电路板验收标准

1、.电路板验收标准文件编号： QM011版本： A/0生效日期： 2015.05.15受控状态：发 放 号：文件更改记录.版本更 改 内 容更 改 人日期A/0新发行电路板验收标准1. 目的为确保电路板制品的产品质量满足使用要求。2. 范围.2.1本标准适用于本公司产品中所使用到的电路板制品。2.2不适用有其他特殊要求的电路板制品。3. 引用标准GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检验水平II,接收质量限(AQL)CR=0;MA=0.4;MI=1.04. 验收标准检验项目验收标准检验方法检验器具质量特性基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、 厂家标记、 日期标记，安规认证标记、

2、认证号清晰正确产品标志线身上应正确印有厂家标目测MI记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦 10s 仍清晰硅胶玻纤线应印在硅胶层表面 , 要求清晰包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、包装标志生产批号目测MI环保物料应有相应的环保标签 应有可靠的防潮和防碰撞措施以固定数量整齐装入箱中，包装质量每套电路板组件间均需有效隔目测MI离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦应标识有合格标记基板裁切良好，周边平直，无分层开裂电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、 碎屑和会脱落毛刺电路板表面清洁无维修痕MI迹、无焊锡渣、 绝缘油涂抹均匀外观质量焊点光洁、 平滑、饱满，与目测焊盘

3、相当（填满）焊点高度 1 2mm，引线露出焊点长度 0.5 1mm焊盘无剥落， 焊点光洁、 平滑、饱满，与焊盘相当（填满） ,无气泡、 针孔、虚焊、漏焊、连MA焊、脱焊，表面无残留带杂质的助焊剂结构各元件型号规格与标识符目测MA.合技术要求各元件安装孔必须钻在焊点中心处各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底所有二极管、 三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反各元件的焊接方式应符合要求铆接部位牢固， 不能采用先浸锡后铆接的方式基板厚： 1.6mm0.1mm爬电距离及电气间隙应符合附尺寸表 1 要求测量导线规格尺寸应符合 电路板规格书要求.MI直尺CR游标卡尺MA a.c1250V

4、-1min ，无击穿闪络，且漏电流 5mA。 a.c2000V-15min ，无击穿闪络，且漏电流 5mA。耐电压 a.c1500V-1min ，无击穿闪络，且漏电流 5mA。绝缘电阻 100M（ d.c500V ）铆接截面积大0.3mm2导线端子铆接力： 50N机械强度铆接截面积大0.3mm2导线端子铆接力： 30N试验后无芯线断线现象初次插入力： 20N 50N（非自锁型端子适用）端子插拔力初次拔出力： 18N 60N（非自锁型端子适用）在基板两表面间施加 1250V 的电压，持续 1min（ 1500V-1s 标准，进货检验时适用）在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加 2000V

5、的电压，持续 15min(3750V-1s 标准 , 进货检验时适用 )在端子绝缘套两表面间施加 1500V 的电压，持续 1min（ 1800V-1s 标准，进货检验时适用）操作过程中需将相关元件御下同上 , 同步进行。将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上 , 再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上 , 拉动 , 直到端子与导线脱离 , 所测得的读数测试部位只针对端子的压线部位使用生产线插片作为试验插片，约以 1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片绝缘耐压CR仪绝缘耐压CR仪拉力计MA拉力计MA.使用生产线插片作为试

6、验插片，约以 1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片第 6 次拔出力： 18N（非自锁6 次，第 6 次用测力计所测得的型端子适用）数值每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片使用生产线插片作为试验插片，约以 1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插初次插入力： 20N 50N（自锁型片，用测力计所测得的数值。端子适用） 每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片。此拔出力为端子未解锁状态进行使用生产线插片作为试验插片，约以 1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6 次，第 6 次用测力计所测得的第 6 次拔出力： 60N（自锁型数值端子适用） 每个插套在试验时均应采用

7、一个新的试验插片 测定拔出力数值的1 次，为端子未解锁状态进行，其余5次均为端子解锁状态.使用 27010的烙铁， 在试样的焊盘上均匀地涂上少量焊料。然后将镀锡铜线不弯曲地穿入焊盘中心孔内，在背面约突出 1.5mm，在烙铁头不直接接触焊盘的情况下，将铜线焊到焊盘上（焊接时间为4s 1s），焊接后的铜线与焊盘应垂直，焊料应复盖整个焊盘，在焊接过程中和冷却时，为了保证铜线不动，铜线与试样可固定在拉脱强度拉脱力： 50N一个架子上。烙铁MA拉力计焊接后，使其冷却，然后用烙铁在 4s 1s 时间内，在不直接接触焊盘情况下，将铜线焊下。冷却后，再用一根新铜线重新焊上。这样焊上、焊下、再焊上为第一周期。以

8、后的焊下、焊上为另一焊接周期。连续焊接 5 个周期后，在室温下冷却 30min 后，用拉力机以垂直于试样 50N 的力拉铜线，铜箔无拉脱。各功能测试无异常， 各步骤与相置于温度为 -20 2的恒温恒温箱低温试验箱内，放置24h 后 , 取出常温下电路板检MA应的电路板规格书 要求一致立即进行测试测工装各功能测试无异常， 各步骤与相置于温度为70 3的恒温恒温箱高温试验箱内，放置24h 后 , 取出常温下电路板检MA应的电路板规格书 要求一致立即进行测试测工装置于温度为60 2，湿度为恒温箱各功能测试无异常， 各步骤与相90 95%RH的恒温箱内，放置恒定湿热电路板检MA应的电路板规格书 要求一

9、致96h 后, 取出常温下立即进行测测工装试按以下顺序置于相应的环境高低温循各功能测试无异常， 各步骤与相中：-20 2 x1h，80 3恒温箱x1h， -20 2 x1h，为 1 个电路板检MA环试验应的电路板规格书 要求一致循环，共 10 个循环后 , 取出常测工装温下立即进行测试.将电路板组件安装在相应按键动作耐久性： 按键动作型号的产品上，在产品内胆中放入额定容量的冷水，以额定耐久性试及各功能测试无异常， 各步骤与电压，按顺序按动电路板各个验相应的电路板规格书 要求一按键一次为一个试验周期，以致每分钟约 10 次的频率，试验5000 次后进行测试将电路板组件安装在相应电路板组件耐久性：

10、 按键动型号的产品上， 内锅加入 150ml作及各功能测试无异常， 各步骤的水，以 1.1 倍额定电压，按与相应的电路板规格书 要求快煮档工作，自动切换至保温一致后再保温 5min 为一个周期，共1000 周期后进行测试灼热丝试验：移开灼热丝 30s在印刷电路板上取下样件，在内试验样品的火焰熄灭， 并且样灼热丝试验机上进行 750的品底层绢纸不会因滴落或颗粒灼热丝 30s起燃将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，水平悬空放置，用明对硅胶玻纤线试验火源将其点燃约 30s 后，离开明火源，开始计时，燃烧速度最大燃烧速度为 25.4mm/min应为： 25.4mm/min，整个燃烧阻燃试验过程中没有燃烧

11、物掉落 ( 燃烧环境无风 )将印刷电路板、氟塑导线绝缘层分别作为试验样品 , 水平悬空放置 , 并在样条下方 300mm处对基板、氟塑导线试验垫一张涓纸 , 再用明火源将样离开明火后 10s 自动熄灭条燃烧 ,30s 后 , 离开明火源,10s 内自动熄灭 ; 燃烧过程中若有融溶物落下 , 不能将涓纸点燃 ( 燃烧环境无风 ).电路板检MA测工装灼热丝试验装置明火源 CR 直尺秒表对导线试验，注： 5将样品紧绕在铁棒上 , 置于试验后导线表面颜色无变化， 电200恒温箱中， 放置 2 小时后，气性能符合上述要求进行测定MA耐热试验恒温箱对基板试验将印刷线路板作为样品置于环试验后基板无异常， 电气性能符境温度为 130的恒温箱内， 放合上述要求置 30min 后进行测试将端子绝缘套作为样品置于环端子绝缘境温度为 105的恒温箱内，试验后端子绝缘套无变色、开12h 后，再置于环境温度为恒温箱MA套高低温裂，电气性能符合上述要求-30 的恒温箱内， 12h 后进行试验测量.各步骤与相应的 电路板规按照电路板规格书中电路电路板检功能检测格书要求一致MA板功能检测步骤进行测工装各按钮动作无不良使用 27010的烙铁， 将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上 （焊接时间为 41s），焊锡要覆盖整个焊盘（在焊接和随后冷却期间不得耐热冲击