图的会审;(5)对工程项目进行有效控制,确保工程质量,使顾客满意,并确保质量目标的实现.2、技术负责人(1)监督施工现场各级人员履行质量职责;(2)组织实施公司质量体系文件要求的各项工作,组织图纸会审、技术交底和技术复核工作;(3)主持工程质量的定期检查、评议、整改、指导和监督施工现场各级人员做好质量记录;(4)负责组织人员修改和编制施工方案,报相关部门审批;(5)会同质检员对分部、分项工程进行质量检查评定,对不符合质量标准的工程有权责令返工或停工整改;(6)对项目部各工作组的工作进行质量检

12、查与监督.3、施工员(1)负责接收外来技术文件和资料,并对图纸进行审查、复核;(2)负责编制各阶段(工序)的施工方案和作业指导书,并报相关人员审核;(3)负责接收外来的技术性协调,确保施工符合技术文件;(4)收集各种施工用的标准与规范,并在工程施工中实施;(5)负责项目技术资料的收集、整理;(6)负责项目施工的安排,指导各工序正常运行;(7)负责对测量、施工、材料的管理,确保各工序施工符合作业指导书要求;(8)负责对各工序的质量进行收集记录、指导、监控;4、质检员(1)负责对全过程质量检验与试验的检查、指导与监督;(2)协助监理工程师对各工序质量进行检查评定;(3)组织对隐蔽工程的质量验收;(

13、4)负责对一般不合格的评审与处置,并采取纠正与预防措施;(5)组织对施工中技术文件的检查,确定是否为有效版本;(6)负责对工程质量进行监督、检查,严把质量安全检验关.5、安全员(1)协助项目经理负责现场安全管理工程,对安全生产工作负具体责任;(2)制定和实施安全技术措施,制定各工种岗位安全操作规程,并挂牌上墙;(3)进行安全检查、消除事故隐患,制止违章作业;(4)对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育;(5)负责安全统计报表的编制及上报.6、各班组职责测量组:负责现场施工控制网的测设、维护,现场施工测量放样,测量资料收集整理等.试验室:主要负责现场各种材料试验、土工试验、砼试验,以及试

14、验资料、原材料质保资料收集、整理等.土方组:主要负责土方开挖、运输及回填、碾压等工作.石工组:负责现场干砌石、浆砌石砌筑等工作.混凝土组:主要负责现场砼浇筑、养护工作.木工组:负责所有混凝土结构成型模板的制作安装工作.机械组:负责各类作业机械的操作工作.修理组:主要负责各种机械设备的修理及保养工作,确保机械设备正常运行.5.3、项目管理机构高效运作保障措施 根据项目经理部的实际工作,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个棋子的作用,并使决策有的放矢.以

15、已制定的各种项目管理制度 来指导、督促、规范每个管理人员的工作.以制度 管理人,做到项目管理有章有循、执章必严、违章必纠.我处项目管理将工程的社会效益看重于经济效益,将职业道德作为专项考核制度 ,并在项目管理中大力推广,我们将一如既往地实行这一制度 ,以赢得客户的信任及市场的回报.具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到每个项目管理人员和操作人员的头上并与他们的收入挂钩,形成自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为,施工质量做到业主与监理是否在场都一个样.(1)选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子.(2)建立健全各种岗位

16、责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核.(3)强化激励机制,制定业绩评比和奖罚办法,定时组织召开项目部管理人员会议,检查工作质量第六章、施工准备及主要资源配备计划6.1、施工准备施工准备工作是工程开始施工的第一步工作,准备工作做得好,将为工程施工创造有利条件.在接到中标通知后就应着手进行施工准备工作.其内容主要包括技术组织准备,施工现场准备,物资准备,组织施工力量和后勤准备.主要施工准备工作计划如下表:主要施工准备工作计划表序号项目准备工作内容负责单位或负责人有关单位要求完成日期备注1技术组织准备1、熟悉和审查设计图纸及有关资料2、施工原始资料的调查分析3、编制施工组织设计4、编制材料计划

17、和施工预算.技术负责人施工计划科质量安全科除按监理要求外,贯穿于整个施工过程各种计划由施工预算材料分析及施工组织设计要求.主要包括:工程施工进度 计划及月、旬作业计划各项安全技术措施,降低成本措施和质量保证措施质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定等,建立健全各项规章制度 ,加强遵纪守法教育2施工现场准备1、施工场地控制网测量2、现场“三通一平” 3、建造临时设施4、做好季节性施工准备项目经理施工计划科1、2、3、正式开工前完成4、贯穿施工全过程3物资准备包括各类材料构件和制品加工,施工机械机具,生产工艺设备等设备器财科施工计划科及各班组贯穿施工过程4劳动力准备1、按照开工日期和劳动力需

18、用量计划,组织工人进场,安排职工生活并进行安全生产,文明施工教育2、落实施工计划和技术责任制3、做好劳务安排签订劳务合同等.项目经理施工计划科质量安全科综合办公室正式开工前完成6.2、主要资源配置计划施工资源计划是按照本工程的工程量和现场施工条件,拟定的施工方法,并按本工程计划工期、本单位的技术装备、劳动力状态综合考虑统筹编制的.在施工期间按照计划实行施工资源动态管理,以保持现场合理的资源状态.施工资源计划包含工程材料设备计划、施工设备需用计划、试验仪器及办公设备计划、劳动力投入计划等.6.2.1施工材料计划施工材料计划是按照工程合同规定,承包范围所需材料设备量编制的,所需材料按工程量清单计算

19、得出,材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度 计划日程分类、分期、分批进场,工程材料的计划、进货品质检验等由项目部器材科负责.6.2.2施工机械设备计划(1)施工机械的投入量在本工程施工时,机械设备的投入满足工程使用程度 是工程顺利进行的关键,在本工程施工中,将投入足够的机械设备,确保本工程施工的需要.(2)机械设备保证措施1)施工设备的选择,应本着因地制宜、因工程制宜、按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、使用上安全、操作和维修方便为原则.2)合理使用施工设备、正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节.贯彻“人机固定”原则,实行定机、定人、定岗位现任的“三定”制度

20、 .3)操作人员必须认真执行各项规章制度 ,严格遵守操作规程,防止出现各类事故.4)对常用设备,如挖掘机、推土机、混凝土拌和机、钢筋加工设备等要经常检查、保养、维修,使之运转灵活,并做好记录,不准带病工作,不准超载运行.5)设备在使用,要尽量避免发生故障.随时要以“五好”标准予以检查,即:完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好.6.2.3试验设备计划本工程在工地建立实验室,随时进行抽样检测实验,以保证工程进度 及各种原材料、中间产品及成品的质量合格.6.2.4劳动力配备计划(1)劳动力选择为保证工程施工的作业工人素质,投入本工程施工的特殊及重要工种等均使用我单位合同技术工人,其他工种工

21、人如壮工、辅助工主要来源于与我单位长期合作的、自身素质及施工技术较强的劳务公司.所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训,各专业工种人员必须持证上岗,并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员,纳入项目质量、安全管理体系.根据工程施工工期安排需要,必要时按两班制进行施工,单位将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工,细化专业分工,提高专业操作技术和熟练程度 ,提高工程施工质量.(2)本工程所用劳务工根据工程进度 情况和施工需要,适时进行配备.开工后,工程技术人员和测量人员前期进驻现场组织临时设施的建设、施工测量等.具体见附后的本组织设计“附表、附图:劳动力计划表”(表中各工种数量

22、是各分部分项工程中需要投入的人员根据进度 计划安排所需要最大值).(3)劳动力的管理对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员,随做随检.对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定.未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗.加强对劳务单位的管理,凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员.(4)保证劳力组织的岗位职责 1)项目经理:负责组织劳动力的进场与退场,负责审核项目部劳动力的需求计划.2)项目技术负责人:负责对劳务工上岗前培训和考试,负责开展各工种的技术交底和技术革新、竞赛等.3)各施工队队长:

23、负责提报本施工班组劳动力需求和劳动力退场计划,负责本施工班组劳动力安排及调配.(5)劳动力保证措施 1)选择技术素质高的专业施工队伍进场:各个施工队伍均挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工,确保更好、更快地完成本工程的施工.2)做好劳力动态调配:各专业施工队伍按照施工进度 情况实行动态调配,必要时采取倒班作业,确保工期目标的实现.3)确保后勤保障:在确保足够劳动力和专业技工的同时,还要确保后勤保障,以免职工、民工因吃住不好影响体力,耽误重点工程工期.4)开展劳动力竞赛:开展比进度 、比质量、比安全的活动,调动职工的积极性的劳力热情,掀起施工高潮,提高劳动生产力,加快施工进

24、度 .第七章、工程主要施工方法7.1. 农田水利工程7.1.1 坑塘清淤1、测量放线(1)根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程,采用多点平均法确定清淤泥范围.(2)河道水排除后在测设一次淤泥上表面标高,采用多点平均法确定上表面高程.(3)淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高,同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程.2、排水排水采用潜水泵将围堰内水排至围堰外,且不能对周边环境造成污染.3、清淤(1)由于刚开挖的淤泥含水量很大,无法用车一次装运,所以该淤泥采用多次转运、翻晒相结合清理法.本工程根据要求,将河道内淤泥翻到施工范围内堆放并晾晒,待淤泥晾晒干后再将淤泥装车弃至业主

25、指定的弃土场,河道内清淤量以实际测量为准(2)清淤时挖掘机与推土机相互配合,清除表层的不合格土以及杂物,达到表层没有不合格土,杂物全部清除(无树根、草根、乱石等)至符合设计要求的标准.清淤后,在河道底四周挖排水沟和集水井,同时做好排水工作,严禁水泡原状地基.待监理确认后再按图纸施工.7.1.2 填筑塘埂1、淤泥挖除:使用挖掘机挖除淤泥,采用8T自卸汽车运至弃土场集中堆放,淤泥清除干净后报监理工程师检查合格后进行换填施工.2、分层填筑:在铺设砂砾垫层前对基底进行平整压实,按即定方案铺设砂砾垫层,分层松铺厚度 不超过200米米,平整后采用振动压路机逐层压实,压实后经自检合格通知监理验收,合格后方可

26、进行上一层填筑.3、摊铺平整:填料摊铺先使用推土机进行初平,再用平地机进行终平,控制层面无显著胡局部凹凸,平整面做成4%的人字型横向排水坡,为了 有效控制每层虚摊厚度 ,初平时持线进行控制.4、洒水晾晒:填料碾压前控制其含水量在最佳含水量范围内,当填料含水量较低时,要及时洒水.当填料含水量过大时,用推土机松土器拉松晾晒或将填料运至路提摊铺晾晒.5、碾压夯实:碾压前要向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起讫范围、虚铺厚度 、压实遍数、压实速度 等.压实采用大吨位重型振动压路机进行压实.压实顺序按先两侧后中间,先慢后快,先静压后振动的操作程序进行,各区段交接处互相重叠压实.7.1.3 外弃土方

27、（1） 、汽车弃土时,安排专人指挥,指挥人员手势、指挥语言等指令内容要求统一.非作业人员一律不得进入弃土作业区,凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥.(2)、弃土场平台必须平整,弃土线应整体均衡推进,坡顶线应呈直线形或弧形,弃土工作面向坡顶线方向应有3%-5%的反坡.(3)、卸土时,汽车应垂直于弃土工作线;严禁高速倒车、冲撞安全车档.(4)、按规定顺序排列土岩,在同一地段进行卸车和推土作业时,设备之间必须保持足够的安全距离.(5)、推土时,在弃土场边缘内严禁推土机沿平行坡顶线方向推土.(6)、弃土安全车挡或反坡不符合规定、有大面积裂缝或不均匀下沉时,禁止汽车进入该区域,

28、弃土场作业人员必须对弃土场作及时处理.(7)、弃土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时,应停止作业.(8)、若需要夜间工作,弃土作业区照明必须完好,线路铺设严格履行建筑工程施工现场供用电安全规范的要求,照明角度 必须符合行车安全要求,夜间无照明禁止弃土.(9)、弃土作业区必须配备足够数量且质量合格,适应汽车突发事故应急的钢丝绳(不少于四根),大卸扣(不少于四个),灭火器等应急工具.(10)弃土场应根据地形,修建排水设施,确保水系畅通.7.1.4 斗渠1、渠道砼浇筑的施工程序:测量放线模板架设封缝材料设置砼拌制、运输仓面洒水-砼入仓、振捣抹面、收

29、光拆模养护.模板采用定形槽钢模具,采用跳仓法浇筑.砼运输车将砼拌合物拉至渠顶,利用溜槽配合人工入仓,平板振捣器振捣,由经验丰富的工人抹面收光.渠道按图纸设结构缝与伸缩缝,每50米设一混凝土隔梁.为避免砼拌合物发生离析,应尽量使用滑槽入仓.不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除.浇筑时严禁向仓内洒水,应一次浇筑成形,应选用尽量小的坍落度 ,但要求砼振捣等措施,以保证质量.浇筑时采用跳仓浇筑法,第二次浇筑填仓前,第一次浇筑砼板应达到一定强度 ,避免破坏.浇筑施工先浇筑渠底,再浇筑边坡.砼浇筑应保持边续性,浇筑砼允许间歇时间应按试验确定.加强人员对砼的保护意识,并及时收集气象情报,做好防雨

30、措施2、砼养护砼达到终凝后,应根据天气情况进行洒水用塑模或其他覆盖物覆盖养护,保持砼表面经常湿润,避免砼早期太阳曝晒.养护期间派专人定时养护,养护时间不得小于14天.3、施工方法模板采用木模和定型钢模组合、拼装,钢木模采用钢片对拉连接,用钢管纵横围令固定,用经纬控制其位置,水准测量控制高程.浇注混凝土隔梁时应注意在浇注过程中要校正模板的几何尺寸及高程,保证隔梁浇注后线面顺直.待砼达到拆模强度 后,方可拆模.4、质量控制模板安装前对其进行校正,表面清理,并刷模剂,使表面光洁、平整、接缝严密,不漏浆,外露砼面的横板缝应用胶带粘贴.模板安装严格按照设计结构尺寸,过流断面的尺寸允许偏差为1/200设计

31、值,厚度 允许偏差5%浇筑厚度 ,边坡的米值允许偏差为0.05.轮廓线中渠顶边线、渠底边线、其他部位用15米长拉线连续测量,尺寸较大的建筑最大凹凸不超过2厘米/10米,尺寸较小的建筑最大凹凸不超过1厘米/5米.混凝土面表面平整度 用2米直尺检测,不大于1厘米/2米.墩墙的立面垂直度 允许偏差值为1/200的设计高,且不超过2厘米.曲面与平面联结,扭面与平面联结要求圆滑过渡,曲线流畅.结构缝伸缩缝要求缝面顺直,宽度 均匀,填充材料饱满密实.混凝土表面无蜂窝、麻面、挂帘、裙边、错台、局部凹凸及表面裂缝等缺陷.拆模时,保证砼不变形和棱角完整,对砼的缺陷及时修补,并做好记录.7.1.5 挖土方(1)土

32、方开挖前,技术负责人及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料,对施工作业人员进行技术交底;测量人员根据设计图纸进行测量放样,确定开挖轴线、边线和开挖深度 ,开挖坡度 ,严禁欠挖,超挖.(2)土方开挖采用挖掘机配5t自卸汽车,将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作.(3)为了 减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整,预留15厘米20厘米作为人工开挖修整层,并且注意边坡稳定.(4)土方明挖应从上至下分层依次进行,严禁自下而上或倒悬的开挖方法.(5)基础开挖过程中做好排水工作,保证建基面平整、干净.(6)开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录,以便及时采取措施进

33、行处理.(7)施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整,使其处于安全状态.施工过程中采取相应措施保证施工质量,确保边坡安全. 2、质量检查验收(1)基础开挖并处理完毕,经监理单位检验签认后,方可进行基础的施工.基底检验内容有:检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求; 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求;检查施工日记及有关试验资料.(2)经过检验不符合施工图纸要求时,承包方应按监理单位的指示进行处理,直至符合施工图纸要求.(3)关于地基检验情况,详细记入地基检验表,由监理单位签认后,作为技术档案资料保存.3、开挖边坡保护措施(1)雨季施工时

34、,坡面要用塑料布覆盖,以防冲沟.开挖面底部要预留排水沟,将雨水集中用泵排走,防止将边坡泡坍.在开挖面顶部坑口周围修建尺寸为25厘米25厘米的截水沟,防止地面雨水流入,冲坏边坡.(2)遇大风天气,坡面要进行洒水或用塑料布覆盖,以保持现场有良好的施工环境.4、质量及安全保证措施(1)质量保证措施施工中,要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点,放坡坡度 ,以保证开挖面满足设计要求.(2)安全保证措施施工临时边坡应不小于规定要求;雨季施工要做好排水设备和边坡覆盖措施;施工前要探明地下各种管线、电缆线,开挖时妥善保护,并配合做好各项工作,确保安全.夜间施工要保证照明,避免出现视线盲区,造

35、成事故.7.1.6 土方回填为了 保证地基不受侵扰,在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填,但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程.1基坑回填的前提:基坑回填时,基础、地下水池工程应已经过验收,且已达到优良质量等级标准.近基坑的某些地下的室外工程已经完工,在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能,影响主体结构施工.回填土的来源应落实,回填土质应采用无有机质和腐埴质的土,并应符合最佳含水量要求,黏性土以手捏成团,落地开花为宜.因为回填土过干将夯打不实,过湿则易变成橡皮土.基坑内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物,应清除干净).做好临基坑四周的排水工作,不使

36、基坑外的地面水流入基坑.2施工方法:回填土从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填.每层虚铺厚度 ,用打夯机械夯实时不大于30厘米.深浅坑(槽)相连时,先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填夯.墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移.采用自卸式汽车运输土料.回填土较少部分采用人工填土,用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土.在夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密实度 ,或采用环刀法取样测定土的干密度 ,求出土的密实度 .3回填土施工的注意事项:回填土应考虑天气对回填土的影响,必要时应采取暂停

37、回填土或采取防水覆盖措施.要控制好回填土土料的质量,严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑.当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去,方可填筑.回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎,再填筑.碾压回填土时,应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏.7.1.7 原土压实整型摊铺、平整原土区段完成一层卸料后,根据设计填土高度 及由试验段确定的分层松铺厚度 及压实参数,采用推土机摊铺平整,平地机精平,做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果.土平整完毕后,根据原土量撒出方格网进行堆放土,再用人工或机械将土均匀

38、摊铺.在摊铺的同时,填筑层顶面向两侧做成3%4%的横向排水坡,以利路基面排水.在平整区内采用洒水车洒水湿润,洒水量经过试验确定,做到洒水均匀,防止洒水过多,碾压成橡皮土.当原土含水量过大时,采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒,达到最佳含水量的2%时再进行碾压,确保路基的压实密度 .每工作1台班末端要留出35米左右不碾压,在下段施工时重新整平碾压成型,使之接缝平顺致密.机械碾压原土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度 标准、填层厚度 及控制压实遍数进行碾压.压实前,由领工员、值班班长、压路机司机进行检查,确认填层厚度 、平整度 和含水量符合要求后,才能进

39、行碾压.碾压时,按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行.横向接头重叠0.40.5米,前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0米.压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角.7.1.8 U80槽制安施工工艺流程:测量轴线定位、放样埋置护桩开挖基槽10厘米厚石粉垫层浇筑复测轴线、安装边线、挂线安装U型槽回填培土1:3水泥砂浆勾缝洒水养护.1、测量轴线定位、施工放样测量轴线定位.测量人员按图纸设计边线准确定位基槽开挖边线,纵向一侧每隔20米钉一根木桩,并将木桩按路缘安装前进

40、方向依次编号.每隔10米测量原地面标高,计算基础开挖深度 ,在木桩上做好标记,并将计算成果现场向施工人员进行书面测量交底.2、埋置护桩护桩的埋置方法:对应开挖基槽边线木桩,横向1.5米2.0米埋设护桩.护桩埋置深度 不低于30厘米,用混凝土进行围护,同时作好明显标志,以防他人破坏.3、开挖基槽施工人员依据测量人员现场测量成果交底,按照“U型槽安装示意图”开挖基槽,清除基槽内浮土,并用小型机具夯实.基槽夯实后允许误差:-5厘米,0.4、基槽垫层填筑 基槽垫层采用10厘米厚石粉进行填筑夯实.在石粉垫层填筑前,施工人员依据护桩用钢尺复核基槽轴线,安装边线,复核无误后,方可进行基槽垫层填筑.5、复测轴

41、线、安装边线、挂线基槽石粉垫层填筑夯实,方可进行U型槽安装.U型槽安装前,测量人员再次复测U型槽轴线,安装外边线.纵向每隔20米钉一根直径12米米的钢筋棍或木桩,测量、计算U型槽顶面标高,并在钢筋棍作好标记.然后沿标记挂线绳拉紧.为保证该线绳与标记同在一水平线上,不产生下弯,在钢筋棍两侧沿紧靠水平线底部绑扎一根扎丝或木桩两侧各钉一颗铁钉.曲线段测量放样时,测量人员应加密布控,并告诉施工人员,要何处进行现浇U型槽,以保证线形圆滑过渡.6、U型槽安装混凝土U型槽安装前,在检查完沟槽开挖的成型断面后,按设计高程从下游向上游铺砌.在开挖夯实好的基槽面上,每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩,两高程控制

42、桩之间带控制线,控制U型渠平面和侧边顺直度 .U型槽正式大批量安装前,首先在施工路段两端各安装一块U型槽,U型槽上口与设计顶面高程齐平,其次在外边线钢筋棍位置按上述方法安装一块U型槽,然后每隔10米再安装一块带排水孔的U型槽,并在U型槽顶面放置一底口水平的木块,不让线绳上浮.并及时在U型槽两侧回填培土、夯实,调校安装边线顺直度 ,圆滑度 .以上工作完成后,方可进行大批量安装U型槽. U型槽放入基槽后,按控制线校正砼U型渠一侧的侧面,并用水平尺横向校正平面,符合要求后两侧及时回填土固定,混凝土U型槽在接头处须留设2030米米宽的缝隙.每节U型槽应紧贴于垫层上,使槽体受力均匀;所有U型槽应按正确的

43、轴线和坡度 铺设.7、回填培土U型槽基槽底严格按照设计高程开挖,两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸1015厘米,U型槽安装后两侧同时对称分层回填,严格控制分层厚度 ,采用自制木夯人工夯实.7.1.9 细砂垫层施工准备:施工前,技术人员必须会同监理人员对进场的细砂进行见证取样并委托实验室检测,合格后方可进行施工.原泥面测量:原泥面测量由测量人员利用配备有GPS对场地进行原泥面标高测定,绘制地形图,以此为依据确定抛砂施工控制标高.测量人员会同施工单位现场负责人,根据施工边线图放出各分区边界点.细砂推填:对于地基较软的区域,采用人工手推车进行推填;对于地基较硬的区域采用小型机械推填.施工人员提供自检报告,并

44、由技术人员检查.施工验收7.1.10 砼压顶压顶采用C20钢筋砼浇筑,其尺寸位置和水平标高的准确度 要求较严.应注意以下几点:压顶模板要有一定的强度 、刚度 、稳定性,并保证压顶的设计尺寸,模板接缝紧密,不漏浆,保证砼外表面清洁光滑;压顶上部有栏杆的,应将栏杆位置留置,在施工过程中应注意校正,保证其位置准确.压顶混凝土轴线应与中心线平行,混凝土收光时要求压光三次,浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直,圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整,无裂缝,侧面无蜂窝、麻面.7.1.11 砼挡墙1、挡墙基础开挖该段挡墙工程基础开挖主要为挖土、石方.挖土方拟用挖掘机开挖,石方拟用小型爆破及松动爆破的方法开炸,边坡

45、采用挖掘机直接修整,挖掘机装料,自卸车运到指定地点堆放.2、挡墙C20砼浇筑该段挡墙结构采用C20现浇砼衡重型式.挡墙采用35.4米组合钢模板支模,6米2搅拌车运输砼,长臂挖掘机直接进仓分层浇筑的施工方法.3、环境保护为尽量减少土石方开挖带来的环境污染,开挖后的土石方将调配到填方段路基或堆放至指定的弃土场.7.1.12 砼管基1)在沟槽底部每5米打一样桩,测量沟底标高,人工清理沟槽.2)砼管基分两次浇捣,第一次浇捣到管底,用平板振动器振实、抹平;第二次浇捣管座砼,用插入式振动棒振实.平基砼抗压强度 大于5N/米米2时,方可进行安管、接口,然后进行第二次砼浇捣.第二次浇捣砼时,用钢钎先将平基砼面

46、凿毛并冲洗干净,将管子与平基砼面接触的部位用高强度 砂浆填满、捣实,再浇捣砼.7.1.13 混凝土管安装施工程序:测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复.在垂直方向上采用先深后浅的施工原则.测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核.2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护.3.按设计图中设计边坡坡度 算出沟槽上口宽度 ,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽.沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我

47、公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工.1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定.2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高.3.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20厘米,深为15厘米的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60厘米,深为50厘米左右的排水集井,水流坡度 大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水.4.当开挖沟槽深度 超过2

48、米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑.地基处理管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况.则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案.以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案.我单位将严格按照设计变更通知的要求,作基础处理的施工.砂砾垫层管基下砂砾石层厚度 采用200米米,但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层.管道平基开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光学经纬仪控制管道中心线;用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑砼垫

49、层.3.8.3.6管道安装养护待垫层强度 满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装.安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷.下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥.测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替.接口处理污水管道采用沥青油膏接口,安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏,然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引应缓慢进行,用力均匀,顶压并内外填缝、抹口,要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水

50、泥接口,要求顶压均匀紧密,及时校正.管座浇筑根据设计要求,管基覆土小于3.5米时,采用120度 混凝土基础,接口完成后,按以上要求进行管道包封立模,要求模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂.砼采用机械搅拌,严格按配合比下料,注意控制塌落度 ;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度 ,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满.7.1.14 砼闸墩(钢筋砼闸板)1)原材料(1)桥墩、底板所用钢筋,其种类、钢号、直径必须符合设计图纸.(2)进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,且立牌以资识别.堆放采用架空放置,并用彩条布遮盖.(3)钢筋有出厂证明书或试验报告单.

51、使用前作拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验,合格后方能投入施工.2)钢筋加工(1)钢筋加工在加工厂集中进行,切割采用钢筋切断机,弯制采用钢筋弯曲机(部分特殊形式钢筋采用人工弯制).(2)钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净.(3)钢筋平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%.(4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求.级钢筋按设计要求弯转90时,其最小弯折直径符合下列要求:a、钢筋直径小于16米米时,最小弯转直径为5倍钢筋直径;b、钢筋直径大于16米米时,最小弯转直径为7倍钢筋直径.(5)弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径

52、.(6)钢筋加工后允许偏差:受力钢筋全长净尺寸的偏差10米米,钢筋弯起点位置的偏差30米米,钢筋转角的偏差3.(7)制作成型的钢筋要分类堆放,标明型号、数量、使用部位,以便安装使用.3)钢筋接头(1)根据设计图纸钢筋的型号和位置,闸墩、底板钢筋接头16以上采用焊接、16以下采用绑扎接头.焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊,能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊;当长度 较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊;现场竖向或斜向(倾斜度 在10.5的范围内)钢筋的焊接,采用电渣焊压力焊.(2)焊接钢筋的工人具有相应的资格证书.(3)焊接钢筋的接头,将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍

53、等清理干净.(4)电弧搭接焊的钢筋搭接长度 :双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径.(5)每种焊接接头在焊接实施前,均做焊接试件,试件试验合格后,方可进行钢筋成批焊接.(6)在低温下焊接钢筋时,采取防风、防雪等措施.选用优质焊条,接头焊毕后避免立即接触冰雪.在雨天进行露天焊接时,采取防雨和安全措施.4)钢筋安装按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎,保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求,不得超过规范要求的允许偏差,在已绑扎好的钢筋中,对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净;为保证砼保护层的厚度 ,在钢筋和模板之间使用强度 不低于结构物设计强度 的带有铁丝的砼垫块

54、支护,以便与钢筋绑扎为一体,垫块梅花状分布,为保证各排钢筋设计之位置准确,在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑.在钢筋架设安装后,及时加以保护,避免发生错动和变形.在砼浇筑施工中,安排值班人员看护钢筋网,如发生变动及时纠正,杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋.7.1.16 钢筋制安(1)钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等,应符合设计文件的规定,热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定.钢筋应有出厂质量保证书;使用前,仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验.需要焊接的钢筋,应作焊接工艺试验,钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋,经复验合格后方可使用,但不得在承重结构的重要部位上使用.(2)

55、钢筋需要代换时,应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定,并应征得设计单位的同意.(3)钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求.(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定,以及施工图纸的要求执行.(5)质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应人批进行下列钢筋机械性能试验:钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批;根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度 和延伸率试验),如一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品7.1.17 砼底板a.清理干净垫层砼表面,测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高,按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层,以确保模板位置及标高的准确.b按图纸安装底板内外模及支撑系统.模板表