模板施工方案 (6)

1、I I 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.- - 1 1 - - 二、工程概况二、工程概况.- - 1 1 - - 三、模板方案选择三、模板方案选择.- - 2 2 - - 四、模板安装四、模板安装.- - 4 4 - - 五、模板质量验收标准五、模板质量验收标准.- - 5 5 - - 六、模板拆除六、模板拆除.- - 8 8 - - 七、模板拆除安全措施七、模板拆除安全措施.- - 9 9 - - 八、模板技术措施八、模板技术措施.- - 9 9 - - 九、安全、环保文明施工措施九、安全、环保文明施工措施.- - 1313 - - 十、应急救援预案十、应急救援预案.- - 1414

2、- - 十一、模板工程计算书十一、模板工程计算书.- - 1919 - - 十二、附图十二、附图.- - 7474 - - - - 1 1 - - 模板工程施工方案模板工程施工方案 一、编制依据 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 4、 建筑施工计算手册 （ISBN-7-11-04626-2江正荣编著） 5、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 6、 建设工程安全生产管理条例 7、 建筑施工高处作业安全技术规范 8、本工程有关施工图纸及地质报告

3、等。 二、工程概况 1、工程简况 xxxx花园一期项目位于xx市xx区xx大道xx集团大楼旁，项目总建筑面积约 28.26万平方米，其中地下停车库约8.5万平方米。我司为1至8号楼的项目总承包商， 承包范围内建筑物建筑面积约13.6万平方米。本项目为地下二层，上部结构： 1、5、6号楼22层，2、3、4、7号楼19层，8号楼26层。地下二层局部为人防层，本 工程为全现浇框架剪力墙结构。抗震设防烈度为七度，抗震等级为一、二、三级。 工程名称：xxxx花园18号楼 建设单位：xx市xxx房地产开发有限公司 设计单位：xxx设计院有限公司 监理单位：xxxx监理有限公司 施工单位：xx市住宅建筑工程

4、集团公司 2、支模结构概况 本工程标标准层层高3m，地下室层高3.5m；梁结构截面尺寸较多，其中较大截 面的有800mm500mm、250mm1200mm等，其它梁截面有 250（400、600、800、1000）、300（650、800）、200（400、600）等；实 体板厚有180 mm、150 mm、130 mm、110 mm、100 mm、90mm等；空心板厚有500 mm、470 mm、370 mm等，为了计算方便根据空心板内模布置图，可以简单折算为 - - 2 2 - - 250mm、220mm、220mm等；柱截面有800mm800mm、600mm600mm、500mm500m

5、m 等；剪力墙厚度有350mm、300mm、250mm、200mm等。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，充分考虑以下几点： 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在 规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用 材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。构造措施到位，搭拆 方便，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：楼层梁、板的楼层梁、板的 支模一般均采用承插型盘扣式钢管

6、支架系统，支模一般均采用承插型盘扣式钢管支架系统，柱墙采用钢管箍加对拉螺栓等方法固柱墙采用钢管箍加对拉螺栓等方法固 定，模板选用定，模板选用18mm18mm厚的九夹板，厚的九夹板，详见以下方案。 四、梁、板、柱模板支架材料选择及搭设方法四、梁、板、柱模板支架材料选择及搭设方法 1 1、各层楼板模板及支架、各层楼板模板及支架 板底模板选用18mm厚九夹板，板下龙骨采用小楞50mm100mm木枋 300400mm（次龙骨）和248mm3.5mm钢管支撑。承重架选用承插型盘扣式钢 管支架，由立杆、纵横杆件、可调底座、可调托座、剪刀撑等组成，钢管支架的步 距一般为1200mm，纵横向间距一般为1200

7、mm，步距及间距局部位置稍作调整，但不 能大于1200mm。 2 2、各层梁模板及支架、各层梁模板及支架 梁底及梁侧模板均采用18mm厚九夹板。 （1）梁截面积较小（截面积不大于0.195 m2） 对于梁截面较小的（梁不大于0.195m2)，梁底采用盘扣式钢管支架梁板合支方 式进行支顶，横向、纵向间距均为900mm，步距1200mm；梁下龙骨采用木方及钢管， 横楞采用50mm100mm木方300mm设置，纵楞采用248mm3.5mm钢管支撑；梁侧 斜撑采用50mm100mm木方300mm设置，现场根据梁高实际情况钉紧固定。 （2）梁截面积较大（截面积大于0.195 m2） 对于梁截面较大的（梁

8、大于0.195m2的梁），梁底立杆间距900mm，跨中附加一 立杆，即间距为450mm。沿梁方向按可根据梁截面大小按0.9m设置，步距为 - - 3 3 - - 1200mm，并与周边碗扣式钢管支架紧密联系成整体。梁下龙骨采用木方，横楞采用 50mm100mm木方300mm设置，纵楞采用248mm3.5mm钢管支撑；梁侧竖肋采用 木方50mm100mm300mm，现场按梁高情况设置梁侧辅助斜撑或对拉螺栓。 对于梁高h0.75m的应设置对拉螺栓，梁侧竖肋采用木方 50mm100mm300mm，梁侧横肋采用248钢管，现场根据梁高及对拉螺栓的实际情 况钉紧固定。为统一采购及施工方便，本工程拟统一采

9、用M14对拉螺栓，设置方法 按以下原则处理：对拉螺栓数目应随梁高的变大而增加，0.75mh1.0m时设置 一条，居中设置；1mh1.4m，设置两条，约三等分梁高设置； 1.4mh5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 13相邻两板表面高低差2钢尺检查 一般项目 14表面平整度52m 靠尺及塞尺量检查 - - 7 7 - - 六、模板拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术 人员发放拆模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强 度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后方可拆除。混

10、凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率% 250 2 ，8 70 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 100 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的 要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。 底模、侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。拆除模板时，不能对楼 层产生冲击荷载。拆除阳台、平台、楼板的底模，应该设临时支撑，防止大片模板

11、 坠落对楼层产生较大冲击。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板 有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 梁板的底板拆除时，应该保护好模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏夹板。 拆除的顺序从房间的一端开始，至另一端结束，不得随意改变。 模板拆除后，及时进行板面清理，防止粘结灰浆。 拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂 - - 8 8 - - 等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽 上口1m以内堆放，并随拆随运。 七、模板拆除安全措施 立柱拆模时，操作人员应该站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板

12、突然全 部掉落伤人。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁站在阳台面上敲拆；严禁在同一垂直面 上操作。 拆除模板时要专人指挥和切实可行的的安全措施，标出作业区，严禁非工作人 员进场。操作人员带好安全帽，禁止站在模板的横杆上操作。 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好 安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 遇到六级以上大风，要暂停室外的高空作业，有雨霜天气的要清扫施工现场， 不滑时再作业。 工作前要事先检查所使用的工具是否牢固。 每人要有足够工作面，数人同时操作要明确分工，统一信号进行。 八、模板技术措施 1 1、进场模板质量标准、进场模板质量标准 技术性能必须符合相关质

13、量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不 得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大 于0.005m2 规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺 在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法： 用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形 塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比

14、值为翘曲度。 2 2、模板安装质量要求、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范 - - 9 9 - - 要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目 模板安装应满足下列要

15、求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水；模板与混凝土的接触面应清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干 净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合 附表1的规定； 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 1 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中

16、心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度10，0 中心线位置10 预留洞 尺寸10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应 - - 1010 - - 少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验 方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表2 的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表 2 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查

17、 基础10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁4，5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应 少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结 构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试 验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 对模板垂直度严

18、格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确 保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查模板位置、间距是否 满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚， 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混 凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不 实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖 向通线，保证混凝

19、土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑 及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 - - 1111 - - （7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模 板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产 生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置： 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞， 以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱 15mm。 （11）与安装配合：合模前

20、与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书 发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编 号负责制。 3 3、其他注意事项、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一 些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交 底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

21、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一 尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱 子、楼板阳角顺直。 墙柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧， 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支 撑垫带，并校正其平直。 墙柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬 塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉 上以防止变形。 - - 1212 - - 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布

22、置。 立墙模时先两端后中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须全面检查一道紧固情况。如有 漏紧处，应派专人紧固，防止浇筑砼时出现跑模现象，安装墙模尽量用整板。 外墙在楼层交接处的做法，外墙在靠近楼板处如处理不当，会造成“穿裙子” 现象，具体做法是：在下层墙支模时，墙顶留设接口模板，接口模板高出楼面砼 500mm，在下层墙砼浇捣完成，达到养护期后，墙模支撑及螺杆均拆除，只留下接 口模板及对接螺杆，不拆除。在支设上层外墙模板时，从接口模板处向上支设即可， 如此循环直到顶层，这样处理的好处是外墙在楼面不留接头，减少胀模机会。 4 4、模板堆放、维修、模板堆放、维修 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距

23、要适当，避免模板变形 或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类 清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进 行修补。 九、安全、环保文明施工措施 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架。在拆墙 模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道 用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺 好跳板的操作架上操作。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检 查支设模

24、板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保 护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前 检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护 手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套； 长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合， 不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。 - - 1313 - - 现场模板加工垃圾及时清

25、理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放 场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效 果。 浇筑过程的观测：设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶， 缺少水平及斜拉杆现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下 沉等情况，应立即暂停施工，派员加固修补。 十、应急救援预案 1、应急预案概况 在支模区域内施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预 案针对梁板支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准 备和响应。 2、应急救援机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。

26、 项目经理为第一安全责任人，现场质安主管为直接安全责任人，现场设置专职 安全管理员，并相应成立高支模施工应急救援领导小组。 姓名职位联系方式 组长项目经理 副组长技术负责人 质安员 施工员 安全员 组员 注：本表所列主要负责人，必须亲自再方案上签名，表示本人清楚本方案内容 及其职责。 3、报警救援及其他联络电话 火警119 公安110 医疗120 交通122 4、人员分工与职责 (1) 组长：发生安全事故后，负责高支模应急救援全面工作总体调度指挥，总 体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。 - - 1414 - - (2) 副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理

27、，保持稳定现 场，冷静沉着处理。负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。 安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 (3) 专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥 工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负 责执行项目部下达的相关指令。 (4) 其他组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳， 确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理， 保护好现场。 5、应急救援工作程序 （1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长

28、立即上报公司，必要时， 汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 （2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作 中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 （3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临 时负责人负责指挥安排。 （4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作， 并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 6、应急救援方法 6.1高空坠落应急救援方法 （1）发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并 电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 （2）当现场只有人

29、时应大声呼救；人以上时，要有人或多人去打 “120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。 （3） 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内 的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 （4）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心 跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。 - - 1515 - - （5）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落 地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 （6）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、 上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 （7）如果是头部

30、着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应 该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱 布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 （8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时 不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊 柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 （9）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的 保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 （10）车辆一到立即就近送往医院 6.2模板、坍塌应急救援方法 （1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现

31、场抢救组应首先进行疏散，清点人 员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有 施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。 （2）挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及 机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、 移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人 员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。 （3）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地 点、联系电话等，并派人到路口等待）；如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即 报警。并做好救助车辆引导。

32、 （4）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。 （5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 （6）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。 （7）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。 （8）伤口止血且使用止血带。 - - 1616 - - （9）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急 救援措施； （10）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事 故损害控制到最小程度； （11）切忌对压伤进行热敷或按摩。 6.3 物体打击应急救援方法 （1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全

33、地点进行包扎、止血、 固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。 （2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和 止血带止血法。 （3）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢， 减少伤痛。 （4）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、 休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子 有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱 发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 （5）如果是轻伤，在工地疗伤处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速 叫救护车送医院抢救。 6.4 触电事故应急救援

34、方法 （1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救， 并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 （2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源 分离。 （3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电 则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 （4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。 6.5 消防事故应急救援方法 （1）为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：发生 火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警； - -

35、1717 - - （2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；消防 组接到报警后立即到现场组织扑救； （3）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警 人的电话； （4）拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作； （5）接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救； （6）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通 知现场伤员营救组； （7）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电； （8）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生； （9）如电器起火应首先切断电源再组织扑救； （

36、10）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可 进行扑救； （11）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置 生命于不顾； （12）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗； （13）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展 情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决； 7、预备应急救援工具如下表 序号器材或设备数量主要用途 1支架若干支撑加固 2模板、木方若干支撑加固 3担架3 个抢救伤员 4止血急救包4 个抢救伤员 5手电筒10 个停电时照明求援 6氧气呼吸机若干抢救伤员 7应急灯6 个停电时照明求援 8

37、爬梯4 樘人员疏散 - - 1818 - - 9对讲机6 台联系指挥求援 10千斤顶5 个支撑加固 8、应急救援启动条件及逃生路线 出现下列情况之一的，可启动本预案：（1）预计会对群众生命财产造成较大 威胁或损失的情况。（2）现场人员发生意外受伤情况。（3）现场领导小组发出启 动指令情况。（4）其他紧急情况。 逃生路线：若发生紧急情况时，人员务必迅速撤离施工现场，以支模支撑区域 为中心反向迅速就近安全区域撤离。在架子上的工人应迅速从架子上下来并沿逃生 最短的路线逃出危险区域，在架子下面的工人应该迅速向外面安全空地处撤离。在 施工过程中，应保持逃生通道口顺畅，不得堆积材料或有其他东西阻拦逃生。

38、十一、模板工程计算书 （一）楼板模板支撑计算（一）楼板模板支撑计算 选择最大厚度的楼板进行计算，本工程地下一层人防区的空心楼板厚度 500mm，拆算实体厚度250mm，取之计算。 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2

39、):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； - - 1919 - - 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：钢管(双钢管) :483.5； 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性

40、矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 1201.82/6 = 64.8 cm3； I = 1201.83/12 = 58.32 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25.50.251.2+0.51.2 = 8.25 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 11.2= 1.2 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.28.25+1.41.2= 11.58kN/m 最大弯矩M=0.111.583002= 104220 Nmm； 面板最

41、大应力计算值 =M/W= 104220/64800 = 1.608 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.608 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! - - 2020 - - 3、挠度计算 挠度计算公式为： =0.677ql4/(100EI)=l/250 其中q =q1= 8.25kN/m 面板最大挠度计算值 = 0.6778.253004/(100950058.32104) =0.082 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值 0.082 mm 小于 面板的最大允许挠

42、度 1.2 mm,满足要 求! 三、模板支撑方木的计算 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3； I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25.50.30.25+0.50.3 = 2.062 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 10.3 = 0.3 kN/m； 2.强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2 均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4

43、q2 = 1.22.062+1.40.3 = 2.895 - - 2121 - - kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.8951.22 = 0.417 kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.417106/83333.33 = 5.003 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 5.003 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.8951.2 = 2.084 kN； 方木受剪应力计算值 =

44、3 2.084103/(2 50100) = 0.625 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.625 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算 计算公式如下: =0.677ql4/(100EI)=l/250 均布荷载 q = q1 = 2.062 kN/m； 最大挠度计算值 = 0.6772.06212004 /(10090004166666.667)= 0.772 mm； 最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm； 方木的最大挠度计算值 0.772 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 m

45、m,满足要 求! 四、托梁材料计算 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：钢管(双钢管) :483.5； W=10.16 cm3； I=26.16 cm4； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P3.474kN; - - 2222 - - 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) - - 2323 - - 最大弯矩 Mmax = 1.564 kNm ； 最大变形 Vmax = 2.944 mm ； 最大支座力 Qmax = 15.199 kN ； 最大应力 = 1563508.423/10160 = 153.889 N/mm2； 托梁的抗

46、压强度设计值 f=205 N/mm2； 托梁的最大应力计算值 153.889 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 托梁的最大挠度为 2.944mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求! 五、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1493 = 0.447 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.51.21.2 = 0.72 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.50.251.21.2 = 9.18 kN；

47、 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.347 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 1.21.2 = 4.32 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 18.464 kN； 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 18.464 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A

48、= 4.89 cm2； - - 2424 - - W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为 安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.731.2，1.2+20.3=2.398； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3

49、m； 得到计算结果： 立杆计算长度 L0=2.398； L0 / i = 2397.78 / 15.8=152 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.301 ； 钢管立杆受压应力计算值；=18464.04/(0.301489) = 125.444 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 125.444 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！ - - 2525 - - （二）梁模板支撑计算（截面（二）梁模板支撑计算（截面300mm650mm300mm650mm） 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m)：0.30；

50、梁截面高度 D(m)：0.65； 混凝土板厚度(mm)：110.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.30； 立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：0.90； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：0； 采用的钢管类型为483.5； 立杆承重连接方式：可调托座； 2.荷载参数 新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重 (kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(k

51、N/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)： - - 2626 - - 17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)： 4.0； 3.材料参数 木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)： 1.4； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度

52、b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底模板支撑的间距(mm)：300.0； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：300； 主楞材料：木方； 宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00； 主楞合并根数：2； 斜撑类型：设主楞，不设次楞，不设穿梁螺栓； 斜撑材料类型：方木； 斜撑截面宽度b1(mm)：50；斜撑截面高度h1(mm)：100； 斜撑脚点与顶点的水平距离(m)：0.20；斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)： 0.40； 二、梁侧模板荷载计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并 取其中的较小值: F=0.22t12V1/2

53、 F=H 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； - - 2727 - - t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 分别计算得 17.848 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工 程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混

54、凝土侧 压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm) 1.强度计算 材料抗弯强度验算公式如下： M/W f 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 541.81.8/6=29.16cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算： M = 0.125ql2 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括： 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5417.850.9=10.409kN/m； - - 2828 - - 振捣混

55、凝土荷载设计值: q2= 1.40.5440.9=2.722kN/m； 计算跨度: l = 300mm； 面板的最大弯矩 M= 0.125(10.409+2.722)3002 = 1.48105Nmm； 面板的最大支座反力为: N=0.5ql=0.5(10.409+2.722)300/1000=1.970 kN； 经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.48105 / 2.92104=5.1N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2； 面板的受弯应力计算值 =5.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f =13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 5ql4/(384EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.