模板施工方案 (2)20140905155718

1、xxx中心体育馆模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： xxx总公司2013年8月一、编制依据GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002 （2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 体育馆施工设计图纸二、工程概况该项目位于xxx，设计为地上一层局部二层，建筑高度18m、建筑面积为4872m2,结构类型为框架结构，结构安全等级二级，设计使用年限为50年，抗震等级二级，抗震设防烈度为7度。三、施工准

2、备3.1材料准备镜面板8000平方米，木方160立方米。3.2机械准备配置1台圆盘锯，1台压刨；两台平刨。3.3劳动力准备木工40人，普工12人。四、施工工艺流程清理弹线条基模板安装主体模板安装条基模板安装段划分，按条基后浇带自然分段安装施工。五、施工部署5.1指导思想：本工程为框架结构，为使本工程砼质量实现清水砼标准，达到（优质）结构施工目标，决定主体工程模板采用镜面板、螺杆、钢管结合拼装支模方法施工。总结我公司散拼模板施工经验，并对模板接缝、梁、柱接头、梁与板接缝、柱梁间的施工难点部位加以技术改进。模板进行专人专业化加工，确保模板尺寸质量。本工程柱、梁模板面积大，型号规格多：柱模板截面尺寸

3、为900*1600、900*1500、900*1400、900*1200、700*700、600*600等；梁模板截面尺子：350*900、350*800、300*700、250*600、200*500等顶板厚度为120 mm、100 mm、80mm。5.2梁、板支撑验算如下：平板（板厚120）（1）支撑设计12厚多层板 60*80木楞龙骨200（2）模板支撑荷载：木楞及多层板自身重力 70/ 钢管支撑自重力 80/ 新浇砼自重力 500/ 施工荷载 200/ 荷载合计 850/ 钢管承受荷载： 0.8*0.8*600=384 钢筋截面积： A=/4（482-422）=489mm2钢管回转半径

4、： =1/4 482+422 =1.58cm2按強度验算，立杆的受压应力为=N/A=4000/409=8.2N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力为长细比=L/=1500/158=94.3（L：计算长度取立杆步距）查J84-2001钢管脚手架安全技术规范附录C得稳定性系数为=0.59=N/A=4000/0.59*489=13.8N/mm2f满足要求。（f：钢材强度设计值为215 N/mm2）矩形大梁顶撑验算：矩形大梁钢管支撑见图：顶撑纵距为400，则每根钢管受轴向力为：底模侧模自身重力：每米按50公斤计算： 50*0.4=20混凝土自重力： 2500*0.4*1.0.4=400施工及振动荷载：

5、200/、2000*0.4*0.4=32合计 452 则每根钢管受轴向力230小于支撑的轴向受力。故矩形梁也满足要求。5.3模板的配置1、柱子模板，按柱子断面几何尺寸进行分类配置。配置数按同断面柱子数量的1/2配置。2、梁、现浇板模板按1/2层配置。3、楼梯及洞口模板也全数配置。5.4模板材料选用：柱梁：镜面板型号为1220*2440.顶板：镜面板型号为1220*2440.纵横龙骨：选用48的钢管，材质Q235.5.5模板安装：1、框架柱支模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏全面检查校正清除柱模内杂物封闭清扫口。支模方法：框架柱支模前将柱根清理干净，并弹出每个柱子的轴线，柱模板按框架

6、柱截面尺寸组拼。截面尺寸大于700的柱子均设置对拉螺杆，内设塑料套管，以利于螺杆重复周转使用。所有柱均采用槽钢和螺杆加固，水平间距为450-500，并用钢管和扣件在水平纵横及斜撑两个方向形成整体，以增加支撑系统的稳定性利用钢管架校正柱子垂直度。柱模板安装时，在底部留设清理口，浇筑砼前斜底部清扫干净后再进行封闭2、对于900*1200至900*1600框架柱模板具体加固办法、材料：模板采用镜面板，规格为1220*2440*15；方木：60*80；48*3.5mm短钢管龙骨；高强度拉结螺杆：14；、镜面板下料：下料前必须认真熟悉图纸，专人专项负责下料，计划好每一块板的下料尺寸，不能随意乱裁镜面板，

7、镜面板下料半成品以后必须对镜面板新裁口用油漆封口，防止开裂。保证翻模次数。、方木下料：方木必须合理利用，原则是有短不据长，据长方木必须有计划，剩余短方木必须合理利用。钢管按柱截面尺寸要求备料。、螺杆加工定做。3、柱模板安装 、对准轴线，校正好20线，进行安装柱模板； 、对于900*1200以上柱高度大于4m具体加固办法：A、柱模板下料尺寸为895*1195（以次类推），一面为一片，错开搭接槎。B、柱方木加固间距：中对中为12，且柱一侧必须保证10个方木，方木用铁钉钉在模板上，防止加固过程中方木间距不均，支完柱模板，校正好方木间距，使方木受力均匀。C、钢管龙骨加固至下而上，起步第一道槽钢距地10

8、，第二道为25，共计8道；梁下30做一道；中间50为一道，共计5道。D、校正好单柱垂直度，确保20线准确，然后拉通线校正群柱轴线垂直度、20控制线。E、检查钢管龙骨、螺杆、螺帽是否拧紧，螺帽必须拧紧，且柱下部6道必须带双蝴蝶扣双螺帽。F、柱中设对拉高强度螺杆，设置方法同钢管龙骨。4、支模程序：准备工作先吊入钢管、扣件、镜面板方木安装对拉螺栓加固横板校正轴线截面尺寸清理模内杂物自检报验5、 梁模板用15mm厚镜面多层板结合60*80木龙骨进行配置。支撑系统采用48*3.5焊接钢管。要求立杆间距不得大于800mm，在水平方向至少设置四道水平拉杆。立杆垫50mm垫木。 对于300*700以上跨度为9

9、m框架梁具体支模范例、材料： 面板1220*2440*15或17；方木：60*80（松木）；钢管、扣件、山型卡、螺杆10。、镜面板下料：A、下料前必须认真熟悉图纸，专人负责下料，计划好每一块模板下料的尺寸，不能造成镜面板有浪费，镜面板下料半成品后必须用油漆封口，防止开裂，保证翻模次数。方木合理利用，原则是有短不据长，用长方木下料必须有计划，短方木必须合理利用，不能造成浪费。B、螺杆加工定做、模板安装：对准轴线，按照梁断面尺寸安装框架梁模板。、对于300*700框架梁跨度为8m加固办法如下：A、框梁下料尺寸为295*695，每面为一片，底板为一片，帮板错缝，错开搭接槎，帮板底板为硬拼缝；B、框架

10、梁底板等于300，底板下必须有3个方木，方木错槎；帮板方木中对中20为一道，立方木、随螺杆、夹钢管、山型卡65为一道，上下两层；螺杆上下对齐，双钢管同方木、山型卡、螺杆同时加固，螺杆必须带双螺帽。C、钢管加固框架梁至下而上，立杆（梁下）间距为75，其它间距立杆为90；梁底板下口水平杆间距为60，梁下水平钢管与立杆连接必须有双扣件连接，底层水平杆必须有扫地杆；次梁底板下口50设一道水平杆，其它三道水平杆十字交叉设置连接；立杆连接必须双扣件连接，底层立杆下面必须有垫板，垫板厚度为3，并做好水平杆立杆剪刀撑；梁底中心50设置一道立杆，保证立杆受力均衡，且保证立杆无松动。 D、校正好梁底板、帮板标高、

11、轴线、垂直线、柱梁连接接槎，检查螺栓是否拧紧，管卡、山型卡是否牢固。以上工程无误方可清理现场，以备验收。6、现浇板模板采用13镜面板配以60*80木龙骨，木龙骨间距为200mm。模板支撑系统采用48*3.5焊接钢管搭设的满堂红排架作为现浇模板的支撑系统。7、楼梯模板采用13mm竹胶板配以60*80木龙骨。组成楼梯模板支撑采用48*3.5焊接钢管。（1）拼装柱、梁板允许偏差与检验方法：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+1卷尺量检查2模板长度-1卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板高低差1平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙1塞尺量检查8

12、、安装模板注意事项：安装模板之前，必须先检查内外架的安全设施是否完备和模板支撑是否牢靠。牢记模板架两个不连接：即与外架不连接；与混凝土泵管架不连接。5.6模板的拆除：、模板拆除时要预先制定好拆模顺序，根据施工现场混凝土拆模试块试压强度进行拆模。、底模拆除时间详见下表所示：结构类型结构跨度（米）按设计的砼强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件/100、脱模后，如发现砼表面有破损，经有关人员检查后，应及时用同一品种水泥所拌制的砂浆进行修补。同时，对装饰线、柱、梁面气眼等进行修补、赌塞、打磨，并注意颜色要均匀一致。5.7条基承台砼设置测温孔。测温记录表点 号1#2#

13、3#砼表面温度0.2m深温度0.8m深温度1.3m深温度部位： 年 月 日 大气温度 测温人：测温要求：a、测温第一天至第七天，每2h测温一次；第八天至第十五天，每4h测温一次；第十六条至第二十一天，没8h测温一次；b、测温人员必须经过培训，合格后方可上岗，测温人员按三班安排，每班两人。c、测温人员发现温度异常，应及时报告技术质量部门。d、温度计应每孔一根，不可用一支温度计连续数孔测温。e、测温原始记录，应妥善保存，不得丢失。f、浇筑砼时测温孔上口用木塞封堵，以免砼泥浆流入孔中。g、平时测温孔用塑料膜封闭，测温时可打开孔口，观测完后，温度计及时放入孔中，且记温度计应轻取轻放，以免碰坏温度计。5

14、.8施工放线清水砼施工要求精度高，取消抹灰层，各种模板须对位安装，结构构件的施工必须一次到位，现场测量须提供各种施工的依据：（1）梁柱控制线：即每层的测量放线控制网；（2）梁柱轴线、结构尺寸线；（3）二次结构构造柱线；（4）外柱、边柱角直线及控制线：对建筑物的外墙大角用经纬仪检查并弹线标示，在大角内20cm处弹出大角控制线；（5）保证施工质量的各种标示线：、楼板模板标高控制线：在钢筋上标示50cm标高线。、顶板抄平线：在已浇筑砼柱上口梁底及楼板底面标高上22cm处标示。5.9砼浇筑、砼浇筑进程中，应有有关人员进行，监视，发现问题及时解决汇报。、为避免浇筑砼时，因柱、梁、板模板高而产生离析现象，

15、如采用布料机时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，尽量在柱体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。、浇筑砼时必须按照有关规定和规范进行施工。 六、模板检验质量标准6.1模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1轴线位置4mm尺量检查2截面内部尺寸+2mm尺量检查3层高垂直度全高5m5线坠及尺量检查4全高5m8mm线坠及尺量检查5相邻模板板面高低差2mm平尺及塞尺检查6表面平整度420m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查6.2常见质量问题与防治措施序号质量问题防止措施1柱、梁砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏浆和烂根现象发

16、生。2柱体钢筋移位外露采用塑料卡环；进行保护和定位，或使用定位钢筋撑。3柱垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强吊坠检查。4柱面几何尺寸不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5梁接头处漏浆梁模尺寸采用负偏差，模板上不加设凸条，砼浇筑后粘海绵条。6砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，强度达到1Mpa方可拆模。七、安全文明、职业健康技术措施 1、加强参施人员的安全知识、安全意识、安全责任的教育。做到不伤害别人，也防止别人伤害到自己，做到文明施工。 2、坚持持证上岗，不得随意动用现场的各种施工机械及供电设施。 3、加强对现场危险源的调查，防护并悬

17、挂警示牌，警示牌上明确表明“危险”二字。4、安全员每天必须巡视现场，发现不安全隐私或违反操作规程的应及时阻止，不听劝阻的停止工作，并进一步经济处罚。5、正确使用安全三宝，进入现场必须戴好安全帽，施工现场禁止穿高跟鞋及拖鞋作业。高空作业必须系好安全带。6、塔吊操作人员及指挥人员必须持证上岗，坚持塔吊十不吊的原则，并巡视周边施工环境，严禁吊臂下战人，塔吊操作人员必须听信号工的指挥。7、现场电工每天必须在现场巡视，发现有漏电及不规范用电作业者应及时处理机阻止。8、做好现场防火，对入场人员建立劳动登记卡，做到人数清，情况明，自觉维护施工场地的社区治安，同当地有关单位签订治安、防火、环保的协议，并认真遵

18、守执行。防火设备齐备制定必要的防火制度成立防火队。9、做施工现场施工车辆的调配疏导工作，预防交通事故的发生。10、雨期施工，一方面做好其施工的方案编制工作，同时雨后应对施工电源，施工脚手架，基坑边坡的检查，整修及加固作业。11、做好冬期施工现场的作业安全。12、安全帽、安全带、安全网、密目网符合国家质量标准，证件齐全，使用正确，“四口”“五临边”防护符合标准要求。13、施工现场木工棚的搭设应符合标准的有关规定。露天机械设备有防雨棚。对于噪声、振动超标的设备安装消振噪设备。施工现场建筑垃圾定点堆放，及时清运。签订创建文明工地协议，降低噪音、粉尘等污染，文明施工，不干扰周围居民正常生活。14、易燃、易爆材料分类，分库存放，仓库管理制度健全、责任落实、消防措施到位，标志醒目。受压容器处于安全状态，生活用火安全，工地有吸烟室，有毒材料保管制度完善。15、模板的存放长度必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水，存放模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。16、结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业1m以上。当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。17