第五章质量功能展开方法.ppt

1、质量管理与工程,P1001,质量功能展开（QFD）方法,质量功能展开（QFD，Quality Function Development）：把顾客要求定义为生产要求的开发过程。其顾客指的是广义的顾客，上道工序是下道工序的顾客。,P1003,QFD的起源,质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Qual

2、ity, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。,丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。,QFD的发展,福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。,QFD的应用,从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 3060% 成本 204

3、0% 设计更改变动次数 4060%,QFD与鲁棒设计,健壮设计的指导思想之一就是抓主要矛盾。 寻找对产品质量有显著影响的因素（参数）进行调整。 质量功能展开是健壮设计必不可少的先导步骤和配套技术，它为健壮设计的具体开展指出了方向，选择了对象。,P1008,质量功能展开的组织保障,多方论证小组 人员组成： （1）顾客代表 （2）市场开发部门人员 （3）研发部门人员 （4）工程技术部门人员 （5）生产管理部门人员 （6）售后服务部门人员 （7）财务部门人员 （8）其他需要的人员,多方论证小组 关注的问题 谁是顾客(WHO) 顾客想要什么(WHAT) 顾客的需求如何达成(HOW),质量功能展开的四个

4、阶段,产品计划：顾客需求展开为设计要求。 零件展开：设计要求展开为关键零部件特性。 工艺规划：将关键零部件特性展开为工艺要求。 生产规划：将工艺要求展开为生产要求。,P10010,QFD展開過程,质量功能展开的方法,顾客要求,设计要求,零件特性,制造操作,质量屋,量化标准,How,How 相关矩阵,How-What 相关矩阵,How项目得分,技术竞争力,性能竞争力,What：做什么（目的）,How：怎么做（方法）,质量屋的开发示例,“美味咖啡”从顾客要求到设计要求的质量屋,What：,How：,颜色悦目,味道丰富,香味醇正,价格适中,量足,保温,烫的,上桌 温度,咖啡因 含量,调味 成分,味道

5、 浓度,香味 浓度,售价,容量,上桌后 温度,香料 成分,强相关 相关 弱相关,强正相关 相关 负相关 强负相关,120 140f,百万 分之一,鉴赏 员定,鉴赏 员定,鉴赏 员定,鉴赏 员定,少于 25 cent,多于 150ml,110 125f,P10015,QFD的工作流程,1.确定项目 QFD适用于产品开发，也适用服务项目的开发设计，既适用于目标管理，也适用于某项质量保证。QFD的展开可能涉及公司的许多部门，也可能涉及技术部门及与技术部门有密切关系的几个部门。 公司领导各部门领导根据市场需要、产品开发需求、管理工作需要，确定开展QFD的项目。 最直接、最基本的就是产品开发设计项目，例

6、如：开发一个减速箱，能满足市场和顾客需求，解决现有产品的一些问题。,P10016,QFD的工作流程,2.成立多功能小组 多功能小组是与QFD项目有关的部门管理人员、专业技术人员等人员组成的临时性组织机构。 小组负责人由具有权威性和协调能力的较高级别的负责人担任，例如，副总工程师担任多功能小组组长，组织项目实施，协调各专业技术之间、各部门之间的关系，控制项目的质量、成本和进度。 多功能小组的大小与项目大小及复杂程度有关。对产品开发设计而言，一般可包括市场销售、产品设计、产品工艺、产品制造、计划管理、财务管理、质量管理、供应等部门的代表。有条件、必要时邀请顾客代表参加。,P10017,QFD的工作

7、流程,3.顾客需求展开和采取的工程措施分析 满足顾客需求，达到或超越顾客需求是开展QFD的最终目的。因此，顾客所需的产品特性往往是不严格、不定量的“安全”、“耐用”、“使用方便”、“美观”等要求，通过多功能小组集体讨论，采用“头脑风暴法”，将顾客要求转化为系统的、有层次、有条理、有前瞻性的要求。这项工作是极其重要的。 在此基础上，从技术的角度出发，对顾客要求，提出产品的质量特性（设计要求），即在工程上采取技术措施，满足顾客需求。 顾客需求重要度i、技术措施和顾客需求间的关系度ri，既可以由小组负责人提出，亦可由多功能小组组员集体评价（打分）综合而定，特别确定采取的关键的“瓶颈技术”，要进行科学

8、分析，发挥集体智慧。,P10018,如在减速箱的例子中，经过调查、分析和整理后的减速箱顾客需求如图所示。,Ri=Ti/Ui Wai=Ri Ii Si Wi= (Iai / Iai )100%,P10019,QFD的工作流程,4.建立产品规划一级质量屋 上面已经提到，多功能小组应进一步汇总，确定顾客需求，确定顾客需求的重要度i关系度ri、工程措施重要度hj，并对市场竞争能力Mi和技术竞争能力Tj进行计算和评估，建立产品规划一级质量屋。,P10020,QFD的工作流程,5.开展并行工程继续将质量屋扩展至下一阶段 与产品规划阶段的质量屋一起，按“并行工程”原理，协调的、同步的建立零部件展开“二级质量

9、屋”、工艺计划“三级质量屋”、生产计划“四级质量屋”。 并行工种另一个要求：所有的开发设计工作（一、二、三、四级质量屋）要在生产加工开始前完成。,P10021,QFD的工作流程,5.1 零件规划矩阵,减速箱的零件规划矩阵,1.技术需求。从产品规划矩阵中选择后转移到该矩阵，为了简单起见，从产品规划矩阵是选取了“可靠性”、“使用寿命”和“价格”三项技术需求进入该阶段展开； 2.关键零件特性。由QFD小组根据可靠性分析结果等因素决定； 3.技术需求与关键零件特性的关系矩阵； 4.关键零件特性的技术规范。,P10022,QFD的工作流程,5.2 工艺规划矩阵,工艺规划矩阵包含以下两个条件的工艺特性：,(1)它们是关键工艺过程中的一些工艺特性； (2)它们是直接针对工艺规划矩阵的关键零件特性而设置的。 但在实际应用时，当企业在进行工艺规划时，它们可能希望对整个工艺进行研究，而不局限于上述范围。,P10023,QFD的工作流程,6.落实关键技术（或环节）的稳健性设计和控制手段 QFD各阶段的关键技术、关键环节，都应采取相应的质量工程技术方法，如正交试验设计、三次设计、FMEA、FTA、可靠性分配与预计、可靠性筛选及SPC等技术方法。,P10024,QFD的工