模板施工方案 (32)

1、模板工程施工方案1 编制依据1.1国家及北京市有关规范、规程、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）组合钢模板技术规范 （GB50214-2001） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003）1.2 建筑工程模板施工手册1.3 本工程施工组织设计2 设计简况2.1 建筑设计简况2.1.3 本工程垂直交通设。2.2 结构设计简况2.2.1 本工程为钢结构；2.2.3 本工程1层以下因建筑需要，A、柱子断面尺寸为300600（700）mm，连梁断面尺寸300600mm和100400mm。2.2.

2、4 本工程40.30m以上根据建筑装饰需要，按单元设置装饰小框架，柱子尺寸300300mm，框梁尺寸为200300mm。3 施工安排3.1 模板系统用料及形式3.1.1 基础结构模板垫层模板：100100mm木方。基础底板：竹胶合板，背楞为钢木结合。墙体模板：组合钢模板，483.5钢管背楞，现场散拚散装。顶板模板：竹胶合板，碗扣式支撑。3.1.2 地上结构模板墙体模板：钢制整体式大模板；顶板模板：竹胶合板，碗扣式支撑；电梯井模板：伸缩式定型筒模；门窗口模板：钢制定型门窗口模；楼梯模板：底板为竹胶合板，踏步采用木制定型模板；框架柱、梁模板：竹胶合板；屋面机房等模板：组合钢模板3.2 流水段划分及

3、施工流向3.2.1 施工流向3.2.2. 地下结构施工自1轴至于18流水施工。3.2.3.地上结构分两个流向：1段流向1至9轴，2段流向为9至于18轴施工。3.2.4.地下结构施工，按流水段划分原则，从1段开始，逐段流水施工；3.3 施工进度计划按施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：3.3.1 地下主体结构与底板防水施工用时15d；3.3.2 模板工程施工进度计划控制：基础底板模板每段施工时间：2d；地下柱模板每段施工时间：2d；地上柱模板每段施工时间：2d；楼层板模板每段施工时间：2. d。4 施工准备4.1 劳动力准备根据本工程施工组织设计和模板工程各段的工程量，模板工程劳动力组

4、织如下：4.1.1 基础工程配备木工8人。4.1.2 地下主体结构配备木工4人。4.1.3 地上主体结构配备木工12人。4.2 机械设备准备电锯 （MJ105） 1台电刨 （平刨 MB300） 1台4.3 模板准备4.3.1 模板配制数量如下：4.3.1.1 基础柱侧模采用竹胶合板，背楞为100100木方；配制1段用量。4.3.1.2 地下结构柱模板主规格采用组合钢模板，不合模数部位采用木方解决。配制2段用量。4.3.1.3 地上结构 4.3.1.6 楼梯踏步模板配制3套。4.3.1.8 框架柱、梁模板采用竹胶合板，根据施工进度提前准备。4.3.2 模板进场时间4.3.2.1 组合钢模板根据施

5、工进度，提前3d进场。4.3.2.3 竹、木模板根据施工进度，提前2d进场。4.4 现场准备4.4.1 模板设计地下结构墙体模板采用600系列组合钢模板，施工前熟悉设计图纸，做好模板设计，绘制模板图。墙体组合钢模板计算见附件-1。楼板竹胶板模板计算见附件-2。鉴于上述情况，模板改制除应注意通用性外，其改制基本原则如下：a 考虑到模板的通用性，b 优先改制角模，以保证原有大模板充分利用；不足部分增加新模板；4.4.3 模板堆放4.4.4 辅助材料及工具准备4.4.4.2 工具：模板安装、拆除及清理工具如撬棍、扳手、平铲、滚刷、棉丝等应准备齐全。4.4.5 建立专业施工小组根据施工需要模板情理刷油

6、小组，定岗、定位、定人，定职、定责，使其对施工范围的工作专业化，达到操作熟练，保证施工顺利进行。4.4.6 模板安装人员必须熟悉设计图纸与模板的对应，吊装工应熟记模板的位置。5 模板工程施工方法5.1 垫层模板垫层模板采用100100mm木方，短钢筋打入地基固定。5.2 基础底板模板柱侧模采用钢制模，纵向竖向背楞采用483.5双钢管。5.3 地下室墙体组合钢模板施工5.3.1 模板做法5.3.1.1 地下室墙体均采用组合钢模板加配套角模散拚散装，对拉螺栓处采用100宽小钢模；组合钢模板的主规格为600mm宽，不合模数部位采用150、200、250mm组合钢模和刨光木方调节。5.3.1.2 组合

7、钢模板的横、竖背楞均采用483.5钢管(双管)。5.3.2 材料要求组合钢模板的力学性能必须符合要求，表面平整无波纹，模板几何尺寸偏差2mm，对角线偏差2mm。钢支撑不得有弯曲、变形、劈裂等缺陷。5.3.3 施工方法5.3.3.1 基础底板及楼板施工时，在外墙内侧与内墙两侧预埋钢筋地锚，用于控制模板位置及固定支撑；根据支撑高度，按45角埋设，间距1200mm，地锚采用22钢筋头制作。5.3.3.2 组合钢模板根据设计图，依据模板高度分层逐块组装，第一层组装好后，上好背楞及对拉螺栓，调整好垂直与水平，并加以临时固定，之后安装上层模板。墙体两侧模板安装完毕，安装斜撑。5.3.3.3 对拉螺栓间距，

8、竖向600mm，横向700mm；螺栓直径：墙厚300mm采用14，墙厚200mm采用12；外墙对拉螺栓(包括控制墙体厚度的顶撑)均加焊止水钢片。5.3.3.4 内墙模板采用钢管支撑，外墙模板采用钢管与护坡支顶。5.4 墙体大钢模板施工5.4.1 模板组成5.4.1.1 地上结构采用钢制大模板，利用公司现有模板进行改制；原模板高度2750mm，根据本工程层高情况，改制高度统一为2850mm，内、外模板高度一致。5.4.1.2 面板厚度为6mm钢板，以增强整体刚性。5.4.1.3 竖向纵肋在内，选用方钢管；横向加强背楞采用210#槽钢。5.4.1.4 角模与模板间采用企口搭接。a 阴角模采用“阴角

9、压槽” 与模板45连接，防止阴角错位和胀模。b 阳角模采用整体式钢性角模，并设置直角背楞，角模与模板之间用螺栓连接。5.4.1.5 穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头直径30，小头直径26；安装时无需套管。5.4.2 准备工作5.4.2.1 模板存放场地应平整并进行硬化；模板进场后，模板下口应垫高，离地面100mm。当模板存放场地受限制时，模板可重叠水平码放，但重叠存放不得超过10块，以防模板变形。5.4.2.2 检查楼层墙身控制线、门窗口控制线及标高线、检查专业预埋管和线盒的固定情况。5.4.2.3 门、窗口模及箱盒与模板接触面贴好海绵条。5.4.2.4 模板清理并刷脱模剂；模板清理应

10、干净、彻底，脱模剂涂刷均匀，不得有流坠、漏涂现象。模板清理、刷脱模剂不得在施工层进行，以防造成污染。5.4.2.5 模板的型号与安装位置必须固定，角模必须固定使用，尤其是异型角模，必须认真核对，防止用错。5.4.2.6 对模板根部的楼板面进行检查，如有不平时，用1:3水泥砂浆进行找平，但应注意，找平砂浆不得进入墙体内。5.4.2.7 门、窗口模调整水平及垂直符合要求后，用10“”型钢筋固定，“”型钢筋的端部刷防锈漆。固定筋数量：门口每侧三道，其位置上下距顶、底200mm，中间居中；窗口上、下各设置一道，距上、下侧边200mm。5.4.2.8 检查外挂架安装情况，外挂架应在外墙混凝土同条件试块强

11、度达到7.5Mpa之后方可安装；外挂架利用下一层穿墙螺栓孔安装，其间距不宜超过1800mm。5.4.3 模板吊装5.4.3.1 模板吊装前，必须核对模板型号与安装位置是否相符。5.4.3.2 模板吊装前，应认真检查吊钩、模板斜撑和挑架的螺栓是否紧固。5.4.3.3 模板起吊时，应垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动。5.4.4 模板安装 5.4.4.1 内墙模板安装将一个流水段的正号模板按顺序初步吊装就位，用撬杠按墙位置线调整模板位置并对称调整模板的地脚螺栓，在调整的同时，用托线板侧垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，立即拧紧螺栓。5.4.4.2 外墙模板安装内墙模板安装后，

12、安装外墙内侧模板，按外墙内侧控制线就位、找正，然后安装外门窗洞口模板，洞口模板安装后进行外墙外侧模板安装，调整好水平及垂直后，紧固穿墙螺栓。大模板安装示意如下： 5.4.4.3 角模连接方式a 阴角模与大模板采用企口连接，固定采用“阴角压槽” 与模板45连接，可有效解决阴角错位和胀模，模板拆除后混凝土墙面平滑，不需进行特别处理，做法见下图：b 阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对8040直角背楞加固，能保证大阳角棱角明显、外观顺直，做法见下图： c 阴角模安装时，必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒；角模安装后用钩头螺栓和阴角压槽锁紧，防止角模搭接不牢。5.4.5 节点做法5.4.5.1 A、

13、C轴外一至二层阳台隔墙板外端柱尺寸为300600mm和300700mm，高度至5.90m；考虑三层以上无此柱，为降低成本，一、二层阳台隔墙板与端柱采用竹胶合板支模，做法如下：a 纵向木背楞100100mm（边框）和10050mm（模板中间部位），间距300mm；横向钢管背楞（双管），间距600mm；对拉螺栓直径12，间距600-700mm；b 外墙角模与竹胶板模板采用螺栓连接；c 模板支撑采用支拉结合方式：斜撑采用48钢管；斜拉采用6钢筋加花篮螺栓，防止模板上窜；d 阳台板混凝土施工时，预埋地脚锚环。5.4.5.2 一、二层阳台隔墙板的端柱生根在地下一层外墙，模板做法如下： 5.4.6 技术措

14、施5.4.6.1 考虑到层高变化，为降低工程成本，本工程大模板配制高度2850mm，模板高度与墙体实际高度比较后其数据如下：楼板厚度(mm)模板高度差 值 (mm)标准层非标准层2.90m2.85m2.95m3.00m1202.85m+70+120+20-130+80+130+30-150+100+150+500170+120+170+70-200+150+200+100+50根据上述数据，除屋面板局部板厚150mm时，模板高度与墙体实际高度持平，需要在模板上部附加3030角钢，以满足墙体混凝土浇筑高度高出楼板板底20-30mm的要求；其余楼层模板均高出墙体实际高度20mm以上，满足施工要求。

15、5.4.6.2 鉴于大模板内外高度一致，采用顶模筋控制墙体厚度，具体做法为：楼板混凝土施工时，在墙体部位预埋短钢筋，钢筋应位于墙体厚度的中间部位，墙体钢筋绑扎前，在预埋钢筋上焊接顶模筋，顶模筋的长度为墙厚-2mm，直径22mm；其与楼板面的距离为30mm。 墙体顶部采用模板配套锁紧装置及水平梯子筋控制厚度，梯子筋位置在距模板上口50mm处，周转使用。控制顶模筋的位置极其重要，否则墙体接茬将出现错台，因此施工时必须认真操作；钢筋焊接时应拉通线严格控制，确保顶模筋位置一致，并作为一道工序严格检查。其做法如下： 5.4.6.3 模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。5.4.6.4 墙体施工缝留在门、窗洞口

16、跨中1/3处，一段混凝土浇筑后，将模板脱开，将施工缝处流浆剔凿清理干净，再合模浇筑下一段混凝土。5.4.6.5 大模板安装前，在有梁处留好穴模（采用泡沫塑料）。5.5 楼板模板安装楼板模板采用竹胶板，龙骨采用100100mm和10050mm 木方，支撑采用碗扣式支撑。5.5.1 支撑安装碗扣式支撑立柱间距控制在900mm，立柱左右成行；满堂支撑施工时应注意留出通道，以便于检查验收；立柱下垫好脚手板；上下层立柱应对齐，保证荷载的传递。支撑立柱采用可调支座。5.5.2 主龙骨为100100mm木方，间距900mm；次龙骨为10050mm 木方，间距300mm；边龙骨与混凝土接触面应刨光。由于地下人

17、防顶板厚度为350mm，荷载较大，次龙骨间距改为150mm，防止龙骨挠度过大，影响后续装修。5.5.3 竹胶板安装板面采用12mm厚竹胶合板，板与板之间采用硬拚，一般情况下不使用胶带纸；如使用旧板时，板缝表面贴胶带纸，以保证顶板观感。5.5.4 楼板跨度大于4.0m时，按2/1000起拱。5.6 楼梯模板5.6.1 楼梯板底模采用竹胶板，踏步采用定型钢模板；踏步模板安装见下图。5.6.2 楼梯施工缝留在梯梁边200mm处。 5.7 梁、柱模板梁、柱模板采用竹胶板，柱箍及背楞均采用木方。5.8 电梯井模板 电梯井内侧采用整体伸缩式筒模，外侧采用大钢模板与之配套。 5.8.1 筒模安装前先安装跟进

18、平台，利用下层穿墙螺栓孔安装30螺栓，跟进平台落在螺栓上，并进行找平。5.8.2 筒模安装前应彻底清理板面，使之清洁、无污物；然后将板缝处贴好胶带纸进行封缝。5.8.3 筒模吊装就位后，调整中心调节机构，使其达到需要的尺寸，之后用直芯带和大钢销固定在筒模的四角处，使其四角成为直角。5.8.4 筒模调整好后，用穿墙螺栓与外侧大模板固定。5.9 门窗洞口模板门窗洞口模板采用组拚式定型钢制模板，其特点是装、拆灵活，操作简单，人工即可搬运。做法见下图： 5.9.1 门窗口模板采用压制型钢焊接5mm厚钢板制成，接角器连接。5.9.2 模板安装就位后，先用钢管与之临时固定，调整好标高、水平后，用“”钢筋固

19、定，防止位移。5.9.3 墙体模板安装前将固定钢管撤除。5.10 模板拆除5.10.1 墙体模板在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除。5.10.2 顶板模板在混凝土强度达到设计要求强度75%以上时可以拆除，但本工程设计为大开间（78008500mm）的楼板，其混凝土强度必须达到设计强度100%时方可拆除。施工层以下必须保留2层以上的支撑。5.10.3 悬挑板模板拆除时间必须控制其混凝土强度达到设计强度100%。由于阳台板施工采用悬挑架，悬挑阳台板施工层以下必须保留3层支撑，已经拆除模板的阳台板必须进行支顶，每块阳台板的顶杆不少于4道。5.10.4 模板拆除均以混凝土同条件试块的试压报告为准。6

20、成品保护6.1 保持大模板的整洁及配套零部件的齐全。模板堆放合理，保证不变形。6.2 模板吊运过程中应平稳、准确，严禁碰撞墙体；不得兜挂钢筋。6.3 模板就位后，用撬棍调整模板时，注意保护好砂浆找平层。6.4 拆模按程序进行，先装后拆，后装先拆；禁止硬砸硬撬，防止墙面出现裂缝及混凝土阳角损坏。7 质量标准7.1 主控项目7.1.1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。7.1.2 安装楼层模板及其支架，上下层立柱应对准，并铺设垫板。7.1.3 模板脱模剂应符合要求，竹角板采用水性脱模剂，钢模板采用油性脱模剂，但严禁使用废机油；涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。7.2 一般项目7.

21、2.1 模板接缝应严密，不得漏浆。7.2.2 模板应清理干净，隔离剂应涂刷均匀，不得有流坠和漏涂等缺陷。7.2.3 模板起拱应符合要求。7.2.4 预埋件、预留孔（洞）的位置应准确，不得遗漏。7.2.5 模板安装允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度

22、58 安全措施8.1 组合钢模板安装及拆除过程中，应加临时支撑，防止整片倒塌。8.2 大模板存放时，应一次放稳，保持自稳角75-80。8.3 模板吊运必须平稳，做到稳起稳落，严禁大幅度摆动或碰撞其他物体。8.4 塔吊操作过程中，应随时注意其他临近塔吊，防止相互碰撞。8.5 大模板高层施工，当模板安装后应做好串联，并与防雷接地有效连接，避免雷击和漏电伤人。8.6 五级以上大风天气，停止模板施工。8.7 挑架操作台每平方米内荷载不得超过0.5kN，并不的堆放物料等杂物。8.8 外挂架8.8.1 外挂架护栏采用48钢管，并安装安全网。8.8.2 外挂架安装时，墙体混凝土强度必须达到7.5Mpa以上。

23、8.8.3 外挂架平台起吊前，必须将平台上的各种物料清除干净；起吊时，必须系好吊车吊钩，再松动挂钩螺栓，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊。8.8.4 外挂架起吊过程中，平台上严禁站人。8.8.5 外挂架平台就位后，先紧固钩拴螺母，待紧固后再摘吊钩。8.8.6 外挂架仅作为外墙大模板安装使用，平台上不得堆放混凝土及钢筋等物品；平台控制荷载3kN/m2。附件-1墙体组合钢模板计算墙体组合钢模板仅计算300mm后墙体1 荷载计算1.1 计算条件1.1.1 构件参数：墙体厚度300mm，高度2800mm；1.1.2 施工气温：T = 301.1.3 技术参数：混凝土重力密度 c = 24 kN/

24、m3； 新浇混凝土的初凝时间 t0 = 200/(30+15) = 4.5 h； 外加剂影响修正系数 1 = 1.2；混凝土坍落度影响修正系数 2 = 1.15；混凝土浇筑速度 V = 1.0m；混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H =2.80m；1.2 混凝土侧压力计算1.2.1 混凝土侧压力（F）F1 = 0.22ct012V 1/2F2 = cH式中：F1 新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；F1 = 0.22244.51.21.151.0 = 32.80 kN/m2 F2 = 242.80 = 67.20 kN/m2取侧压力标准值F1 = 32.80 kN/m2，

25、其荷载分项系数1.2：F1 = 32.801.2 = 39.40 kN/m21.2.2 倾倒混凝土产生的侧压力（F3）混凝土浇筑采用泵送，布料杆浇筑，其倾倒混凝土产生的侧压力为2.0 kN/m2，荷载分项系数1.4：F3 = 2.01.4 = 2.80 kN/m21.2.3 侧压力合计（F）F = F1 + F3 = 39.40 + 2.80 = 42.20 kN/m22 钢楞强度及挠度计算2.1 计算条件面板采用600系列组合钢模板；背楞采用483.5钢管，纵向次钢楞采用单管，间距L=600mm；竖向主钢楞采用双管，间距L=700mm；穿墙螺栓间距同主、次钢楞间距。2.2 计算模型次钢楞为三

26、跨连续梁，两端有小悬臂（400mm），可不考虑其弯矩作用；由于施工中最不利状态时其侧压力并不呈均匀分布，因此可简化为简支梁计算。2.2.1 次钢楞承受均布荷载；2.2.2 主钢楞承受集中荷载。2.3 钢楞强度验算2.3.1 次钢楞强度q = bF = 0.6042.20 = 25.32 kN/m = 25.32 N/mmM = 1/8ql 2 = 1/825.327002 = 1550850 N/mmW = 0.0982（d4- d14）/ d = 5080= M/W = 1550850/5080 = 305 N/mm2 = 205 N/mm2改为双管即可满足要求。2.3.2 主钢楞强度由于主

27、、次钢楞交点处均设置对拉螺栓，因此主钢楞的强度及挠度可不进行验算。2.4 次钢楞挠度验算q= bF1 = 0.6039.40 = 23.64 kN/m = 23.64 N/mm Ixj = 0.0491（d4- d14）= 122103E = 2.06105 N/mm2 max = 5 ql 4/ 384 EI = 523.647004/3842.06105122103 = 2.94 mm = L/500 = 1.4 mm次钢楞改为双管后基本可满足要求。2.5 对拉螺栓计算（M12）N An N = 0.60.7F1 = 0.60.739.40 = 16.548 KN = 16548 N An = 76170 = 12920 N （M12）改为M14，其容许拉力为17800 N，满足要求。附件-2竹胶合板模板计算（350mm厚楼板）本工程地下人防顶板厚度为350mm，其余楼板厚度最大为200mm。模板系统采用竹胶合板，木龙骨和碗扣式钢管支撑。1 计算参数 面 板：15mm厚竹胶板小龙骨：50100mm，间距300mm；大龙骨：100100mm，间距900mm；2 荷载计算2.1 恒荷载标准值竹