模板施工方案 (3)20140905155730

1、模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况：xxxx世纪广场位于xx省xx市学园路西侧和莆阳路南侧交汇处，由xxxx房地产开发有限公司开发，由xx省建筑设计院勘察，由中国联合工程公司设计，由xx巨岸建设工程有限公司施工，由xx市xx区质量监督站监督。本工程总建筑面积112976.51平方米，地下室建筑面积为28984.75平方米,地上总建筑面积83991.76平方米，建筑基地占地面积10529.97M2，建筑层数为地下二层，地上三十层，主体建筑物高度为103.7米,裙楼建筑高度23.30米,建筑室内地面标高0.000相当于黄海高程10.00米。本工程基础人工挖孔桩及锚杆基础，基础持力层为中风

2、化凝灰岩上部结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、编制依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002:2、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5033002001:3、建筑机械安全技术规程JGJ3386:4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091：5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005：6、工程建设标准强制性条文：7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）：8、公司现行的技术质量管理文件、规定：9、其他相关国家用地方规范及标准：10、签订的经济承包合同：三、方案选择及劳动力、材料需用量计划（一）模板工程方案选择根据本工程为结构特点，地下室顶板厚度为180、

3、200厚，地下室一层梁板厚度为120厚，二层以上梁板最大厚度为120厚，地下室一层柱墙层高为4.03米,地下室柱墙层高为5.48米,一层柱墙层高为5.75米，二层5层柱墙层高为4.85米,6层以上柱墙层高为3米,地下室剪力墙最大厚度为400,地下一层梁最大截面为350800,地下室顶板梁最大截面为4001000,二层以上梁板的梁最大截面为350800,柱最大截面为GDZ11（4001900）,地下室至3层剪力墙最大厚度为400,4层以上剪力墙最大厚度为350,模板采用18胶合板，支撑系统为钢管支撑及门架支撑；配置3套模板周转使用。地下室至五层梁板支撑采用扣件式钢管支撑（钢管管径483.5）；六

4、层梁板及以上采用门式钢管脚手架支撑，梁、板、楼梯部位使用方木作为龙骨,18胶合板。以满堂扣件式钢管脚手架（门式钢管脚手架）作为支撑体系施工。要保证模板及支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂

5、刷脱模剂。（二）模板工程劳力计划根据本工程模板工作量及施工总进度计划安排，基础按施工后浇带分区，上部结构按楼号分区。计划每区各配备一名施工员一个木工班组，木工班工人2025人左右。（三）模板材料需用量计划序号材 料 名 称单位数量备注1钢管483.5T按进度2扣件个按进度3门架（规格19301230）扇按进度450mm100mm方木M3按进度580100mm方木M3按进度670150mm方木M3按进度7100100mm方木M3按进度8对拉螺栓（14、12）个按进度9胶合板（18mm厚）M2按进度四、模板支撑系统设计及施工工艺（一）柱模板设计（1）本工程柱面模板选用胶合板915183018mm，

6、竖楞木选用50100mm方木，柱箍选100100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用14钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采取散支散拆的方法施工。（2）柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上一层使用）。（3）柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断

7、面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入26拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确。（二）剪力墙模板设计（1）墙体模板概况介绍墙模内外楞木统一采用100100方木，内楞间距300mm，外楞间距6

8、00mm，面板采用183091518胶合板，对拉螺栓用M14300600(地下室外侧墙应选用止水螺栓，如右图所示)。（2）墙模板的施工要点及细部处理墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢焊10钢筋做撑头，水平间距500,中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距300(如图示)；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥浆补平。 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现混凝土表面平整度偏差较大，有蜂窝、沙带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措

9、施，来避免此现象发生：、在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土位于拉螺栓上方3050mm；、 在第二次浇筑混凝土之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；、在施工缝处模板增设钢管斜撑；、严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙混凝土同配合比的水泥砂浆50100mm厚；、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣混凝土之前插入26,长不小于600mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。清理孔留设：为了清理干净墙内垃

10、圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。（三）梁板模板设计（1）梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系采用门架胶合板体系。采用松木楞木，次楞木选用50100，主楞木选用75150，板模板选用全新的胶合板183091518,门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。（2）楼面模板安装操作流程立门架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到设计强度50且上一层梁板混凝土已

11、浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。(3)梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，门架应采用可调底托进行调整。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（4）平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁

12、模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（四）其他构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应

13、设外帮板楼梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。楼梯模板斜板施工缝留设在斜板跨度1/3砼踏步半步处，施工缝垂直于斜板。楼梯斜板施工缝模板预留100mm宽的板带暂不支设，待斜板施工缝清理干净后再拼上预留的100mm宽的模板。（五）施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑

14、至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。（六）后浇带处理剪力墙后浇带留设时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带两侧作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用方木加固。梁板后浇带侧模用20mm厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50100mm木方通长加固。梁板后浇带底模的支撑可采用钢管或门架，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。本工程梁板后浇带底模支撑采用早拆体系以节省模板的投入，即按支模方案布设早拆支撑架，在早拆体系中按小于2000mm间距布设后拆支撑架，待后浇带外先浇筑的板混凝土强度达到设计强度的50时，先拆除早拆支撑架，只留下后拆支架用来支撑先浇筑

15、的板的混凝土，后浇带梁的支撑不用早拆体系。如下图所示:（七）模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除；大于8m强度达到100%方可拆除，悬臂构件强度达到100%方可拆除。板跨2m的构件，强度达到50%方可拆除；2m且8m的构件，强度达到75%方可拆除；8m的构件，强度达到100%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除。结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2米50%2

16、米8米75%8米100%梁8米75%8米100%悬挑构件100%（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可并经监理工程师审批后方可。（7）砼结构拆除模板及其支撑后严禁再次支顶。五、模板施工技术、质量管理措施模板安装质量要求项次项 目 名 称允许偏差值（mm）1轴线位移52标 高53截面尺寸基础全高10柱、墙、梁+4 -54垂直度5m65m8相邻两板表面高低差25表面平整度5预埋构件质量要求项次项 目 名 称允许偏差值（mm）1钢板中心线位移32预埋管、预留孔中心位置33预埋螺栓中心

17、线位移2外露长度+1004预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高、尺寸，准确检查预留孔洞、预埋件位置位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工护模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。六、模板施工安全文明措施进入施工现场须戴好安全帽，高空操作，须佩戴好

18、安全带，并应系牢。工作前检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。高空复杂结构模板安装与拆除，事先应定出安全防护方案，经木部负责人批准，方准施工。二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱扔。不得在外架上堆放模板。拆除模板一般用长撬棍，不许站在正在拆除的模板下方。七、地下室基础砖胎模施工根据设计图纸要求，本工程基础为桩承台伐板基础，承台在伐板下，浇注混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇注。针对此种情况在施工过程中采用粘土实心砖胎模。具体做法如下：承台砖胎模做法：当承台高度H1.5米，采

19、用240厚粘土实心砖砌筑砖胎模。当承台高度1.5H2.0米，采用360厚粘土实心砖砌筑砖胎模。当承台高度H2.0米，采用480厚粘土实心砖砌筑砖胎模。首先开挖承台土方人工清理至标高后，浇注混凝土垫层，用M5水泥砂浆砌筑砖模，并在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。具体做法如附图1： 附图1底板四周砖胎模做法：根据防水要求，便于底板与侧墙防水卷材搭接牢固，在底板四周选用砖胎模施工。具体做法采用沿底板四周外围处用M5水泥砂浆砌筑120厚砖墙，砌筑高度为40。为了防水贴必定施工砖墙内及顶部用1：2水泥砂浆进行抹灰20厚，砖模底部阴角做成小圆角，具体做法见附

20、图2。 附图2电梯井与集水井砖胎模做法： 由于电梯井与集水井高度比较高，为了防止施工中不出现砖模倒塌，更好地做好防水工作，电梯井与集水井砖胎模用M5水泥砂浆砌筑360厚和240厚，内墙及顶部抹20厚1：2水泥砂浆找平，在砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。具体做法见附图3及附图4。附图3 附图4基础地梁砖胎模做法：首先开挖承台土方人工清理至标高后，浇注混凝土垫层，地梁两侧用M5水泥砂浆砌筑砖模120厚，并沿地梁长度方向每隔1.5米处砌筑240厚短柱，在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。具体做法见附图5附图5剪力墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工

21、手册第四版、建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞(外龙骨)间距(mm):600

22、；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:木楞；主楞肢数:2；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/m

23、m2):1.50； 二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.750m；(计算高度按一层层高最大,为了偏安全,且不减去梁高度) 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 57.246 kN/m2、138.000 kN/m

24、2，取较小值57.246 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包

25、括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.600.90=37.095kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m； q = q1 + q2 =37.095+3.024=40.119 kN/m；面板的最大弯距：M =0.140.119300.0300.0= 3.61105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60018.018.0/6

26、=3.24104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.61105 / 3.24104 = 11.144N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =11.144N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.600.90=37.095kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2

27、: 1.44.000.600.90=3.024kN/m； q = q1 + q2 =37.095+3.024=40.119 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.640.119300.0 = 7221.493N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 7221.493N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =37221.493/(260018.0)

28、=1.003N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.003N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 57.250.6 = 34.35N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；

29、面板的最大挠度计算值: = 0.67734.353004/(10095002.92105) = 0.68 mm；面板的最大挠度计算值: =0.68mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/6 = 166.67cm3；I = 100100100100/12 = 833.33cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内

30、楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.300.90=18.548kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.300.90=1.512kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(18.548+1.512)/2=10.030 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.110.030600.0600.0= 3.61105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩

31、(mm3)，W=1.67105； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.61105/1.67105 = 2.166 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.166 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.30

32、0.90=18.548kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.300.90=1.512kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(18.548+1.512)/2=10.030 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.610.030600.0 = 3610.747N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 3610.747N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.5

33、00 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =33610.747/(2100.0100.0)=0.542N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.542N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 57.250.30/2=8.59 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；

34、I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67717.17/26004/(10095008.33106) = 0.095 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；内楞的最大挠度计算值 =0.095mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/6 = 166.67cm3；I = 100100100100/12 = 833.33cm4；外楞计算简

35、图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.257.25+1.44)0.30.6/2=6.02kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；外楞最大弯矩:M = 0.1756017.91300.00= 3.16105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 3.16105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 1.67105 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.16105/1.6

36、7105 = 1.896 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =1.896N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.257.25+1.44)0.30.6/2=6.018kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.656017.911 = 1.17103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 1.17103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)

37、：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.17103/(2100.0100.0)=0.176N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.176N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 57.250.300.60/25.15 kN/m； -外楞最大

38、挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =300.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33106；外楞的最大挠度计算值: = 1.1461.03101/23003/(10095008.33106) = 0.02mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.02mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N

39、/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =57.2460.30.6 = 10.304 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=10.304kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！GDZ11（5001900）柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计

40、规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):1900.00；柱模板的总计算高度:H = 5.75m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；

41、柱截面高度H方向竖楞数目:10；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

42、方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 57.246 kN/m2、138.000 kN/m2，取较小值57.246

43、kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 206 mm，且竖楞数为 6，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强

44、度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =206.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.400.90=24.730kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =24.730+1.008=25.738 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125.738206206= 1.09105N.mm；面板

45、最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.09105 / 2.16104 = 5.057N/mm2；面板的最大应力计算值 =5.057N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(

46、N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =206.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.400.90=24.730kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =24.730+1.008=25.738 kN/m；面板的最大剪力： = 0.625.738206.0 = 3181.250N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3181.250N

47、； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =33181.250/(240018.0)=0.663N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.663N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 57.250.4022.

48、90 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =206.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 40018.018.018.0/12 = 1.94105 mm4；面板最大容许挠度: = 206 / 250 = 0.824 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67722.90206.04/(1009500.01.94105) = 0.151 mm；面板的最大挠度计算值 =0.151mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.824mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖

49、楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为5.8m,柱箍间距为400mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.090.90=5.564kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.090.90=0.227kN/m； q = (5.564+0.227)/1=5.791 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.791400.0400.0= 9.27104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯