模板施工方案 (16)

1、模板施工组织方案编制：审核：批准： 目 录一、工程概述3二、施工准备3三、施工顺序4四、模板安装施工工艺4五、模板拆除施工工艺7六、主要施工机具设备和材料表8七、保证质量措施8八、保证工期措施11九、模板施工安全措施11十、文明施工措施12十一、应急预案12十二、模板支护或使用过程中监测管理办法14十三、模板支撑体系验算书15编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302001)3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1282000)4、粤建监字1998027号颁布广东省建设工程高支撑模板系统施工

2、安全管理办法5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、普通混凝土配合比设计规程7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018、混凝土外加剂应用技术规范GB501199、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110、工程设计图和有关文件及标准等。一、工程概述广州九龙湖社区发展项目九龙湖D区总承包工程位于花都区花东镇北兴九龙湖社区内，是十栋地下一层（现场标高已经到达地下室底板标高），地上七层的中层高级洋房商住楼。其中地下室支撑高度为4.90m，已另外编制专题模板施工方案予以审查，现将塔楼上部的模板支护方案编制以指导施工，确保施工质量和操作安全。二、施工准备为保证

3、模板刚性，刚度防止爆裂，选择1820厚优质木胶合板作为模板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。支顶选用门式钢脚手架（门字架），模板背枋用100*100方木和14钢筋螺栓。散装模板背枋采用100100木枋和48钢管，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和扣件脚手架，其它辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。1、柱模用材料柱模板+木方柱箍+对位螺栓+钢管扣件+斜支撑体系柱模配制3套周转使用。2、梁、板模板材料胶合板18厚+纵横方木+门式脚手架+支撑系统，投入3套周转使用。三、施工顺序测量放线柱弹墨线复线柱钉压脚板柱模安装复垂直度柱箍安装浇筑捣砼拆柱

4、模测量弹线柱头装模门式架安装方木安装梁底模安装板模板安装 班组自检检查填表监理验收四、模板安装施工工艺1、测量放线1）、按设计图纸每层各间的轴线，柱尺寸，经测量放线，并弹出墨线。2）、每层柱模拆卸后，及时测出高度1m控制水平点，并周边弹出水平墨线。3）、每层各轴线传递在柱位置，弹出垂直墨线，便于安装梁模板及控制上下层垂直度。2、模板制作1）、柱模板，按图纸尺寸制作模板，并外侧板宽度加大两倍内侧板厚度。2）、梁模板，各梁截面尺寸的侧模板每边缩短5mm，便于拆模，将每块制作模板后，在板面上用油漆按轴线编号，使用上层安装。3）、楼面板模板，用胶合板做模板，在安装时边制边安。3、柱模安装1）、按墨线位

5、置并拉通线钉好压脚板，安装柱模时两垂直向加斜拉顶撑稳定、校正垂直度及柱顶对角线，再安装柱箍，间距500至600左右，扣紧螺杆，并用木靠紧方木和箍筋。如下图：柱模加固示意图2）、柱砼浇筑完时，必须复核垂直度，固定在模板上的预埋件，预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。4、梁板模板制安a、在柱头上周边按水平和图纸标高在梁底位置用板、方木螺栓扣紧柱头模板，安装梁底板时按柱垂直轴线和拉线控制水平平直度，梁跨大于4m以上时，跨中梁底起拱，高度为梁跨度13，主次梁交接时，先主梁后次梁起拱，安装门式架先排列梁后排列板位置，每个门式架钢管扣件连成整体，使不产生位移，梁板的标高和平

6、整度由，门架可调顶托调整，梁下支撑间距600mm，板下支撑间距1000mm。b、支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横拉结，支顶之间留出施工通道，方便加固和检查，支架按纵排和横排均匀排列，支架间用剪刀撑连接，每层支柱水平拉杆和剪刀撑要认真加强，楼面模板安装后，应进行板面水平度校正。c、梁侧模板侧板及楼面板模板用18厚胶合板，侧板内阁栅用50*100方木，间距500至600，根据墨线安装梁侧模板，压脚板、撑等。梁侧控板从四周铺起，中间收口，压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质，模板安装后应清扫

7、干净，并经分项验收合格后才能进行钢筋绑扎。5、梁、柱节点支模的处理本工程有很多不同类型的梁柱节点，均需根据不同梁柱节点的情况加工定型梁柱节点模板，同类规格的梁柱节点模板在同一施工区域内可流水使用。梁、柱节点支模图6、楼梯模板楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板系统，模板采用18mm覆膜多层板，踏步模板主、采用100100mm木方，支撑采用钢管脚手架。楼梯模板示意图d、在浇筑砼过程中，安排工人跟班经检查，如发现变形，松动，沉降等现象，要及时处理加固。五、模板拆除施工工艺1、 柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板要达到砼强的100%，最少20天才能拆除支撑，但必

8、须遵守二层不拆模的原则，即现浇层的下两层梁板底模不得拆除。2、底模拆除时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结的材料、质量，应符合设计及施工规范要求，结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平，接缝要严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。3、底模拆除应符合下表：构件类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1004、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑

9、。5、 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。六、主要施工机具设备和材料表序号名 称规 格单位数量进场时间退场时间1门式脚手架M1219套150004月20日9月15日2方木1001002000条300004月20日9月15日3胶合板900183018张80004月20日9月15日4螺杆90011014件100004月20日9月15日5螺杆70012套80004月20日9月15日6锯木机2.8台44月20日9月15日七、保证质量措施1、质量目标本工程在确保优良工程达到目的，在施工过程中严格按以下原则实施。1）、严格按图纸施工与验收规范、质量验

10、评标准，操作规程和施工方案进行施工作业及管理。2）、建立质量保证体系，依靠质量保证体系的正常运作，保证工程质量达到预期标准。3）、按照监督上一道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检查制度，实施工序跟踪检查切实做到每一道施工工序，每一项工程始终处于受控状态， 严防失控。4）、认真贯切质量责任制，与施工管理人员、施工队签订质量奖金合同在施工过程途中，发现质量问题不整改，及时罚款，检查中质量达到验收标准100，及时奖励。2、安装质量要求 模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预

11、留洞的位置等进行检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预埋孔中心线位置3垂直度中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5基础10柱、墙、梁4，5垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度53、组织保证措施1）、定期召开质量管理工作例会，检查工程质量和保证工程质量体系运作情况，查找出现工程质量问题的原因，并制定整改措施。2）、每工序由施工队固定人员作业，实行定任务，定标准、定时间、定

12、质量，责任包到作业队和施工员，保质按计划完成任务，施工员、班组长要牢记本工程质量目标，工程质量要求，施工工艺标准和质量验收标准及验收程序，确保施工班组都能按工艺要求施工。3）、施工员在施工班前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：施工计划，使用材料、机械设备性能和质量要求，施工工艺标准施工部位的质量标准和目标要求等。4）、质检员、施工员、施工队组长在施工现场要认真执行“三检”制度，每道工序均要经检查达到设计和施工规范要求及质量目标，并及时通知监理验收和办理验收手续后，方可进行下一道工序施工。4、质量管理制度1）、认真执行质量例会制度，施工员、质安员、施工队班组要对当天施工部位认真进行质量检

13、查，在例会上对工程质量情况进行小结，指出存在问题，提出解决办法，限期整改，作好例会记录，会后认真抓好落实工作。2）、质安员每天全数检查正在施工的各个施工部位质量情况，严禁漏检，认真行使自己的质量否决权。发现施工作业人员不按技术交底和施工工艺标准进行操作的，施工员在施工前没有进行技术交底等违章情况，应立即下发整改通知，并及时将情况汇报给予项目部负责人。3）、施工员和班组长必须每天巡视现场施工情况，将材料质量情况及时做好记录。 5、技术资料管理1）、每项每一层技术资料是工程交工验收的必要技术文件技术资料的质量好坏完整情况，可直接反映出工程质量的好坏。因此，优质工程必须有优质的工程技术资料。2）、工

14、地技术负责人与资料员一起共同管理工程技术资料有关工作，督促与技术资料有关的施工员及其他人员及时收集整理技术资料，及时准确和符合要求，确保工程技术资料优良。八、保证工期措施1、采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效，柱模采用大模板、楼板、梁用门式架和胶合板支模体系。2、定期召开工程进度会议、检查，总结工程进度情况，每日进行日进度安排和日进度检查。3、项目经理部与有关施工员及施工班组签订工程进度合同，严格履行合同条款。九、模板施工安全措施1、安全目标及制度1）、安全目标在施工期内达到无事故、无灾害、无伤亡，杜绝发生事故，将至为零点，确保工程顺利进行，加强防火工作，以防为主，杜绝火灾发生。2）、

15、质安员在模板施工前，必须对木工班组进行现场书面安全技术交底，与施工员共同遵守监督实施。3）、任何人不得违章作业、违章指挥。2、安全生产组织措施全体现场施工人员，施工管理人员都要树立“安全第一，预防为主”的思想，把事故消灭萌芽之中，为确保安全施工，根据安全检查评分标准和防高空坠落物体打击，机具伤害和触电伤害等管理目标内容。1）、对新工人入场进行安全教育，使其熟悉本工程操作规程，班组进行班前班后安全自检，发现问题及时解决。2）、作好安全施工宣传教育工作，教育全体人员严格执行各项安全操作规程，对全体施工人员进行安全施工三级教育。3、安全施工技术措施1）、各机具由专人操作、检查、保养、维修，确保机具设

16、备完好和安全运转。2）、设专职安全负责整个施工现场的安全检查工作，安全检查重点是：机械设备安全用电防火系统，每天开工前，施工中和收工后都要对施工现场进行全面认真的检查，必现不安全苗头，及时纠正解决。3）、木工机械防护罩要完备外，还要对机械作接零和重复接地处置，接地电阻不大于4欧姆，施工机械旁挂机械安全操作规程牌。十、文明施工措施1、成立文明施工小组，负责落实广州建设工程文明施工标准中的各项规定，在施工过程中督促对各有关条款的执行情况，定期召开文明施工工作会议，检查有关文明施工的各项问题。 2、施工现场做到工完场清，搞好场地内外环境卫生，协调好与周围居民的关系，做好防盗、防尘、防噪声工作，及时清

17、理垃圾，配备足够的临时卫生设施，指定专人清理，保持施工环境文明整洁。3、搞好生活区卫生，划分卫生责任区，分片包干，责任到人，严禁垃圾乱倒放，每周进行一次卫生检查，禁止随地大小便和乱倒污水。4、伙房内外整洁，炊具干净消毒，无腐烂变质食物，生熟食品分开操作，做到无绳无鼠。5、施工现场的卫生间、浴室，设专人清洁，现场做好灭蚊、灭绳、灭鼠、灭蟑螂工作，定期喷投药。6、专职保卫人员每天认真巡视现场保卫工作情况，作好治安工作日记或记录，发现盗窃、打架斗殴等治安问题要立即处理并报告项目负责人或治安负责人。7、施工场地堆放模板、木坊等材料整齐有序。十一、应急预案A、支模安装工程事故应急预案 支模安装施工是建筑

18、行业必不可少的工序，施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现，它的条件差，有一定的危险因素，要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故，施工过程必须按方案的要求进行施工。1、有关注意事项（1）支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收，合格才可交下一道工序作业。（2）楼层高度超过4m或二层以上的建筑物安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。（3）浇灌整体式的多层构筑物砼，安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。（4）下层楼板结构的强度要达到能承受上层支模系统和新浇筑砼重量时方可进行上层楼面砼的浇

19、筑。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。（5）支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（6）模板支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不可大于2m，纵横向水平的上下步距不可大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不可大于6m。（7）当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑，以后支柱每增高2m，再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 2、支模坍塌应急措施（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底，并保持出入口畅通。（2）当发生支模意外坍塌时，不要慌张，保持镇静的情绪，

20、视坍塌的方向及受影响位置，有序指挥员工疏散。（3）在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（4）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（5）按规定上报有关主管部门请求救援。B、模板拆除工程事故应急预案 模板拆除是砼结构物必须的工序，施工过程时有高处作业和临边作业，它的条件差，有一定的危险因素，同时在拆除过程中，模板会出现不规则的脱落，拆除的工序比安装的工序危险因素更大，所以必须要按方案的要求进行施工。1、有关注意事项（1）模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达

21、到拆模强度时方可拆除。（2）拆除应按方案要求进行，大模板拆除应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与接触面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。（3）起吊时应先稍微移动一下，确认无误后，方可正式起吊。（4）高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。（5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。2、支模拆除意外事故应急措施（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。（2）设危险区域悬挂对口警示标志，设专人监

22、护，按规定设防护措施。（3）保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。（4）如使用某机具拆除时，过程中机具不得带病运行。（5）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（6）在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（7）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（8）按规定上报有关主管部门请求救援。十二、模板支护或使用过程中监测管理办法为了解支承体系在使用进程中变

23、形情况，受力是否稳定达到设计要求，从而控制顶架在使用过程中能及时采取有效措施进行加固和弥补顶架搭设完成，达到设计标高，经自检无误后，应修补缺陷，以防发生意外。进行体系变形监测点的布设：监测点在框架梁主立、横杆上每间隔不大于4m设置一点，每格平板设置一点。框架梁板模板拼装、钢筋绑扎完成。开始第一次观测，测定顶架受力后立、横杆的挠度变形值，根据变形值对顶架进行验算，对比是否符合设计要求，如果变形大于设计计算值或者大于0.5/1000，其结果必须上报相关单位，待确认无误或整改合格后才能进行下道工序施工。砼浇捣时要进行全程监测，顶架受力变形最大值不能大于3/1000，达到极限值时，必须立即停止施工，采

24、取应急措施排除险情，进行加固整改合格支承体系后方能继续进行砼工序施工。十三、模板支撑体系验算书 由于各栋单体结构构造基本相同，现选择P型二层支护高度H=3.80m的KL19（1A）500*500，上下配4*25mm三级钢筋，梁中设4条12mm腰筋，箍筋为8mm100（200）梁的悬挑部位（悬挑4.4m）作为梁的代表进行验算。选择本层910*DB轴板（长边5.81m*短边4.19m）双向10mm200钢筋，板厚120，C30强度砼作为验算代表。 均采用门型脚手架MF1219门型脚手架进行搭设模板支护体系。 计算构造要求：门型架跨度1.1m，间距1.1m，底部、中部及上部设纵横三道48mm*3.5

25、钢管加强构造。模板采用18mm厚木模板，木方为100*100截面方条，梁的对拉采用14mm螺栓，垂直间距300，纵向间距600，梁侧横撑设三条全长设置，立方按300间距设置。另外加梁侧斜撑方条。KL19（1A）500*500梁模板支护体系验算书：一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=500 mm；梁截面高度 H=500 mm；面板材料 木材；面板的厚度 h=18 mm方木的截面宽度 b=100 mm；方木的截面高度 h=100 mm；立档方木宽度 b1=100 mm 立档方木高度 h1=100 mm；立档间距 a2=0.3 m；梁侧横撑间距 b=250 mm横撑木截面的宽度 b3=100 mm；横

26、撑木截面的高度 h3=100 mm对拉穿墙螺栓型号 M14；螺栓间距 L=0.6 m；支架高度 H=3.8 m门架型号 MF1219；门架布置方式 门架垂直梁截面布置；门架跨距 d=2.44 m门架排距 a=1.1 m；水平加固杆根数 ng=4 根；直角扣件个数 4 个旋转扣件个数 4 个；梁底托梁截面宽度 b1=100 mm；梁底托梁截面高度 h1=100 mm方木间距 l=0.61 m二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中:c 为混凝土重力密度;取24 kN/m3t 新浇混凝

27、土的初凝时间，取4 小时V 混凝土的浇筑速度 V=5 m/h1 外加剂影响系数 1=1.22 混凝土坍落度影响修正系数 2=0.85H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=500 mm经计算得到:F1=12 kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.212+1.44)500=10 kN/m最大弯矩计算:其中：l 取梁侧立档间距 l=0.3 m经计算得到：M=-0.10100.32=-0.09 kN.m梁侧模板的强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W =

28、 27 cm3经计算得到：f=0.09100027=3.33 N/mm2梁侧模板的抗弯强度设计值;f=17 N/mm2梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下其中 l 梁侧立档间距 l=0.3 m经计算得到: Q = 0.6100.3 = 1.8 kN截面抗剪强度计算值：其中：b 取梁截面高度 b=500 mmh 取梁侧面板厚度 h=18 mm经计算得到：T = 3(1.81000)(250018) = 0.3 N/mm2截面抗剪强度设计值,T=1.7 N/mm2截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!3、挠度计算梁均布荷载q=

29、12(5001000)=6 kN/m最大挠度计算公式如下:其中 l 立档间距 l = 0.3 mE 侧模弹性模量 E = 10000 N/mm2I 侧模的惯性矩 I = 24.3 cm4经计算得到:v = 0.6776(0.31000)4(1001000024.310000) = 0.14 mmv 梁侧模板的允许挠度:v=0.31000250=1.2 mm梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按两跨梁计算。1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布荷载:q = (1.212+1.44)0.3 = 6 kN/m2、强度计算最大

30、弯矩计算公式:其中:l 横撑间距 l = 250 mm经计算得到：M = -0.1256(2501000)2 = -0.05 kN.m强度计算值：其中 W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到：f = 0.051000166.67 = 0.3 N/mm2木材强度设计值;f=17 N/mm2抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l 横撑间距 l=250 mm经计算得到：Q=-0.62562501000=-0.94 kN抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度 b=100 mmh 立档高度 h=100 mm经计算得到：T=30.941000(21

31、00100)=0.14 N/mm2抗剪强度设计值;T=1.7 N/mm2抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距 l=250 mmE 梁侧立档弹性模量 E=10000 N/mm2I 梁侧立档的惯性矩 I = 833.33 cm4经计算得到：=0.5213.62504(38410000833.3310000)=0 mm最大允许挠度值:v=250250=1 mm立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1. 荷载计算：横撑所受集中荷载：F(1.212+1.44)0.32501

32、000=1.5 kN2强度计算最大弯矩计算公式:其中 l 螺栓间距 l=0.6 m经计算得到:M=0.1751.50.6=0.16 kN.m强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到：f=(0.161000166.67=0.96 N/mm2木材强度设计值;f=17 N/mm2抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3抗剪计算最大剪力计算公式:经计算得到:Q=-0.651.5=-0.98 kN抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度 b=100 mmh 立档高度 h=100 mm经计算得到：T=30.981000(2100100)=0.15 N/mm2抗剪强度设计

33、值;T=1.7 N/mm2抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=120.32501000=0.9 kN最大挠度计算公式:其中 l 螺栓间距 l=0.6 mE 梁侧横撑的弹性模量 E=10000 N/mm2I 梁侧横撑的惯性矩 I = 833.33 cm4经计算得到:=1.1460.91000(0.61000)3(10010000833.3310000)=0.03 mm梁侧撑允许挠度:v=0.61000250=2.4 mm立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.212+1.44)0.6250100

34、0=3 kN对拉螺栓最大容许拉力值;N=17.8 kN穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!七、底模板面板计算面板为受弯结构,按照三跨连续梁计算.1.强度计算荷载计算:模板自重荷载:P1=0.3(500+2500)1000=0.45 kN/m混凝土自重荷载:P2=2450050010002=6( N/m钢筋自重荷载:P3=1.550050010002=0.38 kN/m施工均布活荷载:P4=2.5(5001000)=1.25 kN/m静荷载计算值：q1=1.2(0.45+6+0.38)=8.2 kN/m活荷载计算值q2=1.41.25=1.75 kN/m最大弯矩计算公式

35、:其中:l 方木间距 l=0.61 m经计算得到:M=-0.10(1.28.2)0.612-0.117(1.41.75)0.612=-0.38 kN.m面板的强度计算值其中: W 截面抵抗矩 W = 27 cm3经计算得到:f=0.38100027=14.07 N/mm2面板的强度设计值;f=17 N/mm2面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l 方木间距 l=0.61 m经计算得到:Q=-0.68.20.61-0.6171.750.61=-3.66 kN截面抗剪强度计算值:其中:b 梁宽;取b=500 mmh 面板厚度;取h=18 mm

36、经计算得到:T=3(3.66)1000(250018)=0.61 N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.7 N/mm2截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!3.挠度计算静荷载标准值:p1=0.45+6+0.38=6.83 kN/m面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距 l=0.61 mE 底模面板弹性模量 E = 10000 N/mm2I 底模面板惯性矩 I = 24.3 cm4经计算得到:v=0.6776.83(0.611000)4(1001000024.310000)+0.9901.25(0.611000)4(100E24.310000)=2.0mm面板最大允许挠度值:v=

37、0.611000250=2.44 mm面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的简支梁计算.1、方木荷载的计算：模板自重荷载:N1=0.3(500+2500)1000)(5001000)0.61=0.55 kN/m混凝土自重荷载:N2=2450010000.61=7.32 kN/m钢筋自重荷载:N3=1.5(5001000)0.61=0.46 kN/m施工荷载:N4=2.50.61=1.53 kN/m方木荷载的计算值:q=1.41.53+1.2(0.55+7.32+0.46)

38、=12.14 kN/m2、方木的强度计算:方木最大弯矩:其中:l 计算跨度 l=1.1 m经计算得到:M=12.141.128=1.84 kN.m方木强度计算值:其中: W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到:f=1.84100166.67=11.04 N/mm2方木强度设计值;f=17 N/mm2方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:方木最大剪力的计算公式如下:其中:l 计算跨度 l=1.1 m经计算得到:Q=12.141.12=6.68 kN方木抗剪强度计算值其中:h 梁底支撑方木高度 h=100 mmb 梁底支撑方木宽度 b=100 mm经计算得到:

39、T=36.681000(2100100)=1 N/mm2方木抗剪强度设计值;T=1.7 N/mm2方木抗剪强度设计值小于或等于方木抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算:方木荷载标准值:q=0.55+7.32+0.46=8.33 kN/m方木最大挠度计算公式:其中:l 计算跨度 l=1.1 mE 方木弹性模量 E = 10000 N/mm2I 方木惯性矩 I = 833.33 cm4经计算得到:v=58.33(1.11000)4(38410000833.3310000)=1.91 mm方木允许挠度:v=1.11000250=4.4 mm方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满足要求

40、!九、托梁方木的计算托梁按照集中荷载作用下的连续梁计算。1.荷载的计算混凝土自重荷载:q1=24500100050010000.612=1.83 kN钢筋自重荷载:q2=1.1500100050010000.612=0.08 kN模板及支架的自重荷载:q3=0.3(5001000+21000)(5001000)0.612=0.27 kN施工人员及设备荷载:q4=2.550010000.612=0.38 kN倾倒混凝土时产生的荷载:q5=450010000.612=0.61 kN荷载计算值:F=1.2(1.83+0.08+0.27)+1.4(0.38+0.61)=4 kN2.弯矩的计算最大弯矩计

41、算公式如下：其中:l 托梁间距 l=1.22(m)经计算得到:M=0.17541.22=0.85 kN.m抗弯强度计算值计算公式如下:其中: W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到:f=0.851000166.67=5.1 N/mm2方木抗弯强度设计值;f=17 N/mm2方木抗弯强度计算值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!3.抗剪强度计算最大剪力计算公式如下:经计算得到:Q=-0.6541.22=-3.17 kN方木截面抗剪强度计算:其中:b 梁底托梁方木截面宽度 b=100 mmh 梁底托梁方木截面高度 h=100 mm经计算得到:T=33.171000(2100100)

42、=0.48 N/mm2方木抗剪强度设计值抗;T=1.7 N/mm2方木抗剪强度计算值小于方木抗剪强度设计值;故满足要求!4.挠度计算荷载设计值:F=1.83+0.08+0.27)+10.38+0.61=3.17 kN最大挠度计算公式如下:其中;l 托梁间距 l=1.22 mE 方木弹性模量 E=10000 N/mm2I 方木截面惯性矩 I=833.33 cm4经计算得到:v=1.1463.17(1.221000)3(10010000833.3310000)=0.79 mm方木最大允许挠度:v=1.221000250=4.88 mm方木最大挠度计算值小于方木最大允许挠度;故满足要求!十、门架荷载

43、标准值混凝土自重荷载:q1=24500100050010001.1=7.32 kN钢筋自重荷载:q2=500100050010001.1=0.46 kN模板及支架的自重荷载:q3=0.3(5001000+25001000)1.1=0.55 kN施工人员及设备荷载:q4=2.5(5001000)1.1=1.52 kN倾倒混凝土时产生的荷载:q5=4(5001000)1.1=2.44 kN门架自重荷载:G=(0.113+0.041+0.006+0.009)3.8=1.61 kN门架自重及配件自重荷载包括以下内容:门架荷载:g1=0.221.95=0.113 kN/m交叉支撑荷载:g2=0.0421

44、.95=0.041 kN/m连接棒荷载:g3=0.00621.95=0.006 kN/m锁臂荷载:g4=0.008521.95=0.009 kN/m可调底座荷载:g5=0.03523.8=0.018 kN/m可调托架荷载:g6=0.04523.8=0.024 kN/m水平加固杆荷载:g7=0.16541.13.8=0.212 kN/m十一、立杆的稳定性计算静荷载标准值:NG=7.32+0.46+0.55+1.61=9.94 kN活荷载标准值:NQ=1.52+2.44=3.96 kN作用于一榀门架的轴向力设计值:经计算得到：N=1.29.94+1.43.96=17.47 kN长细比计算其中: l

45、 立杆的计算长度 l=1.93 mi 门架立杆的换算截面回转半径 i=1.17 cmk 调整系数 k=1.13经过计算: =1.931001.131.17= 186一榀门架的稳定承载力设计值其中：A 立杆净截面面积取 A=4.89 cm2 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 查表得到 =0.207f 门架钢材的强度设计值 f=205 N/mm2经计算得到：Nd=*A*2*100*f/1000=41.5 kN作用于一榀门架的轴向力设计值小于一榀门架的稳定承载力设计值;故满足要求!910*DB轴板（长边5.81m*短边4.19m）模板支护体系验算书一、基本参数面板材料：木材；面板的厚度：取h=18(

46、mm)；方木的截面宽度：取b=100(mm)方木的截面高度：取h=100(mm)：支架高度：取H=3.8(m)；立杆加强杆钢管型号:26.82.5门架立杆钢管型号:483.5;门架型号:MF1219;门架布置方式:沿托梁布置;门架跨距;取d=2.44(m);门架排距;取a=1.1(m);每榀门架内的方木数:取n=3(根);梁底托梁截面宽度;取b1=100(mm);梁底托梁截面高度;取h1=100(mm);托梁间距;取a2=1.1(m);方木间距;取l=0.24(m);计算楼板的长边长度:取h=5.81(m);计算楼板短边长度;取a2=4.19(m);施工平均温度;取T=22();标准层施工天数

47、;取n=6(天);楼板厚度;取h3=120(mm);钢筋等级:热轧钢筋级二、模板面板计算面板为受弯结构，按照均布荷载下的连续梁计算。1、荷载计算新浇注混凝土自重荷载:P1=24(1201000)1.1=3.17(kN/m)钢筋自重荷载:P2=1.1(1201000)1.1=0.15(kN/m)施工人员及设备荷载:P3=2.51.1=2.75(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:P4=21.1=2.2(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2(3.17+0.15)=3.98(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4(2.75+2.2)=6.93(kN/m)2、强度计算面板的最大弯矩计算公式如下:其中:l

48、方木间距;取l=0.24(m)经计算得到:M=-0.13.980.242-0.1776.930.242=-0.09(kN.m)抗弯强度计算公式如下:其中: W 截面抵抗矩 W = 59.4 cm3经计算得到:f=0.09100059.4=1.52(N/mm2)抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)面板抗弯强度计算值小于面板抗弯强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式如下:其中:l 方木间距;取l=0.24(m)经计算得到:Q=-0.603.980.24-0.6176.930.24=-1.6(kN)面板截面抗剪强度计算:其中:b 门架排距 b=1.1(m);h 面板厚度 h=18(m

49、m)经计算得到:T=31.61000(21.1100018)=0.12(N/mm2)抗剪强度设计值抗;T=1.5(N/mm2)面板抗剪强度计算值小于面板抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值:q1=3.17+0.15=3.32(kN/m)活荷载标准值:q2=2.75+2.2=4.95(kN/m)面板最大挠度计算公式如下:其中;l 方木间距 l=0.24 mE 面板弹性模量 E=10000 N/mm2I 截面惯性矩 I=53.46 cm4经计算得到:v=0.6773.32(0.241000)4(1001000053.4610000)+0.994.95(0.241000)4(1001

50、000053.4610000)=0.04 mm面板最大允许挠度:v=0.241000250=0.96(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度;故满足要求!三、模板支撑方木的计算板底支撑方木按照均布荷载下的连续梁计算。1、荷载的计算模板及支架的自重荷载:N1=0.30.24=0.07(kN/m)混凝土自重荷载:N2=24(1201000)0.24=0.69(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.1(1201000)0.24=0.03(kN/m)施工人员及设备荷载标准值:N4=2.50.24=0.6(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载标准值:N5=20.24=0.48(kN/m)静荷载计算值:q

51、1=1.2(0.07+0.69+0.03)=0.95(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4(0.6+0.48)=1.51(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式如下:其中:l 计算跨度;取l=1.1(m)经计算得到:M=-0.100.951.12-0.1771.511.12=-0.44 kN.m抗弯强度计算值计算公式如下:其中: W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到:f=0.441000166.67=2.64(N/mm2)方木抗弯强度设计值;f=17(N/mm2)方木抗弯强度计算值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式如下:其中:l 计算跨度;取l=

52、1.1(m)经计算得到:Q=-0.600.951.1-0.6171.511.1=-1.65(kN)面板截面抗剪强度计算:其中:b 梁底方木截面宽度;取b=100(mm);h 梁底方木截面高度;取h=100(mm)经计算得到:T=31.651000(2100100)=0.25(N/mm2)方木抗剪强度设计值抗;T=1.7(N/mm2)方木抗剪强度计算值小于方木抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值:p1=0.07+0.69+0.03=0.79(kN/m)活荷载标准值:p2=0.6+0.48=1.08(kN/m)面板最大挠度计算公式如下:其中;l 计算跨度;取l=1.1(m)E 方木弹性模量;取E=10000(N/mm2)I 截面惯性矩 I=833.33 cm4经计算得到:v=0.6770.79(1.11000)4(10010000833.3310000)+0.991.08(1.11000)4(10010000833.3310000)=0.28(mm)方木最大允许挠度:v=1.11000250=4.4(mm).方木最大挠度计算值小于方木最大允许挠度;故满足要求!四、托梁方木的计算支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。1、荷载的计算模板及支架的自重荷载:N1=0.30.241.1=0.08(kN)混凝土自重荷载:N2=24(1201000)0.241