模板施工组织设计 (4)

1、模板施工方案 目录一、工程概况2二、施工准备3三、模板施工的主要原则 4四、模板施工4五、模板施工步骤5六、模板结构要求6七、安全保证措施6八、模板工程质量保证措施8九、沉井接高时模板的技术措施10十、模板计算10一、工程概况本标段管道沿远东大道自巨峰路向南至金海路，沿金海路至凌空路。施工范围包括5#(含5#井)9#(不含9#井)，井室5座，2DN2800，都为沉井施工。顶管总长度5106.24延长米；包括材料、管道制作、工艺设备安装、顶管施工、管道防腐、试压清洗、临时设施、施工区域现有设施及各种管线的保护等、管线监测等。顶管施工主要涉及1层灰色淤泥质粉质粘土、层灰色淤泥质粘土、1-1层灰色粘

2、土。1、沉井工程概况本工程顶管井5座，其中6#、7#、8#为工作井， 5#、6-1#为接收井。均为三次制作，两次不排水下沉，起沉标高均为4.00 m。沉井主体结构混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，封底混凝土为水下C20，保护层：底板为底40，顶为30；井壁外侧为40，内侧为30，其他为30。钢筋直径20接头应焊接或机械连接。各顶管井的主要参数见表1.1。表1.1 金海支线工程QJZ-C2标顶管井工程量井号类型施工方法下沉深度平面净尺寸第一次下沉高度刃脚踏面宽度（mm）5#接收井沉井13.5m13m9.50m700(底梁刃脚为500)6#工作井沉井14.05m16.5m10.05 m6006-

3、1#接收井沉井13.5m13m9.50m700(底梁刃脚为500)7#工作井沉井14.05m18.5m10.05 m6008#工作井沉井14.05m16.5m10.05 m600本工程共5个沉井，均为三次制作两次不排水下沉。主要以7#工作井的模板施工来说明本模板施工方案。模板用量见下表：7#沉井结构施工计划一览表次数砼量（m3）模板用量（m2）全部模板用量(m2)第一次浇注338.58497185348第二次浇注290.136602.88第三次浇注362.67753.6预留洞口预埋件情况一览表序号预埋件尺寸中心标高备注1DN2800顶管出洞口2个4.4m预埋件7#井设计施工图2DN3500顶管

4、进洞口2个4.4m预埋件见7#井设计施工图2、主要工作量及工期安排本工程于2008年12月2010年7月份完成沉井地下部分井壁工程，至2010年12月完成顶管施工后，完成内部排气井等其它附属结构。二、施工准备1、在脚手架搭设及钢筋加工和安装结束后，经项目部人员和监理工程师检验合格后，方可进行模板施工；2、模板施工前，必须清理现场的障碍物，扫清施工现场垃圾；3、现场模板堆放整齐三、模板施工的主要原则1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量和侧压力，以及施工荷载，保证构件的开头尺寸和相互位置的正确。2、模板及其支架的构造简单，支拆方便。3、接缝严密，不漏浆4、

5、尽量采用新型模板，拆模后使混凝土能达到清水砼质量。四、模板施工1、模板采用1.8厘米厚的九夹板，后以510厘米方木为竖楞，间距10厘米；竖楞后以双拼483.5毫米脚手钢管作横楞，并设M14对拉螺栓，其横向间距40厘米，纵向间距为40厘米；2、模板接缝为平缝，采用海绵条止浆，或模板与模板之间用密封胶带纸粘贴以防止漏浆。3、为避免混凝土浇筑过程中沉井不均匀沉降导致模板变形或破坏脚手架，因此模板支撑不允许搭接在脚手架上。利用对撑支护体系稳定模板，即同一平面上间距80cm搭设一层十字交叉钢管（483.5毫米），层高1m，确保模板体系随沉井整体结构移动不变形。4、模板必须有足够的强度和刚度，且支撑必须牢

6、固。附侧模板的强度和刚度计算。5、拉杆螺栓锚入混凝土中点处焊50504mm的钢板止水。6、 沉井刃脚处的模板要现配，加撑，并确保牢固可靠。7、 施工过程要控制好尺寸、模板垂直度、平整度，设计和施工布置的预留钢筋、预埋件、预留孔，做到位置准确，固定可靠。对较大的孔洞，其底部要增设助捣孔，便于振实孔底混凝土。8、模板安装前，必须在模板上涂刷脱模剂。9、钢筋、模板施工经监理检查，符合要求后才能进行承台混凝土的施工。10、模板拆除：在混凝土浇捣完成以后的第23天，可以放松拉杆螺栓，自上而下，由内向外拆卸模板。拆卸时碰伤新浇注的混凝土。对于较大的孔洞悬空部分的混凝土底模，必须在混凝土强度达到70100%

7、设计强度时，方可拆除。11、模板拆除后，先将混凝土表面凿成直径5厘米，深3厘米的圆形凹坑，然后从根部割除拉杆螺栓，并用防水砂浆补坑，最后涂刷防水材料两层。五、模板施工步骤1、施工流程：绑扎钢筋 螺杆就位 内模就位 固定内模 外模就位 固定外模2、所有模板和支撑钢管均采用人工运输到各施工点。3、模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，要求做到尺寸准确，拼缝严密。4、拆模强度应按施工规范执行。5、钢模板的拆除方法按常规,一般情况下在浇捣混凝土后12小时后进行。6、拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在地面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。7、为防止预留洞口变形，混凝土浇筑前所有

8、预留洞口的套环内用十字交叉钢管（483.5毫米）撑起，拆除模板后随即拆除钢管，并用1：1水泥土添实洞口。六、模板结构要求1、保证结构与构件各部的形状，尺寸和相互位置的正确性。2、模板结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受灌注混凝土的重量，侧压力及施工荷载。3、模板接缝应严密、不漏浆，且拆装方便。4、模板所用材料受潮后，不易变形。七、安全保证措施1、成立安全管理网络，安全生产责任制层层落实。模板班组模板班长2、模板施工安全技术措施（1）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。（2）离地2 m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先

9、把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛模板。（3）高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。 （4） 使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。（5）高空安装模板时，作业人员必须佩带安全带，并坚持模板安装好后立即恢复的原则，确保不留缺口，保证人员安全。八、模板工程质量保证措施模板施工必须按给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ14190及混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002的相关规定实施。施工前，技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人

10、员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。1、加工的预制模板应事先在地面进行预拼装过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，沉井制作内模和沉井内部及上部结构的模板之间应用双面填缝胶带填实，不得漏浆。沉井制作的外模板接缝宽度应符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣前对模板的支撑、螺栓、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、预埋件等应正确留置，经复核无误后方能封

11、闭模板；各种穿墙的螺丝及管道应设置止水片，防止沉井渗水。5、模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核；施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保工程施工质量，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇段。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。8、模板安装的允许偏差应符下表之规定序号项 目允许偏差（mm）1相邻板高

12、差22表面平整度33垂直度（墙柱）不大于0.1%H，且小于0.6mm4模内尺寸+10，-205轴线位移156预埋件预留孔位移107预制构件模板5九、沉井接高时模板的技术措施1、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝1（2）相邻模板之间高低差1（3）模板平整度2（4）模板平面尺寸偏差3 2、在弧形木带之外加立大方楞，然后每隔一定距离用拉杆螺栓对拉拉紧，加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距50

13、0mm，斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。十、模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。1、参数信息（1）基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；（2）主楞信息龙骨材料:钢楞；483.5钢管（3）次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；（

14、4）面板参数面板类型:九夹板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；（5）木方参数 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值。一式为： FH另一式为：F0.22t012V1/2其中-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0-新浇混凝土的初凝时间，可按现场

15、实际值取，输入时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T-混凝土的入模温度，取20.000； V-混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H-模板计算高度，取6.000m； 1-外加剂影响修正系数，取1.000； 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为144kN/m2、39.690kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=36.69kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度

16、。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。（1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:M=1/8ql2其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距):l=400.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.236.690.500.90=19.65kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.500.90=1.260kN/m；q=q1+q2=19.65+1.2

17、60=20.91kN/m；面板的最大弯距：M=0.120.91400.0400.0=3.34105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：=M/W其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=bh2/6=50018.018.0/6=2.70104mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：=M/W=3.34105/2.70104=12.3N/mm2；面板截面的最大应力计算值=12.3N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13.000N/mm

18、2，满足要求！(2)抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6ql其中，-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距):l=400.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，q=20.91kN/m；面板的最大剪力：=0.620.91400.0=5018.4N；截面抗剪强度必须满足:其中，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)：=5018.4N；b-构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=35018.4/(250018.0)=0

19、.8364N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.8364N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.500N/mm2，满足要求！(3)挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: =ql/EI其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=20.91N/mm；l-计算跨度(内楞间距):l=400.00mm；E-面板的弹性模量:E=9500.00N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值:=1.200mm；面板的最大挠度计算值:

20、=0.67720.91400.004/(1009500.002.43105)=0.567mm；面板的最大挠度计算值:=0.567mm小于等于面板的最大允许挠度值=1.200mm，满足要求！4、墙模板内外楞的计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=608080/6=64.00cm3； I=60808080/12=256.00cm4；(1)内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=1/8ql2其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距):l=4

21、00.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值q1:1.236.690.400.90=15.85kN/m倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.400.90=1.008kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(15.85+1.008)/2=8.429kN/m；内楞的最大弯距：M=0.18.4296500.0500.0=2.03105N.mm内楞的抗弯强度应满足下式：其中，-内楞承受的应力(N/mm2)；M-内楞计算最大弯距(N.mm)；W-内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104；f-内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞的最大

22、应力计算值：=2.03105/6.40104=3.166N/mm2内楞的抗弯强度设计值:f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值=3.166N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足要求！(2)内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V内楞承受的最大剪力；l-计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；q-作用在内楞上的线荷载，q=8.429 kN/m内楞的最大剪力：=0.68.106500.0=2431.863N；截面抗剪强度必须满足下式:=3V/2bh其中，-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；-内楞计算最大剪力(N)：=2431.863N； b-内楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn-内楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.500N/m