模板施工方案 (40)

1、个模板施工方案 大连金州区中心锅炉房工程项目部 建设单位： 2006年6月10日 方 案 内 容一、 工程概况二、 模板支撑设计三、 设计计算书四、 细部构造大样图五、 基础做法六、 模板的制作、施工程序、方法、安全措施七、 模板的安装、施工程序、方法、安全措施八、 模板的拆除、施工程序、方法、安全措施九、 模板的施工荷载要求十、 浇筑前的验收要求十一、 拆除前的验收要求一、 工程概况本工程为金州区中心锅炉房工程，由辽宁电力勘查院设计，建筑面积为5053.4平方米，结构形式为框排架结构，层数为3层，基础为独立柱基础，地下部分采用组合钢模班进行施工，地上部分采用竹胶板模板进行施工。二、 模板支撑

2、设计1、底层模板支撑的地基要分层夯实、找平，铺6090mm木方，使其具有足够的支撑面积，严禁受力地基产生下沉；支撑在混凝土上的加垫板。2、梁模支撑采用立柱顶撑，上柱为603.5钢管，下柱为483.5钢管，支柱的间距为0.8米，支柱在高度方向设置纵、横向水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面0.5米设一道，再2米左右设一道，共设二道。3、柱钢模采用柱箍支撑夹紧模板，柱箍间距为600mm，柱四面加设斜向支撑和拉链校正、固定，与地面成50-60角。4、板的支撑系统采用桁架，间距为0.8米，跨度大于3.6米时加立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆（同梁布置）和斜拉杆，以增加刚度和稳定性。5、剪力墙的支撑

3、系统采用钢楞（483.5）、对拉螺栓（M18），内外钢楞及对拉螺栓间距为0.6M并在墙体两侧设置钢管斜撑，以确保墙体垂直和位置正确。6、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部形状、尺寸和位置的正确性。三、 设计计算（一） 楼板模板支撑计算（采用跨度比较大的楼板及自重较大的钢模做实例计算）模板及支架自重标准值： 1.1KN/新浇混凝土自重标准值： 24.0KN/3钢筋自重标准值 ： 1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值： 1.0KN/取楼板厚度为140mm，240.14=3.36KN/m 1.10.14=0.154 KN/m单个桁架长取1.8M，桁架间距0.8米

4、，在每个桁架两端设立柱则每区格面积为1.80.8N=1.2Ngk+1.4Nqk =1.2（1.1+3.36+0.154）1.80.8+1.411.80.8 =9812.7N 603.5钢管：I1=2488004，483.5钢管： I2=1219004，A=489；顶撑全长为3.2-0.12=3.08米n=I2/I1=121900/248800=0.49； = 1+n 21+0.49/2 =0.864，=l/i2=0.8643080/15.8=168查钢结构设计规范，=0.251N/ A=9812.7/0.251489=79.95N/ mf=215 N/ m满足要求（二）、梁模板支撑计算 模板及

5、其支架自重标准值： 1.1 KN/ 新浇混凝土自重标准值： 24.0KN/3 钢筋自重标准值 ： 1.5KN/m3 振捣混凝土时产生的荷载： 2.0KN/取梁宽、高：600600240.6=14.4 KN/，1.50.6=0.9 KN/N=1.2Ngk+1.4Nqk =1.2（1.1+14.4+0.9+2）0.60.8+1.420.6 0.8=10652N，立柱全高为：3.2-0.6=2.6N=I2/I1=121900/248800=0.49，=1+n/2 =0.864=l/i2=0.8642600/15.8=142，查钢结构设计规范，=0.34N/ A=9125/0.386489=53 N/

6、 mf=215 N/ m故满足要求（三）、柱模板支撑计算柱截面取600600，净高为2.8m施工气温T=20， 浇筑速度V=4m/h，1取1.2，2取1.15，rc=24 KN/m3最大侧压力标准值为：F=0.22rct12VF=0.2224200/（20+15）1.2141/2 =83.27 =72.4KN/F=24rcH=242.8=67.2KN/取F=67.2 KN/选用75505角钢作柱箍，查表A=612.5 mI=3490004，W=68303，=210 N/ ml8 W A/F（l2A+l3W） =82106830612.5/0.0672(600612.5+6006830)=465

7、按挠度计算柱箍间距：l384EIf/5Fl2*l2*l2*l2=38434.91042.11053210/50.06726004=1938mm按上述计算柱箍间距取400。四、 细部构造大样图见附图五、 基础做法基础应进行找平、夯实，铺6090木方，如在砼上的加垫板。六、 模板的安装、施工工序、方法、安全措施1. 模板堆放应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。2. 柱模板应先将钢模板组合成组合单片柱模板，然后将单片柱模底侧置于柱的弹线位置，加以临时支撑，在安装相临柱模，用卡扣连接（模板相交处以有角模），再加以临时支撑，以同样方法完成其余

8、单片柱模板，经矫正后，正式连接支撑系统，完成安装。3. 梁模安装，作业前先将梁模板按尺寸要求拼装好，卡扣连接牢固，不得有松动、漏卡现象，用塔吊吊装就位后，立即安装立柱支撑及柱、梁连接卡扣，并用纵、横向水平杆及斜撑杆连接牢固，方可解除塔吊钢丝绳，作业人员方可到梁模板上作业。梁跨大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的2。4. 梁模板安装好后，进行加固、修整，保证安全可靠后，安装楼板模板。楼板模板安装前先设置垂直支撑体系及桁架，找正后吊装组合楼板模板（吊装前要事先检查模板各连接扣件必须要牢固可靠），用连接扣件与梁模板连接牢固，并立即进行修整、加固。卡扣不准松动、漏卡。 5.剪力墙在支模前，在垫层上放

9、出墙的中心线，并核对标高找平，将拼装好的一侧单片墙体钢模板（或竹胶板模板）立起，用线锤吊直，然后安装背楞和斜撑，经校正后固定，待钢筋保护层垫块及钢筋间的撑铁安装完毕后支另一侧模板，加设背楞、斜撑和对拉螺栓。6.安全措施（1） 单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模板柱模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。（2） 柱、梁、板模板每安装一道或一片要立即进行加固、修整，卡扣不准松动、漏卡。（3） 模板没有固定前，不得进行下道工序。（4） 安装模板时，不准站在模板及其它不稳固的物体上操作，梁模板没有支撑固定前不准上到上面行走、作业，更不准利用拉杆、支撑上

10、下或攀登柱模板上下。（5） 横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。（6） 连接件放在箱、盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。（7） 作业过程中，除操作人员外下面不准站人，中间停歇时必须将活动件固定。（8） 遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。七、 模板拆除、施工工序、方法、安全措施1. 拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。2. 拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动2030，使平面模板脱离砼后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。3. 拆除支撑件时，先拆除上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始

11、，然后拆除边部。4. 拆除的钢模板和支撑，可堆放在卸料平台上，堆积量不得超过270KN/，必须捆两道钢丝绳两点吊运或用吊笼吊运。5. 吊运前，直顶柱和斜顶柱的内心管要抽出，以免滑出伤人。安全措施1. 工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止从高处滑落。2. 雨滑时停止作业，拆除间歇时活动件应进行固定，严防坍塌伤人。以拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。3. 拆除柱、梁、板模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。4. 严禁在上下同一垂直面上作业。5. 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6. 楼层板的拆除设临时支撑，防止大面积脱落。7. 每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，同一信号、互相照应。八、 模板的施工荷载要求1. 施工荷载不许超过设计荷载。2. 砼的堆积和施工人员不应过分集中。九、 浇筑前的验收要求1. 检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。2. 组合钢摸的支撑点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。3. 各部件是否牢固，模板接缝是否严密。4. 予埋件、予留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。5. 表面是否清理干净，隔离措施是否符合要求。6. 允许偏差项目是否在规定数值之内。如下表： 项目允许偏差（）项目允许偏差（）模板