筏形基础施工方案

1、.- 筏形基础施工方案4、筏形基础：4.1 材料要求4.1.1 水泥用 425号或 525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。4.1.2 砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于。4.1.石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。4.1.4 掺合料采用级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。4.1.5 减水剂、早强剂应符合有关标准的规定， 其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。4.1.6 钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。4.1.7 火烧丝、垫块火烧丝规格 18-22 号，垫块用 1：3 水泥砂浆埋 22

2、 号火烧丝预制成。4.2 主要机具设备4.2.1 机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。.4.2.2 主要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、 吊斗、手推胶轮车、 抹子。4.3 作业条件4.3.1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。4.3.2 模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4.3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔 3 米左右钉上水平桩。4.3.4 埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。4

3、.3.5混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核。4.3.6施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。4.3.7混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。4.4 施工操作工艺4.4.1筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体要求，采用以下两种方法之一： （1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋， 先浇筑底板混凝土，待达到 25% 以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（ 2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。.但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位

4、置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4.4.2本工程筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝。4.4.3混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。4.4.4 浇筑高度超过2m 时，应使用串筒、溜槽（管），以防止离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。4.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。4.4.6混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于

5、 7d ，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。4.4.7在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。4.5 质量标准4.5.1 保证项目（ 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范有关的规定。（ 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（ 3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（ GB107-87 ）的规定取样、制作、养护和试验，其.强度必须符合设计要求和评定标准的规定。（ 4 ）基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.5.2 基本项目（1）混凝

6、土应振捣密实，蜂窝面积不大于 400cm2 。孔洞面积不大于 100 cm2 。（ 2 ）无缝隙、夹渣层基础的允许偏差及检验方法见下表项次 项目 允许偏差 检验方法1标高 10 用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度10用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10 尺量检查4.6 成品保护4.6.1模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。4.6.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。4.6.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。.3 施工布署.1.3.

7、1施工布署的原则1.3.1.1 总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。 协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位的施工。1.3.1.2 整体工程分结构工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期， 通过平衡协调高度紧密地组织成一体。1.3.1.3结构施工期以住宅区域为主要进度控制区域，装修阶段以办公及门面以及上部住宅为主要进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。1.3.1.4施工在主体阶段采取办公楼、商服房、住宅楼同时施工，以住宅主体为指导工期的施工方案，穿插砌体，地下室回填等项工作。 主体完工后，装修阶段以住宅楼为重点，采取立

8、体交叉作业方式， 做好防护脚手架。 随着砌体工程的进行， 室内抹灰，管道安装，天棚吊装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基础。 此时人员、材料、机具进入高峰期， 管理工作相适应， 总体上统筹兼顾， 合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。1.3.2施工顺序和施工步骤.1.3.2.1施工顺序根据工程结构特点 , 按照招标文件要求 , 该工程总工期为790 天，确定以下原则 :a) 地面以下工程基础深，建筑面积大。坚持先地下，后地上的原则，集中力量地下结构控制在 2 个月内完成。地上 1-4 层，层高、开间大，结构布置复杂，装饰标准高，设备安装项目多，在基础工程完成的同时，加快 4层以下结构施工

9、，控制在 50 天内完成。，二层商服用房在主楼基础完成后开始施工。b) 充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。c) 根据总进度计划，第二年度的冬期要进行室内分包工程的二次装修作业， 要利用正式热源。 故要求当年具备供热条件，减少精装修、地面等工程冬期受冻。d) 为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其它配套建筑及庭院、道路、管线等施工任务，以便统筹安排。1.3.2.2施工步骤。.a) 一般应遵循 先地下，后地上，先主体，后裙房，先结构，后装修，先土建，后设备 的原则。装饰工程 外装饰由上而下，内装饰由下而上 。上道工序

10、完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工能够保证上道工序的成品完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施工质量。b) 施工流向是时间和空间在施工过程中的充分利用。平行流水立体交叉作业， 是高层建筑合理组织上部结构， 插入下部填充结构和装饰工程，设备专业并举的施工流向。1.3.3施工段的划分整个工程分为主楼（住宅楼和办公楼）和裙房（商服楼）裙房部分与主体结构，可分开单独使用，且不影响总工期。所以把主楼部分作为施工的主要对象。1.3.3.1 基础施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基础梁及筏板钢筋、 模板可分为两个流水段施工，但是砼却必须一次整体浇筑。1.3.3.2 地下二层至地上

11、四层， 施工阶段：以设计变形缝向南北外延设置两条施工缝或后浇带隔开。 分为三个施工段。.1.3.3.3 5-28 层住宅施工阶段，每层以伸缩缝为界，划为两个大流水施工段，即：1-27 轴，为第一流水段，28-54轴为第二流水段， 在这两个大流水段当中， 再分为两个小流水段，即在第一流水段中自 1-16 轴， 16-27 轴为两个小流水段，第二流水段中自 28-38 ，38-54 轴为两个小流水段。具体设置见图。1.3.4工程主要施工作业量层数名称 地下二层 地下一层 一层 二层 三层 四层 标准层剪力墙砼 (m3) 530 530 640 570 548 688 220剪力墙模板( ) 353

12、0 3530 4740 4230 3910 4930 1470梁板砼 (m3) 440 440 400 580 340 630 180梁板模板 ( ) 3500 3500 3500 4020 2810 45501690钢 筋(T) 380 380 380 150 150 180 94抹 灰( ) 3010 3010 4510 4600外抹 : 330内抹 :3770.楼地面( ) 2610 2610 2400 3000 2100 3400 13001.4 分部分项工程施工方法及措施1.4.1土方工程本工程基坑大开挖轴线尺寸为 82.8 41.7m ，基坑按基础外边线放宽 800mm 工作面，放

13、坡 1:0.33 ，基坑采用机械开挖，土方工程量为 25000m3 ，人工清理土方1600m3。1.4.1.1 采用机械： 1 台反铲挖掘机 ZLC320B 型，装载机 ZLC-50 型 2 台，自卸八平柴 15 辆。1.4.1.2分层开挖：从 55 轴（西）向 1 轴（东）挖土、设两个坡道， （坡度不大于 1:8 ）空车从西边坡道下坑，从东北角坡道出坑。-4 米挖完后，西头坡道挖除，只留东北角出口坡道。a) 第一层由自然地面（标高 -1m 左右）机械全面大开挖至 -4.0m 。b) 第二层由 -4.0m 挖至 -7.5m 处，筏板垫层底以上留200mm厚土层人工清理。.c) 第三层施工放线后

14、，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。基槽（坑）开挖深度表基础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况* 三期 A 块 1 、（2 ）、3 楼采用筏板基础，筏板厚（ 1.35m ）1m ，筏板顶面标高为 4.3m （3.95m ），采用 C35 防水砼浇筑（商品砼），混凝土防水等级为 P8 。总混凝土浇灌量经估算为 1500m3 ，属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。二、施工准备1 、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。2 、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。3 、材料准备：a、优先选用低水化

15、热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b 、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。c、由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。d 、商品砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4 、劳动力、机具安排.本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划 24 小时完成，拟分两班轮班作业，每班 12 小时、 45 人，其中护模 2 人，护筋 2 人。采用两台汽车泵加一台固定泵， 36 辆砼运送车，确保

16、每小时供应不少于 18 车，以满足砼浇灌的连续性。5 、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。三、浇灌方案本工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度 300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20 30 秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝

17、土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、 收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。 在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输.车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。四、砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块810 组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。五、砼温度测量和养护工作本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行

18、测量， 以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度， 可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根18普通配电钢管组成， 相互间隔 100mm ，底部用塑料帽封闭， 三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下 400mm ）、中部和下部 ( 垫层往上 300mm) ，四组测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25 以内，当发现砼内外温差超过25 ，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕 12 小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于 100mm ，派专人洒水养护，养护期

19、不少于 14 天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。六、基础筏板浇筑质量标准1 、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。2 、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。3 、混凝土质量验收，参 GB50300 2001 和 GB50204 2002标准执行。.七、安全技术措施1 、现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。2 、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。3 、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。4 、夜间施工必须准备足够的照明设施。5 、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。八、保温层覆盖厚度的计算计算砼内外温差公式：TC =Tma

20、xTb其中： Tc-内外温差值。Tmax-砼内可能产生的最高温度。Tb-砼表面薄膜下温度。（1 ）混凝土最高温升值Tmax=To+Q/10+F/50=27+299*1.15/10+49/50=62.365(2) 养护材料厚度 =0.5H (Ta-Tb)*K/ 1(Tmax-Ta)=0.5*1.3*0.14*(32.365-27)*1.6/2.3*(62.365-32.365)=0.0113M选用一层麻包加一层塑料薄膜覆盖保温，可满足要求。.九、附图基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、 概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“ L”形，筏板厚 550mm ，宽度 22

21、.16m ，东西向长度 44.36m ，南北向长度 82.78m 。基础梁截面尺寸为 400 600mm 。砼标号为 C25 ，总方量为 1310m3 ，所用钢筋量 150T 。在 16 18 轴间靠近 18 轴处留有 1m 宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。二、 施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工 1 16 轴（ I 段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑 I 段砼同时继续绑扎 18 58 轴（ II 段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑 II

22、 段砼。（I 段砼量约为 660m3 ，II 段砼约为 650m3 ）。主要施工方法如下：1. 模板工程（1 ）模板采用定型组合钢模板，U 型环连接。垫层面清理干净后，.先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。 （隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为 1500 300mm 、1200 300mm 、900 300mm 、600 300mm 。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、 木楔等支在四周基坑侧壁上。 基础梁上部比筏板面高出的 50mm 侧模用 100mm 宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑， 以保证梁的截面尺寸。 模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根

23、据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（ 2 ） 模的顺序为先拆模板的支撑管、 木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度， 保证拆模时不损坏棱角。2. 钢筋工程（1） 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条 I 级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4% 以内。（ 3 ）对于受力钢筋， I 级钢筋末端（包括用作分布钢筋的 I 级钢筋）做 180 度弯钩，弯弧内直径不小于 2.5d ，弯后的平直段长度不小于3d 。II 级钢筋当设计要求做 90 度或 135 度弯钩时，弯弧内直

24、径不小于 5d 。对于非焊接封闭筋末端作 135 度弯钩，弯弧内直径除不小于 2.5d 外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于 10d 。（ 4 ）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约 4m 的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温， 避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。 立柱用.50 钢管，间距为 3.0m ，顶部纵横向平杆均为 Ø 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5 1.5m ，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距 5m 。（ 5 ）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位

25、筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎， 绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、 松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。 上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片

26、位置准确，绑扎牢固，无松动。（ 6 ）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求， 焊接试件按规范要求留置、试验。2. 砼工程.（ 1 ） 采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工， 并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响， 砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。（ 2 ） 配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到 150-180mm, 水泥选用普通硅酸盐水泥 32.5 号,砂为中砂 , 石子为 5-25mm 粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂 , 早强减水型。

27、拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定 , 现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量 ,对试验室配比单作以调整。(3) 浇筑的顺序是先浇筑 I 段, 后浇筑 II 段。浇筑 I 段砼时的施工流向是先自 A30 轴至 A1 轴, 再拐至 16 轴处后浇带边 ; 浇筑 II 段砼时的施工流向是自 58 轴至 18 轴处后浇带边。(4) 浇砼前应做到 :钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成, 支架牢固可靠 , 并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置, 不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵

28、管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、 台秤等经检查核实无误， 砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好.供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施， 如水的加热温度是否达到要求， 保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（ 5 ）砼搅拌采用两台 350 型自落式搅拌机同时工作， 根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵， 即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应， 保证

29、泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（ 6 ）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、 保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（ 7 ）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（ 8 ）砼拌合用水的加热。 在搅拌机旁架一水箱， 下边用煤生火加热，水温至 60 80 即可，不宜超过 80 。但根据实际气温条件可加水至 100 ，但水泥不能与热水直接接触。（ 9 ）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料， 磅秤称量，水泥以每袋 50

30、kg 计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。（ 10 ）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，.避免 80 左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于 90 秒，保证拌合物搅拌均匀。（ 11 ）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于 5 （温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到 5 ，可采取下列措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（ 12 ）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续

31、进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（ 13 ）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约 40cm 。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（ 14 ）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（ 15 ）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继.续浇筑砼前对施工缝处理方法为： 先剔除接槎处的浮动石子， 再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（ 16 ）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍） ，砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面， 然后再覆盖双层草帘保温， 在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考