扣式脚手架施工方案碗

1、键入文字碗扣式脚手架施工方案一、编制依据1、国家行业标准碗扣式钢管脚手架技术规程、建筑结构荷载规范、钢管脚手架。2、港城国际豪庭3#、5#、7#楼施工图3、工程概况序号项 目内 容1工程名称2结构形式3工程地址4建设单位5设计单位6监理单位7施工单位根据现场施工情况，内脚手架采用碗扣式脚手架（具有构造简单、安装快捷、降低劳动强度的特点，同时从结构上安全可靠、功能多、重量轻、可调节、损耗低、周转快的特点）。二、施工准备:1、材料计划： 根据公司现有的实际情况结合该项目工程的结构特点，该工程的楼面梁板的支承拟采用碗扣式满堂红钢管支顶，钢管采用48、壁厚3.5mm的钢管。施工前先准备碗扣式脚手架（0

2、.9m、1.2m）。本碗扣式钢管支顶使用的杆件主要有（1）立杆、横杆、交叉支、斜杆（选用48、=3.5mm钢管）；（2）对接扣件、直角扣件、旋转扣件；（3）可调托撑、立杆可调座。2、任务划分： 根据现场施工区划分，各区脚手架的搭设、防护、拆除分别由各区施工队负责。3、劳动力计划：根据施工需要，需要配备专业架子工人数为12人；4、作业条件（1）碗扣式钢管支顶在下层混凝土基层面上时，须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到安全强度后才可进行安装，以保证支顶地面能满足承载力要求，防止钢支顶下沉和梁板受到破坏。（2）使用前应检查钢管及扣件的出厂合格证，碗扣式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应挑

3、除不用，对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。作业前应在楼面弹出墨线以保证对位准确。三、施工工艺1、施工准备：熟悉图纸，掌握层高与跨度，计算横杆、立杆长度，作出用量计划。2、操作工艺：按操作规范搭设碗扣式脚手架，夯实基层，铺垫木块，确保基层不沉降，整体不变形，不倾斜摇摆。3、组架方法：碗扣架主要用于梁、板的支撑，主要使用直角交叉的构造方法，高度、宽度可任意选用，适当调节。3.1 顶板、梁3.1.1工艺流程顶板、梁“满堂红”碗扣脚手架主龙骨安装并调整次龙骨安装并调整柱头模板龙骨、梁底模板绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板顶板模板拼装测量顶模板标高3.1.2 操作要点1）支设模板前先在

4、墙体下部弹好“50”控制线、在墙体上部弹好“10”控制线。将方木龙骨统一用压刨加工，保证龙骨的顺直度及表面平整度。2）主次龙骨安装时要使用水准仪对标高进行抄平，采用顶丝进行标高及起拱的微调。3）龙骨调整完毕后铺竹胶板面板，铺设完成后再采用水准仪进行抄平。即“两线控标高、三平一起拱”。4)有梁的部位，在梁口粘贴海绵条。5)顶板所用竹胶板在五次周转后必须更换，以保证浇筑的混凝土面的平整度。四、技术措施在组架前，由工长向带班人及架子工进行书面交底，挂牌施工，分片包干，责任到人，组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定，标高是否符合施工设计，合格后方可进行下道工序。五、

5、搭设要求1、搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。 2、脚手架搭设场地的基础应平整夯实，地耐力不得小于80KN/m2。3、脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记。4、架子搭设工人应持证上岗，保持人员稳定。5、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。六、拆除要点：1、脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。2、拆除前，先清除脚手架上的杂物。3、拆除顺序应遵循先搭后拆，后搭的先拆，从上至下依次拆除。4、 拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛扔，应用绳捆、袋装运至地

6、面。七、安全措施1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带。2、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递3、对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。4、作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。5、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。6、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设好，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。7、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。8、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。9、要服从统一管理，不得自行其是。10、立杆的垂直度要严格控制，立杆的横向支点要保持在同一个

7、水平线上，搭设高度超过2m时，要增加斜支撑或连续支撑。11、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。拆架时要先上后下，不准在下部随意拆卸水平杆和斜支撑。在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：（1）、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。 （2）、一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端，再松开下端联结取下。（3）、应尽量避免单人进行拆

8、卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。（4）、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。（13）、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。（14）、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。12、混凝土输送及浇筑方法针对性安全措施（1）混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。（2）楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯曲管的用量及缩短管线的长度，并且每层用

9、铁架固定在柱侧或剪力墙侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决砼输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。13、现场检查及监控针对性交底（1）扣件应采用GB968-67可锻铁分类及技术条件的规定，其机械性能不低于KT33-8的可锻铁制作。（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。班组组织的自检数量按100%检查，项目部组织的随机抽查数量不小于50%，监理单位和质监站的抽检数量按相关规范或由检查单位自定。（3）扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行，抽样检查数量与质量标准如下表：项次检 查 项 目安装扣件

10、数量（个）抽查数量（个）允许不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪力撑的扣件：接长立杆、纵向水平杆或剪力撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-32005813203250123122八、碗扣式脚手架计算书一、荷载计算：1、主梁混凝土计算：箱梁截面积计算：（6.41.1）1.75-(6.4/2-0.45/2)1.352+0.40.34+0.30.24=5.8125M2纵向每延米混

11、凝土重：5.812512450=14.24T2、钢筋重量计算：纵桥向每延米钢筋重量（包括：钢筋、钢绞线、锚具等）：全断面钢筋重：1862146.99+11898.78+247110.12=2121155.89kg翼缘板钢筋重：60179.8320.888+5.84521.578113032=182547.9kg箱室钢筋重：2121155.89-182547.9=1938607.99kg=1938.608T每延米箱室钢筋重：1938.608/（1830）=3.59T3、主梁底模重量计算：木模5cm厚，纵桥向每延米重量：7.50.050.8=0.3T用组合钢模板20cm1.5m 每块10kg,纵向

12、每延米:7.5/0.210=308kg=0.38T 0.38/1.5=0.253T4、侧模计算：面板2.5mm厚,加劲肋8mm厚,1m一块,竖向4个,横向8个,高度60mm,(3.924+18)0.0080.06+3.9210.00257.8103=165kg两侧总量:1652=330kg=0.33T5、箱梁内模重量计算：（22.175+0.52+0.852+0.362）0.0510.81032=0.622T木模3.8852210kg /0.3=0.518T 组合钢模板6、底模下枕木重量计算：1515cm2 横桥向、纵桥向间距 0.75m7.50.152(30/0.75+1) 0.8103=5

13、.535T/跨纵向每延米:5.535/30=0.1845T/m7、施工荷载采用纵桥向每延米：1.5T8、以上荷载汇总如下：木模：14.24+3.59+0.3+0.33+0.622+0.1845+1.5=20.7665T钢模:14.24+3.59+0.253+0.33+0.518+0.1845+1.5=20.6155T9、取安全系数为1.25,则计算荷载为:木模:20.76651.25=25.9581T 钢模:20.61551.25=25.7694T10、立杆允许荷载：步距为0.6m Pmax=40.0kn/根=4T/根步距为1.2m Pmax=30.0kn/根=3T/根步距为1.8m Pmax

14、=25.0kn/根=2.5T/根步距为2.4m Pmax=20.0kn/根=2.07T/根我们采用步距1.20m，则每延米需用9根立杆支撑。立杆平面布置尺寸为:1.00.8m2没有这种尺寸的模杆或0.90.6m2，即初步设计扣式脚手架的布置是横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.9m，步距1.20m,立杆采用LG-300和LG-180，横杆采用HG-60和HG-90，斜杆采用XG-300（1.82.4m框架斜撑）11、扣式脚手架自重（一跨）墩高设计平均12m，则：立杆：417.07(7.5/0.6+1)/14(30/0.9+1)/34=32501kg横杆:HG-60:142.8234(12/1.2

15、+1)=14766kgHG-90:343.9714(12./1.2+1)=20787kg合计：14766+20787=35553kg斜杆: XG-300: 纵向剪刀撑每隔180CM设一个面，横向剪刀撑每隔500CM设一个面。7.512/（1.82.4）8.727+3012/（1.82.4）8.725=4944kg共计:32501+35553+4944=72998kg=72.998T/跨12、总重量（每延米）木模：25.958+72.998/30=28.391T钢模: 25.769+72.998/30=28.202T每根立杆的重量:每延米立杆数:7.5/1.60.9+1=15根每根重量:木模 2

16、8.391/15=1.893T3T(允许值) 钢模: 28.202/15=1.880T3T(允许值)受力情况:受力面积=3.14(48/2)2-(48/2-3.5)2=489.3mm2A木=N/M=1.893104/489.3=38.7MPaA钢=N/M=1.880104/489.3=38.4MPa地基承载力与条石尺寸的关系:当地基承载力为0.1MPa时,1.9104/0.1=1.9105mm2=1900cm2 取3560cm2当地基承载力为0.2MPa时,1.9104/0.2=9.5104mm2=950cm2 取2060cm2当地基承载力为0.15MPa时,1.9104/0.15=12666

17、7mm2=1267cm2 取2560cm2二、验算:1、箱梁底模验算：a)、承载力验算：单块钢模的承载：25.9581.50.2/7.5=1.038T (木模) 25.7691.50.2/7.5=1.031T (钢模)边上有一块10cm模板,厚度5cm,承重为: 25.9581.50.1/7.5=0.5197 (木模) 25.7691.50.1/7.5=0.515T (钢模)截面特性:A木模(边上一块):I1=BH3/12=100503/12=1.042106mm4B钢模:重性轴:2248(48/2+1)+22001/(2248+2200)=9.108mm对中性轴:I2=22483/12+248(48/2+2-9.108)2+20023+20029.1082=99038.87mm4纵向钢模简长为0.7m间距简与梁杆件计算:M1=(0.519/1.5) 0.72/8=0.0211925T.m =(0.515/1.5) 0.72/8=0.0210292T.m M2=(1.038/1.5) 0.72/8=0.042385T.m 1=0.0211925107(50/2)/(1.042106)=5.085M