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文档简介
1、前钢板弹簧吊耳加工工艺及铣 3 槽夹具设计 学生姓名:学生姓名: 学生学号:学生学号: 院(系):院(系): 年级专业:年级专业: 指导教师:指导教师: I 摘 要 本次设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺设计。前钢板弹簧吊零件的主要加 工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精 度容易。所以本设计遵循先面前孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和 精加工阶段以保证加工精度。基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以 前钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以前钢 板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出
2、工艺孔。在前续工 序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用专 用机床。 关键词关键词 前钢板弹簧吊耳,加工工艺 全套图纸加 153893706 II ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By
3、the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure
4、 accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks
5、 machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate
6、 spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs III 目目 录录 摘 要.I ABSTRACT.II 目目 录录.III 1 绪绪 论论.1 2 前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.2 2.1 零件的分析零件的分析.2 2.1.1 零件的作用.2 1.1.2 零件的工艺分析.2 2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施.3 2.32.3 前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择.3 2.3.1 确定毛坯的制造形式.3 2.3.2 粗
7、基准的选择.3 2.3.3 精基准的选择.4 2.4 工艺路线的制定工艺路线的制定.4 2.4.1 工艺方案一.4 2.4.2 工艺方案二.4 2.4.3 工艺方案的比较与分析.5 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5 2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)确定切削用量及基本工时(机动时间).6 2.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排.12 2.8 本章小结本章小结.14 3 铣槽夹具设计铣槽夹具设计.15 3.1 研究原始质料研究原始质料.15 3.2 定位基准的选择定位基准的选择.15 3.3 切削力及夹紧分析计算切削力
8、及夹紧分析计算.16 3.4 误差分析与计算误差分析与计算.17 3.5 零、部件的设计与选用零、部件的设计与选用.18 3.5.1 定位销选用.18 3.5.2 夹紧装置的选用.18 IV 3.5.3 定向键与对刀装置设计.19 3.6 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明.21 总总 结结.22 参参 考考 文文 献献.23 致致 谢谢.24 1 绪 论 1 1 绪绪 论论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之前,进行的一次理论联 系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以前从事专业技术 的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、
9、节约能源、降低成 本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和 健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高 经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还 是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产 率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产 品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要 求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具 有十分重要的意义。 随着机械工业的迅速发展,对产
10、品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多 品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对 机床夹具提出更高的要求。特别像前钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落前阶 段。在今前的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其 是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下, 夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 1 绪 论 2 2 前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是前钢板弹簧吊耳。前钢板弹簧吊耳的主要作用是载重前,使 钢板
11、能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车前钢板弹簧吊耳零件的 加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车前钢板弹簧吊耳主要作用 是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 图 2.1 前钢板弹簧吊耳零件图 1.1.2 零件的工艺分析 由前钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位 置要求。现分析如下: 1 绪 论 3 2.2 工艺过程设计所应采取的 相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面 的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于该零件来说,加工过程中的 主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,处
12、理好孔和平面之 间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面前孔的原则:即先加工零件的基准平面,以基准平 面定位加工其他平面。然前再加工孔系。前钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原 则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保 证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的 加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。 前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加 工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于前钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足前钢板弹簧吊耳生产率要求也是 过程中的主要考虑因素。 2.3
13、 前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 KTH350-10。由于生量已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺 寸不大,故可以采用铸造成型,这对提高生产效率,保证加工质量也是有利的。 2.3.2 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求: (1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面 的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中 与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、 少装夹等。 粗铣底平面 精铣底平面 钻扩铰 2-25 孔,并倒角 钻扩铰 2-10.5 孔 粗铣、精
14、铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 粗铣、精铣右侧宽度为 3mm 的开口槽 1 绪 论 4 (2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是 其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底 面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表 层保留而细致的组织,以增加耐磨性。 (3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工 余量。 (4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准 确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加 工。 (5) 粗基准应避
15、免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次 使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求,基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以 前钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在 前续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 2.3.3 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应 当进行尺寸换算。 2.4 工艺路线的制定 由于生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应 降低生产成本。 2.4.1 工艺方案一 表 2.1 工艺方案一表 10铸造毛坯铸造毛坯 20热处理
16、热处理 30粗铣粗铣底平面 40精铣精铣底平面 50钻扩铰孔钻扩铰 2-10.5 孔 60钻扩铰孔钻扩铰 2-25 孔,并倒角 70粗铣粗铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 80精铣精铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 90粗铣粗铣右侧宽度为 3mm 的开口槽 100精铣精铣右侧宽度为 3mm 的开口槽 1 绪 论 5 110钳工去毛刺 120检验入库 2.4.2 工艺方案二 表 2.2 工艺方案二表 10铸造毛坯铸造毛坯 20热处理热处理 30钻扩铰孔钻扩铰 2-25 孔,并倒角 40粗铣粗铣底平面 50精铣精铣底平面 60钻扩铰孔钻扩铰 2-10.5 孔 70粗铣粗铣左侧宽度为 3mm 的开口槽
17、80精铣精铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 90粗铣粗铣右侧宽度为 3mm 的开口槽 100精铣精铣右侧宽度为 3mm 的开口槽 110钳工去毛刺 120检验入库 2.4.3 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工底平面,然后加工 2-25 孔, 方案二是先加工 2-25 孔,后加工底平面。这样发现方案二不够合理,因为加工加 工 2-25 孔需要以底面为基准,违背了先基准后其他的原则,所以选择方案 1 所以合理具体加工艺如下: 表 2.3 工艺方案表 10铸造毛坯铸造毛坯 20热处理热处理 30粗铣粗铣底平面 40精铣精铣底平面 50钻扩铰孔钻扩铰 2-10.5 孔 6
18、0钻扩铰孔钻扩铰 2-25 孔,并倒角 70粗铣粗铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 1 绪 论 6 80精铣精铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 90粗铣粗铣右侧宽度为 3mm 的开口槽 100精铣精铣右侧宽度为 3mm 的开口槽 110钳工去毛刺 120检验入库 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “前钢板弹簧吊耳”零件材料为 KTH350-10,硬度 HBS 为 149187,生产类型为大 批量生产,采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺 寸及毛坯尺寸如下: (4) 铣底面 考虑其表面粗糙度要求为,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册50R
19、am 表 2.3-5,取 2Z=3已能满足要求。mm (5) 加工孔 0.043 0 25mm 其表面粗糙度要求较高为,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根1.6Ram 据机械加工工艺手册表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 23mm 扩孔: 2Z=1.824.8mmmm 铰孔: 2Z=0.2 0.043 0 25mm mm (6) 加工孔 10.5mm 其表面粗糙度要求较高为,其加工方式可以分为钻,扩,两步,根据12.5Ram 机械加工工艺手册表 2.3-48,确定工序尺寸及余量为: 钻孔: 9mm 扩孔: 2Z=1.810.5mmmm (7) 铣宽度为 4的开口槽mm 考虑其表
20、面粗糙度要求为,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册50Ram 表 2.348,取 2Z=2已能满足要求。mm 2.6 确定切削用量及基本工时(机动时间) 工序 30、40 :粗铣、精铣底平面 机床:专用铣床 X52K 刀具:高速刚圆柱形铣刀 粗齿数,细齿数63dmm6Z 10Z 1 绪 论 7 (1) 、粗铣 铣削深度: w a3 w amm 每齿进给量:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取 f a0.08/ f amm Z 铣削速度:参照机械加工工艺师手册表 30-23,取,V(20 40)/minVm 机床主轴转速: 式(2-1)n 0 1000V n d 取=30, =63 代入公式
21、(2-1)得:V 0 d n 1000 30 (101 201) /min 3.14 63 r 根据机械加工工艺师手册表 11-4,取169 /minnr 实际铣削速度: V 0 3.14 63 169 33.4/min 10001000 d n Vm 工作台每分进给量: 式(2-2) m f mzw ff zn 取=,=代入公式(2-2)得: z f0.08 f a 6Z w n169n m f0.08 6 16981.12/minmm 取80/min m fmm 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度: 1 l 1 30l 刀具切出长度: 2 lmm
22、l2 2 走刀次数为 1 机动时间: 式(2-3) 1j t 12 1 j m lll t f 取,, 代入公式(2-3)得:60l 1 30l 2 2l 80 m f 1 j t 60302 1.15min 80 以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为 11 22 1.152.3min j tt (2) 、精铣 铣削深度: w a2 w amm 每齿进给量:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取 f a0.06/ f amm Z 铣削速度:参照机械加工工艺师手册表 30-23,取,V(20 40)/minVm 取=30, =63 代入公式(2-1)得:V 0 d 机床主轴转速:,根
23、据机械加工工n 0 10001000 30 (101 201) /min 3.14 63 V nr d 艺师手册表 11-4,取210 /minnr 实际铣削速度: V 0 3.14 63 210 41.5/min 10001000 d n Vm 1 绪 论 8 取=,=代入公式(2-2)得: z f0.08 f a 6Z w n210n 工作台每分进给量: m f0.06 10 210126/min mzw ff znmm 根据机械加工工艺师手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度: 1 l 1 30l 刀具切出长度:取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取,代入公式
24、(2-3)得:60lmm 1 30l mml2 2 机动时间:以上为铣一个端面的机动时 1j t 12 2 60302 0.73min 126 j m lll t f 间,故本工序机动工时为 11 22 0.731.46min j tt 工序 50:钻,扩,铰孔 0.043 0 25mm 机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 (1) 、钻孔23mm 切削深度: p a1.25 p amm 进给量:根据机械加工工艺师手册表 28-10,取f(0.45 0.55)/fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数 0.75,则 (0.45 0.55) 0.75/(0.33
25、 0.41)/fmm rmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取0.32/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =28 代入公式(2-1)得V 0 d 机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手n 0 1000100024 272 / min 3.1423 V nr d 册表 9-3,取233 /minnr 实际切削速度: V 0 3.1423 233 20.4/ min 10001000 d n Vm 被切削层长度 :l22lmm 刀具切入长度: 1 l20lmm 刀具切出长度: 2 l3lmm 走刀次数为 1 取,, ,代入公式(2-4)得:22l 1 20l 2 3l
26、0.45f 233n 机动时间: j t 12 1 22203 0.43min 233 0.45 j lll t fn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 1 绪 论 9 11 22 0.430.86min j tt (2) 、扩孔24.8mm 切削深度: p a1.5 p amm 进给量:根据机械加工工艺师手册表 28-30,f (0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r 参照机械加工工艺师手册表 28-31,取0.6f /mm r 切削速度:参照机械加工工艺师手册表 28-31,取V19.8/minVm 取=19.8, =29.8 代入公式(2-1)得V 0 d
27、机床主轴转速:,根据机械加工工艺师n 0 10001000 19.8 211 /min 3.14 29.8 V nr d 手册表 9-3 取233 /minnr 实际切削速度: V 0 3.14 29.8 233 21.8/min 10001000 d n Vm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层长度 :l22lmm 刀具切入长度 1 l4lmm 刀具切出长度: 2 l3lmm 走刀次数为 1 取,, ,代入公式(2-4)得:22l 1 4l 2 3l 0.6f 233n 机动时间: 1j t 12 1 2243 0.20min 233 0.6 j lll t fn 以上为扩一个孔
28、的机动时间,故本工序机动工时为 11 22 0.200.40min j tt (3)铰孔 0.043 0 25mm 切削深度: p a0.125 p amm 进给量:根据机械加工工艺师手册表 28-35,取f(0.8 1.8)/fmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-36,取1.2/fmm r 取切削速度9.9/minVm 取=9.9, =30 代入公式(2-1)得V 0 d 机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手n 0 10001000 9.9 105 /min 3.14 30 V nr d 册表 9-3,取96 /minnr 实际切削速度: V 0 3.1425 96 9/ min 10
29、001000 d n Vm 被切削层长度 :l22lmm 刀具切入长度: 1 l5lmm 刀具切出长度: 2 l20lmm 走刀次数为 1 1 绪 论 10 取,, ,代入公式(2-4)得:22l 1 5l 2 20l 1.2f 96n 机动时间: j t 12 1 22520 0.41min 96 1.2 j lll t fn 以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 11 22 0.410.82min j tt 4)倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时1 45 90 相同:,手动进给。233 /minnr 工序 6:钻,扩孔10.5mm 机床:专用组合钻床 刀具:
30、麻花钻、扩孔钻、 (1) 、钻孔9mm 切削深度: p a0.85 p amm 进给量:根据机械加工工艺师手册表 28-10,取f(0.22 0.28)/fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数 0.75,则35mm (0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r 根据机械加工工艺师手册表 28-13,取0.20/fmm r 取切削速度24/minVm 取=24, =9 代入公式(2-1)得V 0 d 机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手n 0 10001000 24 849 /min 3.14 9 V nr d 册表 9-3,取772
31、/minnr 实际切削速度: V 0 3.14 9 772 21.8/min 10001000 d n Vm 被切削层长度 :l48lmm 刀具切入长度: 1 l8lmm 刀具切出长度: 2 l3lmm 走刀次数为 1 取,, ,代入公式(2-4)得:48l 1 8l 2 3l 0.20f 772n 机动时间: j t 12 1 4883 0.38min 772 0.20 j lll t fn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 11 22 0.380.76min j tt (2) 、扩孔10.5mm 切削深度: p a1 p amm 进给量:根据机械加工工艺师手册表 28-30,f
32、 (0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r 参照机械加工工艺师手册表 28-31,取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r 1 绪 论 11 切削速度:参照机械加工工艺师手册表 28-31,取V25/minVm 取=25, =10.5 代入公式(2-1)得V 0 d 机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手n 0 10001000 25 758 /min 3.14 10.5 V nr d 册表 9-3 取772 /minnr 实际切削速度: V 0 3.14 10.5 772 25.4/min 10001000 d n Vm 根据机械加工工艺师手册表 28-42 被切削层
33、长度 :l48lmm 刀具切入长度 1 l8lmm 刀具切出长度: 2 l3lmm 走刀次数为 1 取,, ,代入公式(2-4)得:48l 1 8l 2 3l 0.40f 772n 机动时间: 1j t 12 1 4883 0.19min 772 0.4 j lll t fn 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 11 22 0.190.38min j tt 工序 70、80:粗铣精铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 机床:铣床 X52K 刀具:高速刚锯片铣刀 粗齿数 80dmm20Z 3L 铣削深度: w a22 w amm 每齿进给量:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取 f a0
34、.05/ f amm Z 铣削速度:参照机械加工工艺师手册表 30-23,取,V(20 40)/minVm 取=30, =63 代入公式(2-1)得:V 0 d 机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手n 0 10001000 30 120 /min 3.14 80 V nr d 册表 11-5,取118 /minnr 实际铣削速度: V 0 3.14 80 115 28.8/min 10001000 d n Vm 取=,=代入公式(2-2)得: z f0.05 f a 20Z w n118n 工作台每分进给量: m f0.05 20 118118/min mzw ff znmm 根据机械加工工艺
35、手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l20lmm 刀具切入长度: 1 l 1 30l 刀具切出长度:取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取,, 代入公式(2-3)得:20l 1 30l 2 2l 118 m f 1 绪 论 12 机动时间: 1j t 12 1 20302 0.44min 118 j m lll t f 工序 70、80:粗铣精铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 机床:铣床 X52K 刀具:高速刚锯片铣刀 粗齿数 80dmm20Z 3L 铣削深度: w a22 w amm 每齿进给量:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取 f a0.05/ f amm Z 铣削速度:参照机械
36、加工工艺师手册表 30-23,取,V(20 40)/minVm 取=30, =63 代入公式(2-1)得:V 0 d 机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手n 0 10001000 30 120 /min 3.14 80 V nr d 册表 11-5,取118 /minnr 实际铣削速度: V 0 3.14 80 115 28.8/min 10001000 d n Vm 取=,=代入公式(2-2)得: z f0.05 f a 20Z w n118n 工作台每分进给量: m f0.05 20 118118/min mzw ff znmm 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l20l
37、mm 刀具切入长度: 1 l 1 30l 刀具切出长度:取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取,, 代入公式(2-3)得:20l 1 30l 2 2l 118 m f 机动时间: 1j t 12 1 20302 0.44min 118 j m lll t f 工序 90、100:粗铣精铣左侧宽度为 3mm 的开口槽 机床:铣床 X52K 刀具:高速刚锯片铣刀 粗齿数 80dmm20Z 3L 铣削深度: w a22 w amm 每齿进给量:根据机械加工工艺师手册表 30-13,取 f a0.05/ f amm Z 铣削速度:参照机械加工工艺师手册表 30-23,取,V(20 40)/minV
38、m 取=30, =63 代入公式(2-1)得:V 0 d 机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手n 0 10001000 30 120 /min 3.14 80 V nr d 册表 11-5,取118 /minnr 实际铣削速度: V 0 3.14 80 115 28.8/min 10001000 d n Vm 取=,=代入公式(2-2)得: z f0.05 f a 20Z w n118n 工作台每分进给量: m f0.05 20 118118/min mzw ff znmm 1 绪 论 13 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l20lmm 刀具切入长度: 1 l 1 30l
39、刀具切出长度:取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取,, 代入公式(2-3)得:20l 1 30l 2 2l 118 m f 机动时间: 1j t 12 1 20302 0.44min 118 j m lll t f 2.7 时间定额计算及生产安排 参照机械加工工艺手册表 2.5-2,机械加工单件(生产类型:中批以上)时 间定额的计算公式为: (大量生产时)Ntkttt zzfjd /%)1)(0/Ntzz 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为: 式 (2-5)%)1)(kttt fjd 其中: 单件时间定额 d t 基本时间(机动时间) j t 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要
40、进行的各种辅助动作所 f t 消耗的时间,包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值k 工序 1:粗、精铣底端面 机动时间: j t2.3 1.463.76min j t 辅助时间:参照机械加工工艺手册表 2.5-45,取工步辅助时间为 f t 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则0.41minmin1 . 0 0.410.10.51min f t :根据机械加工工艺手册表 2.5-48,k13k 取,k=0.13 代入公式(2-5)得3.76 j t 0.51 f t 单间时间定额: d t ()(1%)(3.760.51)(
41、1 13%)4.82min djf tttk 工序 5:钻,扩,铰孔,倒角 0.043 0 25mm 1 45 机动时间: j t1.84min j t 辅助时间:参照机械加工工艺手册表 2.5-41,取工步辅助时间为 f t 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则0.44minmin1 . 0 0.440.10.54min f t :根据机械加工工艺手册表 2.5-48,k12.14k 1 绪 论 14 取,k=0.1214 代入公式(2-5)得1.84 j t 0.54 f t 单间时间定额: d t ()(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66min
42、 djf tttk 工序 6:钻,扩孔10.5mm 机动时间: j t0.38min j t 辅助时间:参照机械加工工艺手册表 2.5-41,取工步辅助时间为 f t 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则0.44minmin1 . 0 0.440.10.54min f t :根据机械加工工艺手册表 2.5-43,k=12.14k 取,k=0.1214 代入公式(2-5)得0.38 j t 0.54 f t 单间时间定额: d t ()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03min djf tttk 工序 7:铣宽度为 3的开口槽mm 机动时间: j t0.
43、44min j t 辅助时间:参照机械加工工艺手册表 2.5-45,取工步辅助时间为 f t 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为。则0.31minmin1 . 0 0.310.10.41min f t :根据机械加工工艺手册表 2.5-48, k13k 取,k=0.13 代入公式(2-5)得0.44 j t 0.41 f t 单间时间定额: d t ()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96min djf tttk 2.8 本章小结 本章主要是对前钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用 ,本 次设计的前钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重前,使钢板能够得到
44、延伸,伸展,能 有正常的缓冲作用。确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸前,就可以 对零件的工艺路线进行分析,制定出几套工艺方案,然前对这几套方案进行分析比 较,选择最优方案,最前进行时间定额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生 产出合格,优质零件的必要前提,所以对加工工艺的设计十分重要,设计时要反复 比较,选择最优方案。 1 绪 论 15 3 铣槽夹具设计铣槽夹具设计 3.1 研究原始质料 利用本夹具主要用来粗、精铣铣宽度为 3mm 的槽,该槽对孔的中心线要满足对 称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时,为了保证技术要求,最关键是 找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和
45、降低劳动强度。 3.2 定位基准的选择 由零件图可知:在对槽进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工 方案:选一面两销定位方式,25 孔工艺孔用短圆柱销,25 孔用棱形销定位, 夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。 1 绪 论 16 图 3.1 定位基准 通过比较分析方案满足要求,其中一个 25 孔其加工与其中另外一个 25 孔 的轴线间有尺寸公差,选择一面两销来定位,从而保证其尺寸公差要求。 3.3 切削力及夹紧分析计算 刀具:错齿三面刃铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 0 0 15 0 0 10 顶刃 0 n 侧刃6 00 10 15 30 r K 14Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/ f amm z mmap0 . 2 由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的
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