交期和供应链优化案例_110630_V01.ppt

1、某跨国集团水泵生产企业交期和物流优化案例,Charles Xie 30-Jun-11,* 标准件 最多每种规格4 套 不配电机 只是内部性能测试，没有客户监造,项目目标,订单处理: 订单评估 转成内部订单 创建BOM 产生工作令 发出采购订单和生产计划,制造: 叶轮，壳体，轴机加工，装配 性能测试 喷漆和打包,铸造: 叶轮，壳体浇铸,热处理, 精加工, 补焊, 老化,5 周,3 月,2 周,1.5 周,3 周,1.5 周,总共5月,总共6周,订单处理,铸造,制造,交货周期减少目标分解,项目管量和控制,价值流分析,项目启动,价值流设计,流程优化,订单处理,知识传递和培训,铸造改善(生产在制, 质

2、量),铸造库存建立,同步化的生产计划和控制,标准件库存建立,设计和试运行,生产现场改善,项目计划,铸造库存建立,标准件库存建立,生产现场改善,1-2 天,主要改善 订单处理流程优化( 09年2月),13 天,2-3 天,订单处理09年2月,3 天,3-4 天,2 天,主要改善 订单处理流程优化(09年9月),1 天,总共: 8 天,2 day,没有电机 (70%):,Y 30%,N 70%,电机收到时间,N,Y,3 天,O订单处理 9月. 2009,主要收益 价值流程图分析(VSM),总交货期: 4.2 + 1.1 月 (订单处理) = 5.3 月 加工时间: 6.8 天 (7.4%),主要收

3、益 价值流分析的发现,推动的方式!,高生产在制!,找的计单履行!,共5.3 月的交货期!,缺乏有效的沟通,在不同部门间没同步化的生产计划!,主要收益理想状态设计(VSD),基于合同交付期的六周滚动计划,每周装配计划,周机加工计划,铸造计划,总交货期: 4.6 + 1.2 周 (订单处理) = 6 周 加工时间: 6.8 天 (33%),主要收益VSD 的结果,拉动式生产!,低生产在制!,沟通改善!,总6周的交付期!,不同部门间同步化生产计划!,根据客户需求生产,主要成就同步化生产计划和控制,同步化生产计划是基于客户要求的交货期. 鼓励部门间的沟通和知识传递 系统地和集中式地监测交货期和准时完工

4、率 “六周的滚动计划” 装配计划 (Mr. Shi/ MO) 基于客户订单(Mr. Pan/ OE), 头两周计划是固定的. 机加工计划(Mr. Wu/ Shop floor) 由装配计划拉动 在生产现场目视化生产排程，以主管和作业员之间对装配计划和机加工计划充分明了,信息流,铸造工序,装配线,标准件,供应商,部品A,部品Br,设计存货,客户,订单,订单管理部门,主生产计划,每周装配计划,生产订单,采购,部品C,机加工序,生产指令,发料数,包装,发货计划,主要成就同步化的生产计划和控制,包装,热处理,粗加工好的,物流方向,试车,铸造,装配区,粗加工,机加工,标准件,部品A,部品B,部品C,铸造

5、,缓冲,存货,时间 3 天,时间 2 天,终装,时间 1.5 天,时间 2 天,瓶颈,瓶颈,主要成就同步化的生产计划和控制,培训OE Omega 团队成员 明确标准工作流程使流程稳定，达成共识和易于维持 通过KPI的实施和跟踪使流程透明化 现场相关数据和IT信息的目视化管理 所以有计划流程紧密联系在一起,OE Omega 团队建立和流程规范化,OE Omega 团队有来自不同部门的六个人，主要任务是 1.1 改善信息流和部门间的沟通 1.2 Omega相关事宜的处理统一到一起,主要成就同步化的生产计划和控制,库存的改善,BEFORE,AFTER,FIFO 和目视化,现场的改善,仓库,机加工,24% 装夹时间降低,目视化管理,精益培训,OE Team Training,Foundry,交货期的改善,交货期的改善,泵的在制,部件的在制品,在制品库存的改善,08年2月17 vs 0