模板施工方案 (19)20140905155734

1、目 录1工程概况22施工准备22.1技术准备22.2机具准备22.3材料准备23主要施工方法及措施33.1模板加工要求：33.2模板安装33.3模板的拆除：53.4模板的维护及维修64模板安装允许偏差及检验方法65注意事项65.1一般要求65.2大模板堆放要求76模板计算86.1墙模板的计算：86.2梁模板的计算：91 工程概况本工程位于蓬溪县城东新区，是xx公司开发的山语涧二期工程3#、4#、6#、8#楼，为居住用房。砖混结构，七层，檐高25米，建筑面积为24880平方米。 2 施工准备2.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时

2、针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2.2 机具准备主要机具及工具准备详见表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg40个单头扳手开口宽(mm)：1719、2224圆盘锯3kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻3把台钻W508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MBl0657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm10个2.3 材料准备本工

3、程采用钢管支撑，模板采用胶合板的支撑体系，考虑用料及大面积支撑的特点，结合以往的施工经验，在确定排架方式经计算后，可以满足整体的强度、刚度和稳定性的要求1. 内、外砼墙面、柱采用胶合板，辅助松木模板，松方木（60120）和钢管安装方案，外墙采用10穿墙螺栓加固。2. 梁板：梁侧模和板底模采用胶合板为主，不合模数的辅助松木模板，扣件钢管式支撑系统，排架方式900900，排架间距3m设斜拉杆，增加其水平刚度。3. 根据本工程工期要求，拟计划使用3套模板。3 主要施工方法及措施根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。根据构件的几何尺寸进行拼

4、装，接缝间和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。涂刷防腐隔离剂，必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，影响装修抹灰。模板加工3.1 模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3.2 模板安装3.2.1 模板安装要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模

5、板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1) 地下室底板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2) 墙体模板安装顺序及技术要点：A. 模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。B. 技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根

6、部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3) 梁模板安装顺序及技术要点：A. 模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。B. 技术要点： 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4) 楼板模板安装顺序及技术要点：A. 模板安装顺序： 钢管脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序。B. 技术要点： 楼板模板当采

7、用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱O2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5) 柱模板安装顺序及技术要点：A. 模板安装顺序： 搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。B. 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.2.2模板的安装模板采用18厚层板，D48钢管脚手架作支撑系统，墙模采用50100木枋作龙骨，横向500mm，肋用双钢管扣住600mm竖立，对拉穿墙螺杆拉紧。穿墙螺杆直径D=12, 竖向间距600、水平

8、间距600布置，门、窗洞口沿四周加密，防止爆模。柱模竖向采用50100木枋500柱箍与室内满堂架连结。内脚手架采用满堂脚手架，立杆间距1000双向布置，水平杆步距第一步1800、往上每1500一步，沿大梁纵长立杆间距800，在墙施工缝处内测模板采用焊接短筋作为支撑点，扫地杆离地面20cm 架设。梁、板、墙模板支撑示意如下图： 楼梯模板安装如下示：3.3 模板的拆除：1. 墙柱模板拆除 在混凝土强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模

9、板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2. 门洞口模板拆除： 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3. 梁、悬挑结构及顶板模板拆除：(拆模板要作到强度与温度双控制) 梁、悬挑结构及顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除；跨度大于8m的梁、悬挑结构及顶板其混

10、凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁底模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4每工作班护模木工不少于2人。3.4 模板的维护及维修模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行

11、，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4 模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、一5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、一5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检

12、查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查5 注意事项5.1 一般要求1. 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2. 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3. 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4. 设防雷击措施。5. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连

13、接件，并加设临时支撑稳固。7. 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9. 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10. 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11. 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。12. 雨天及五级大风等天气情况下禁

14、止施工。13. 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14. 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15. 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16. 大模板放置角度大于其自稳角。17. 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。18. 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。19. 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击

15、。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。20. 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。5.2 大模板堆放要求1. 平模立放满足750800自稳角度要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。2. 没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100lOOmm方木。3. 大模板按编号分类码放。4. 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。5. 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6. 大模板拆除后在涂刷隔离剂

16、时要临时固定。7. 大模板堆放处严禁坐人或逗留。8. 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。6 模板计算6.1 墙模板的计算：混凝土侧压力F：混凝土侧压力标准值：墙高=3.7m，混凝土入模温度=30度，混凝土的重力密度=24kN/m3,混凝土的浇灌速度=1.8m/hF1=0.221t012V1/2 =0.2224kN/m3200/(30+15) 1.211.81/2 =37.80 kN/m2或F1=1H =243.7 =88.8 kN/m2取小值F1=37.80 kN/m2混凝土侧压力设计值：F3= F1分项系数折减系数=37.801.20.85 =38.56 kN/

17、m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：F4=21.40.85 =2.38 kN/m2荷载组合：F=F3+F4 =40.94 kN/m2模板受力计算：本工程的模板采用18厚1830915的胶合板，木背枋间距350mm，其板的截面特征：W=915182/6mm3,I=915183/12mm4,E=6500N/mm2化为线均布荷载: q1=F 0.915=40.940.915=37.46N/mm (用于计算承载力) q2=F30.915=38.560.915=35.28N/mm (用于挠度计算)弯矩计算:按五跨连续梁计算:M=0.1q1L2=0.137.463502=4.6105 N.mm模板抗弯强度验算

18、: =M/W =4.6105/49410 =9.3N/mm2fm=20N/mm2(满足要求)挠度验算:fw=0.677q2L4/100EI =0.67735.283504/100650044104 =1.25mm满足混凝土截面尺寸+8、-5的要求。木背枋的受力计算:木背枋采用10050,间距350,对拉螺杆的间距600,木背枋的截面特征为:W=501002/6=83333mm3 I=501003/12=4.2106mm4 E=10000N/mm2化为线均布荷载: q1=F 0.5=40.940.35=14.33N/mm (用于计算承载力) q2=F30.5=38.560.35=13.50N/m

19、m (用于挠度计算)弯距计算:按五跨连续梁计算: M=0.1q1L2=0.114.336002 =5.2105Nmm模板抗弯强度验算: =M/W =5.2105/83333=6.24N/mm2fm=17N/mm2(满足要求)挠度验算: fw=0.677q2L4/100EI =0.67713.506004/100100004.2106 =0.28mm满足要求对拉螺杆的计算:本工程采用直径为M12的对拉螺杆,其截面积A=105mm2,对拉螺杆的拉力: N=F内背枋间距外背枋间距 =40.940.350.6 =8.60kN对拉螺杆的承载力: =N/A=8600105=81.9N/mm2=170N/m

20、m2（满足要求）6.2 梁模板的计算：本工程中选取梁截面尺寸为4001200的梁进行计算,梁底模板枋采用50100间距400,支撑采用D48的钢管,搭设间距800*800,模板采用18厚的松质胶合板,其力学性能为：抗弯fm=13N/mm2,抗剪fv=1.4N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2,中力密度=5kN/m3, 荷载： 底模自重： 50.020.41.2=0.048 混凝土自重： 240.41.21.2=13.82 钢筋自重: 1.50.41.21.2=0.86 震捣砼荷载： 20.41.4=1.12 q1 =15.85KN/m乘以折减系数0.9，则q=q10.9=15.850.9

21、=14.27kN/m底模抗弯承载力计算：按五等跨连续计算，弯矩系数Km=-0.105，剪力Kv=-0.606,挠度系数Kw=0.644,弯距计算：M=-0.105qL2=-0.10514.270.42=-0.24KN.m 抗弯计算：=M/W=（0.24106）（4001826） =11.1N/mmfm=13N/mm（可满足要求）抗剪计算： V=KVQl=-0.60614.270.4=3.46KN =V/A=346040018=0.48N/mm2fV=1.4N/mm（满足要求）挠度计算：fw=0.644q2L4/100EI =0.64414.274004/100900027104 =0.97mm

22、fW=2.0mm（可满足要求）梁底木枋承载力计算：荷载 底模自重： 50.020.41.2=0.048 侧模自重： 50.021.21.2=0.144 木枋自重： 50.40.11.2=0.24 混凝土自重： 240.41.21.2=13.824 钢筋自重: 1.50.41.21.2=0.864 震捣砼荷载： 20.41.4=1.12 q1 =16.24KN/m乘以折减系数0.9，则q=q10.9=16.240.9=14.62kN/m弯矩计算：M=qc（al-c）8=14.620.4（0.31-0.4）8=-0.073KNm抗弯计算：=M/W=（0.073106）（5010026） =0.88N/mm2fm=13N/mm2（可满足要求）抗剪计算：V=qc/2=14.620.42=2.924KN=V/A=2924（10050）=0.58N/mm2fV=1.4N/mm2（可满足要求）挠度计算：fw =qc（8L3-4c2L+c3）384EI =14.62400（88003-44002800+4003）384EI=1.32mmfw=2.0mm（可满足要求）水平钢管承载力计算： 钢管采用D=48mm，壁厚3.5mm，搭设间距10001000，按五等跨连续