宏鑫暖通、给排水工程监理实施细则

1、 工程暖通、给排水工程施工监理实施细则编制：审核：审批：中咨工程建设监理公司 项目监理部年 月 日目 录一、工程概况3（一）建筑给水、排水与采暖工程3（二）通风与空调工程3二、监理依据4三、监理范围和内容5四、材料设备质量控制6（一）主要材料、成品、半成品、配件及设备的质量管理7（二）暖卫系统材料、设备质量控制7（三）通风空调系统材料、设备质量控制要点9（四）消防喷洒系统材料、设备质量控制要点10五、施工阶段质量控制12（一）施工阶段质量控制的依据12（二）施工监理的质量控制程序12（三）施工阶段质量监督控制的途径与方法13（四）给水系统质量控制要点13（五）中水系统质量控制要点17（六）室内

2、采暖和热水供应系统质量控制要点17（七）室内排水系统质量控制要点19（八）消防系统质量控制要点24（九）风管加工、安装质量控制要点27（十）通风与空调设备安装质量控制要点28（十一）空调制冷系统安装质量控制要点29（十二）空调水系统管道的安装质量控制要点31（十三）通风空调系统调试质量控制要点32（十三）室外排水管网质量控制要点34（十五）室外给水管质量控制要点35（十六）水源热泵系统设计和施工质量控制要点36六、施工阶段进度控制39（一）审核进度计划39（二）监督施工进度计划的实施40（三）施工阶段进度控制要点41七、投资控制42八、合同管理42九、信息管理43十、附表44一、 工程概况 本

3、工程水暖通风工程包括两个分部工程：建筑给水、排水与采暖工程、通风与空调工程（总体概况见监理规划）。（一）建筑给水、排水与采暖工程1、 室内给水系统： （依据设计说明编写）2、 室内排水系统： （依据设计说明编写）3、 室内热水供应系统：（依据设计说明编写）4、 卫生器具安装：（依据设计说明编写）5、 室内采暖管网：（依据设计说明编写）6、 室外给水管网：（依据设计说明编写）7、 室外排水管网：（依据设计说明编写）8、 室外供热管网：（依据设计说明编写）9、 建筑中水系统：（依据设计说明编写）（二）通风与空调工程1、 送排风系统：（依据设计说明编写）2、 防排烟系统：（依据设计说明编写）3、 除

4、尘系统：（依据设计说明编写）4、 空调风系统：（依据设计说明编写）5、 净化空调系统：（依据设计说明编写）6、 制冷设备系统：（依据设计说明编写）7、 空调水系统：（依据设计说明编写）二、 监理依据1、 建设单位与承包单位签定的施工承包合同，招标书及文件和有关本工程的会议议决和会议纪要。2、 设计图纸及设计变更。3、 建筑给水、排水采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002。4、 人防工程施工及验收规范。5、 京市建筑工程质量监督总站发布的建设单位工程质量管理监 督法规文件汇编。6、 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程第三册。7、 华北标准图集91SBI-9册及设计选用的国家标准图集。

5、8、 北京市有关材料、设备的国家标准，行业标准。9、 公安部消防技术规范汇编。10、 采暖通风和空调调节设计规范GBJ17-97。11、 建设部建筑防火、消防设计与施工规范。12、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。13、 压缩机、风机、泵安装工程验收及施工规范GB50275-98。14、 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96。15、 北京市城乡建设委员会发布的工程建设监理规程。16、 北京市建委建设监理处的管理制度。17、 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98。18、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。19、 建筑安装

6、工程资料管理规程DBJ01-51-2000。20、 沟槽式管接头CJ/T156-2001。21、 球墨铸铁件GB/T1348。 三、 监理范围和内容1、 查总包单位选则的分包单位工程合同及分包单位的资质。2、 参加技术交底及图纸会审工作，作好设计变更和工程洽商、审核工作。图纸必须为经公安消防监督机构审核。3、 审查承包单位经其上级签认的施工组织设计、施工方案、施工进度计划及质量目标，并督促其实施。4、 审查进场主要材料和设备的质量，必要时按规定进行抽查和复试，进行质量预控、监督现场材料的堆放条件和成品保护措施与效果，对于重要材料、设备承包单位应以书面形式将成品保护措施报监理审查。5、 审查承包

7、单位的质量保证体系，督促质量保证措施的实施和质量保证体系的有效运行。审查施工管理人员、技术人员的资格及特殊技术工种的上岗证。6、 施工过程中进行施工工艺检查、控制工序施工质量，对违反规程的责令立即整改，必要时签发“停工令”。7、 审查签认隐蔽工程及分项工程、分部工程和单位工程的质量验收，未经签认不得进行下道工序施工。8、 凡使用新材料、新品种、新技术的项目应经建设单位批准并应有产品质量标准鉴定证明书、使用说明书及工艺要求，按照其质量标准进行验收。9、 对施工过程中的安全防护、文明施工、成品保护发现不符和要求的书面通知承包单位进行整改。10、 承包单位要求变更设计，应经的监理、建设单位同意后再向

8、设计单位提出。11、 审查签认已完成的工程量，未经监理工程师签认的工程量不得计入已完工程量和支付工程款凭证。12、 参与工程质量事故、违约索赔和合同争议的处理。13、 控制月进度，确保总进度目标的实施。14、 不定期的检查承包单位的工程质量和技术资料。15、 参加由监理组织的有承包单位、建设单位、设计参加的工程竣工初验。四、 材料设备质量控制 在质量控制中，我们要严格执行国家颁布的各种施工规范质量验评标准和北京市有关规范及设计图纸要求。从施工组织设计、技术管理到材料、设备的质量检查，从每道工序的操作质量检查、验收各分项、分部质量验评直到竣工和交工验收，实行全过程的动态跟踪检查。做到有控管理，实

9、施预控、检查、验评相结合，保证设备的使用共功能和安全功能，使工程质量目标得意实现。（一）主要材料、成品、半成品、配件及设备的质量管理 材料质量是搞好工程质量得基础，材料质量不符和质量要求，工程质量也就没有保证，所以加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证。1、 对主要的材料设备，例如泵类、卫生洁具、消防器材等定货单位，要求定货提供三个生产厂家，以供承包单位、建设单位、监理三方研究，选择好供货厂家，并对有些样品实行样品封样制度。2、 监理工程师必须对主要材料、设备、成品、半成品的生产厂家的生产规模、工艺流程、制造过程进行考察，以确保设备材料、成品、半成品的质量。3、 监理工程师协助承包单位合理

10、的、科学的组织材料采购加工，以保证材料按工程进度要求及时组织进场，满足工程建设需要。4、 加强材料检查验收，严把材料质量关。工程使用的各种材料配件及设备 承包单位自检合格后，按有关文件规定填写原材料成品、半成品、设备的进场检验申报及审批表报监理工程师检查。主要是外观检查及合格证、检验报告（或检验证书）和承包单位进行复试的报告，必要时进行抽样实验。5、 根据北京市建筑工程材料供应备案目录的通知精神，要求本工程使用的所有的材料，必须选用备案厂家的产品。（二）暖卫系统材料、设备质量控制1、 给排水硬聚氯乙烯管道工程、管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格

11、，包装上应标有批量、数量、生产日期和检查代号。2、 给排水硬氯乙烯管道工程用胶粘剂必须标有生产厂名称出厂日期和使用年限并必须有出厂合格证和说明书。3、 镀锌钢管、碳素钢管、无缝钢管及管件、无锈蚀、内壁无飞刺。管材不弯曲、镀锌管镀锌均匀，管件不得有偏口乱口、丝扣不全等现象。4、 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，且须选用节水型洁具。5、 各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求（每批，同牌号，同规格），抽查10%。且不少于1个，对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力

12、为公称压力的1.1倍，在本试验压力持续时间内试验压力持续不变，且壳体填料及瓣密封面不得渗漏。丝扣阀门丝扣无损伤，铸造无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤，热水阀门应符合温度要求。6、 管道附件（如减压器、过滤器、水表、柔性软接头、消火栓、喷头等）应符合设计要求，并有出厂合格证及说明，以及相关部门认证证书。7、 机电设备（如生活给水设备、软化水设备、中水处理设备、水泵等）手动盘车灵敏，无刮蹭，外观无损伤，承压容器有生产许可证、探伤报告和试验报告。8、 散热器组对正确，打压试验合格（试验压力应为工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa，试验时间23分钟，压力不降且不渗不漏）；散流器的扩散环和调节

13、环应同轴，轴向间距分布应均匀。9、 各类仪表有出厂合格证和校验合格证。10、 保温材料符合设计要求的容重、厚度及防火等级，氧指数有消防检测部门提供的检测报告。11、 抗震柔性离心铸铁管、不锈钢卡箍应有出厂合格证和CMA检测报告。12、 补偿器检查出厂合格证，预拉伸是否进行、是否符合设计要求。13、 进口产品要有产地证明、商检报告、完税证明等。（三）通风空调系统材料、设备质量控制要点1、 制作风管及部件所使用的各种材料、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2、 制作风管和配件的板材厚度应符合图纸设计要求。3、 专业成套设备（冷水

14、机组、冷却塔、空调水泵等）进场由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单检查设备名称、型号、规格、数量及有关设备性能技术参数逐一检查验收，外观无损伤、锈蚀。4、 各类风口的转动调节部位应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。5、 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。6、 百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同意直线上。7、 防火阀外壳应能防止失火时变形失效，厚度不得小于2MM，转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料进行工作，如青铜、黄铜、不锈钢和镀锌铁件等金属材料；执行机构方向正确，手

15、动灵敏，热融片有检测报告。8、 止回阀、阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。9、 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。10、 消声器有生产许可证和检测证明文件。11、 加工软接头的材料符合设计要求和防火等级要求，有检测证明文件。12、 保温材料符合设计要求的品种、容重、厚度及防火等级，氧指数有消防检测部门提供的检测报告。13、 冷水机组要进行真空气密性检查（出厂前应有一定真空度，打开放气阀应有气流声，否则重新进行真空检查）。小型机到场如已充满冷媒，要检查填充压力。（四）消防喷洒系统材料、设备质量控制要点1、 自动喷水灭火系统、消火栓系统均

16、采用镀锌钢管，要求管道内外镀锌均匀无锈蚀、毛刺并有出厂合格证及材质检验报告。2、 喷洒系统的喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵结合器等系统主要组件，稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经国家产品质量监督检验中心检测合格；其规格、型号符合设计要求。铸铁管件表面光洁、无裂纹、启动灵活，有出厂合格证。3、 喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，闭式喷头应进行密封性能试验，试验数量宜从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；保持时间不得少于3分钟。外观规矩、丝扣完整，并有出厂合格证。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保持时间

17、为5分钟，阀瓣处应无渗漏。水流指示器、水泵结合器、减压阀、止回阀应有水流方向的永久性标志。4、 消火栓箱体的规格、类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁、金属箱体无锈蚀、划痕。箱门开关灵活、箱体方正，箱内配件齐全。有出厂合格证。5、 沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头CJ/T156-2001的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348的要求。6、 排烟风机、软接头要有耐火检验报告，风管材质、壁厚、穿防火墙处的处理材料均应符合设计和消防要求。五、 施工阶段质量控制 施工阶段的质量控制是施工监理重要的核心内容，也是工程项目质量控制的重点：（一）施工阶段质量控制的依据

18、1、 工程承包合同文件；2、 设计文件；3、 国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性 文件。（二）施工监理的质量控制程序 施工阶段监理工程师要对施工生产进行全过程、全方位的监督、检查控制。1、 在每项工程开始前承包单位均须作好施工准备工作，再做好施工准备工作的基础上报监理工程师该项工程的施工计划及相应的工作顺序按排。人员及机械设备配置、材料准备情况等。监理工程师进行审查，若审查合格可以施工，否则承包单位应再作好施工准备，待条件具备时再次抱施工审请。2、 在施工过程中，监理工程师要监督承包单位加强内部质量管理，严格控制质量，每道工序均应按照规定工艺和技术要求进行施工。在每一道工序

19、完成后，承包单位应进行自检，自检合格后填报质量验收通知单交监理工程师请求检验，检验合格后签发质量验收单予以确认（详见：施工质量监理的程序简图）。只有上一道工序被确认质量合格后才能准许下道工序施工。（三）施工阶段质量监督控制的途径与方法1、 审核有关的技术文件报告或报表。主要包括审查分包单位的资质证明文件；核实与控制施工准备工作质量；审批施工方案（或施工组织设计）严把材料、设备进场关，审批设计变更、审批有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告等。2、 现场质量监督与检查：主要包括检查开工前准备工作的质量；工序施工中的跟踪、检查与控制，对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，还应在现场进行施工过程的旁

20、站监督控制。工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查，分项分部工程完成后，应经监理人员检查认可后，签署中间交工证书。对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象，监理人员还要进行现场的跟踪检查。（四）给水系统质量控制要点1、 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、 给水引入管为排水排出管的水平净距不得小于1m ，室内给水为排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m ；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加管套，其长度不得小于排水管管径的3倍。3、 管道的支

21、、吊、托架应符合设计要求，安装位置正确，并应作防腐处理，固定支架与管道接触应紧密、固定牢靠。其间距应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第3.3.8条、3.3.9条的规定。4、 管道的支、吊架间距的安装应符合设计及规范要求，各种材质的管道支、吊架间距可按下表要求：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）2.533.544.55666.5789.51112 塑料管及复合管道支架的最大间距 管径（mm）121416182025324050637590110立管最大间距（m）0.50.60.70.80.91.

22、01.11.31.61.82.02.22.4水平管最大间距 ( m)0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55 铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200垂直管最大间距（m）1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管最大间距 ( m)1.21.81.82.42.42.42.43.03.03.03.53.55、 钢管管道立管支架的安装，当楼层小于等于5m时每层安装1个,楼层大于5m时，每层不得小于2个。6、 立管要离墙敷，管边离墙应大于20mm，管背墙面平直，装饰到位，

23、不得被油漆污染。7、 管道穿过墙壁和楼板和天面时应设置套管，安装在楼板内时套管应高出地面20mm，安装在卫生间和厨房内时套管应高出地面50mm，穿楼板套管用阻燃密实材料和防水油膏填实。8、 管道在屋面、楼地面上敷设时严禁无支托敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支架敷设，在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。9、 管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。10、 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。11、 管道的接口根据材质按设计和规范要求连接。 管径小于等到于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，管径大于100mm时应采用法兰或卡套式专用管件连接，不

24、得采用焊接。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用对口焊接。采用粘接接口的要检查胶水质量，接口深度；螺纹连接要检查螺纹的质量，连接后应有23扣的外露螺纹；法兰连接的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，法兰螺栓直径和长度应符合标准要求；热熔连接的塑料管结合面应有一均匀的熔接圈、不得出现局部熔瘤或熔接圈。12、 PP-R给水管道安装时应再次校验压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼的位置。管道堆放场地应平整

25、，避免弯曲管材；堆放高度不得超过1.5m，管材应逐层码放，且不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。13、 PP-R管、冷、热水进卫生间支管，设计单位要求暗装，承包单位要配合土建施工，不得事后剔凿，沟槽尺寸，深度为 20mm，宽度为 40mm60mm，沟槽用M7.5水泥砂浆填补密实。14、 PP-R冷热水管道连接，应采用专用的热熔工具连接，暗敷设、在墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。热熔时管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。无螺旋的把一端导入加热套内。插到标记的深度，必须严格控制加热时间，在热融过程中，存在问题的管道不得重复使用，管道有水的情况下，不能热融，环境

26、温度低于5时加热时间应延长一半。15、 PP-R冷、热水管系统安装支吊架系统金属制作时，金属制品与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔离；16、 PP-R冷热水系统，水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验应在24H后进行；管道注水时，应随时排出管道内的空气；加压应选择手动泵，升压时间不少于10min,测定仪器的压力精度为0.01Mpa；17、 管道的保温、防结露所用的材料应符合设计图纸的要求，并应选用阻燃性材料，监理工程师应现场抽检其阻燃性能。18、 管道的防腐，要求承包单位按照设计图纸的要求及国家验收规范施工，所有支吊架必须先刷好防锈漆，然后在安装。19、 给水系统的清洗消毒：给水系统在

27、验收前，应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，没一个配水水点龙头都应打开，系统的最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处，排水的水质与进水相当为止；冲洗合格后，生活饮水系统还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满系统进行消毒，含氯水在系统中应滞留24h 以上；管道消毒后，在用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，并提供检验报告；水质符合现行国家标准卫生饮用水标准后，方可交付使用。（五）中水系统质量控制要点在本工程中水系统中，管道采用热镀锌钢管，中水原水采用机制铸铁管，不锈钢长箍连接；1、 水给水管道外壁应涂浅绿色标志，中水池、阀门、水表及给水栓均应有“中水”二字；2、 中水管道如果暗装与墙壁

28、内，必须在管道上有明显的但不会脱落的标志；3、 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5 m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距不得小于0.15m 。（六）室内采暖和热水供应系统质量控制要点1、 凡是土建结构图上已标注的孔洞，由土建施工预留，水暖工依据施工图纸和技术交底进行复核；2、 结构图纸上没有的孔洞由水暖按施工图纸和技术交底进行预埋、预留并设专人看护；3、 采暖、热水管穿楼板墙体应设钢制套管，穿墙体为装修面齐平，穿楼套管与板底齐平。上部厨厕间高出地面50mm ,其它房间高出地面20mm；4、 位于顶层或楼板下的干管，应在结构

29、封顶或结构土建施工进入安装层以上一至二层以后进行安装。立管安装必须先确定准确各层楼面标高以后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行；5、 管道安装坐标、标高、预留口和变径位置要正确。管道安装坡度应符合规定（散热器支管安装坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水），吊长螺栓松紧适度，安装长架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟的安装符合规定，分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作过程，焊口保证管道平直。6、 安装伸缩器应按设计要求做预拉伸；检查预拉伸记录。7、 系统安装完毕后和保温前，要进行系统水压试验，试验压力符合设计要求和规范规定（应以系统顶点工作压力为基数）；在暖气系统试压时要考虑详细，检查整

30、个系统的固定支撑、排气及泄水问题。8、 系统水压试验合格后，要对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；其冲洗压力不低于系统工作压力，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。9、 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量水温、室温应满足设计要求。（七）室内排水系统质量控制要点1、 所有管材、管件进场后必须除锈、除砂，安装前应刷防锈漆一道。2、 排水立支管的预留洞。管道在安装前的结构施工期间就要预留好孔洞及套管，对预埋套管或预留孔洞的个数、位置、标高及规格应逐个检查，管道安装位置不应随意变更，确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土

31、分层填补。当管道穿过墙体、楼板时应设金属或塑料套管，安装在楼板内的套管、其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实；当管道穿过地下室外墙、地板、水池时应采用防水套管，在有振动的场所用柔性防水套管；当管道穿过人防区时要采用防爆套管和防爆地漏。地上部分楼板是预应力的，不允许随意开洞，因此要控制预留洞准确无误。3、 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4、 室内排水管的坡度必须符合设计要求或下表的规范要求：生活污水塑料管道的坡度 管径（mm） 50 7

32、5 110 125 160 标准坡度 25 15 12 10 7 最小坡度 12 8 6 5 4 地下埋设雨水排水管道的最小坡度 管径（mm） 50 75 100 125 150 200400 标准坡度 20 15 8 6 5 4悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%5、 排水管支、吊架的安装位置正确，固定支架与管道接触应紧密、牢固，支架要做防腐处理。6、 PVC排水管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。立管的安装要离墙20mm。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表要求：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0

33、2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 7、 排水管件连接应符合036号文件有关规定。8、 塑料排水管采用粘接连接，粘接剂要两边涂匀，接口插入深度要足够并附合规范要求。9、 塑料排水管每层必须安装一个伸缩节，伸缩节的间距不得大于4m。10、 污水立管每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑时，可仅在底层设置。检查口中心高度距操作地面1m。11、 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。12、 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。13、 排水通气管一般应高出屋面300mm，在经常有人停留的

34、平屋面上，排水通气管应高于屋面2m。14、 粪水排水管的管径不小于110mm，雨水立管管径按设计要求，当设计无要求时不得小于110mm。15、 天面雨水斗斜水坡度半径为25cm，落差要达到2.5cm。16、 按照569号文要求认真做好冲洗通水实验，并做好资料记录。17、 排水管道进行灌水实验，灌水高度不底于地面。18、 卫生器具安装位置标高准确、牢固可靠，脸盆的下水口必须有溢流孔，安装时要对准卫生器具的溢流孔。19、 卫生器具排水的排水口与排水承口的连接必须严密不漏，要进行满水实验抽查，各抽查10%，但不少于5个接口。20、 排水栓地漏平整牢固，低于排水表面不能渗漏，各抽查10%，但不少于5个

35、借接口。21、 卫生器具安装。1） 卫生器具的安装应采用预理螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的托架安装要平整、牢固、并要做防腐处理。2） 卫生器具清洁，木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具设置平稳。3） 在同一房间内，卫生器具及给水配件的安装高度要符合设计要求，同类型卫生器具及管道配件应安装在同一高度上。4） 卫生器具的安装要美观、端正符合设计要求。有冷热水的配水龙头、冷水装左手侧，热水装右手侧，浴盆软管淋浴器挂钩的高度一般为1.8m。 排水栓和地漏的安装应平正、牢固、地漏低于地面510mm，地漏水封高度不得小于50mm。 5） 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度按下表： 连接卫生器具的排

36、水管管径和最小坡度 项 次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道的最小坡度 1 污水盆（池） 50 0.025 2单双格洗涤盆（池） 50 0.025 3 洗手盆、洗脸盆 3250 0.020 4 浴 盆 50 0.020 5 淋浴器 50 0.020 6 大便器 高低水箱 100 0.12 自闭式冲洗阀 100 0.12 拉管式冲洗阀 100 0.12 7 小便器 手动冲洗阀 4050 0.020 自动冲洗阀 4050 0.020 8 妇女卫生盆 4050 0.020 9 饮水器 2550 0.010.026） 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏、其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固、

37、与管道的接触应平整。7） 安装完毕后要对各种孔洞进行修补及清洁工作。8） 卫生器具交付使用前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗漏；通水试验、排水畅通。22、 排水管道的通球实验要保证每根立管都做实验，通球直径为管径得3/4倍，从立管顶部一直通到排水出户管，直到3分钟内冲出为合格。23、 排水管管材、管件采用排水硬聚氯乙烯的，管道安装应符合下列要求：埋地管穿越地下室墙壁时，必须按照设计要求 采取严格的防水措施； 管道安装前必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确，如不准确或设计变更需要在楼板上开洞，必须先征的监理工程师同意。安装临时间断时，蔽口处应临时封闭； 立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及

38、固定支架管端插入伸缩节处的预留间隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸缩节设置的位置应符合规定； 厕浴间穿越楼板的管道要抹台度；当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧，应先用砂纸打毛以石棉水泥捻口，不得采用水泥沙浆；24、 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水实验，灌水高度应不底于底层卫生器具的上边缘或地面高度。满水15分钟后若水面下降再灌慢延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。25、 排水管沟及井。1） 各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标识，在道路下的井必须使用重型井圈和井盖，井盖的上表面应与路面相平，在绿化带和不通车的地方可采用轻型井圈井盖、井盖的上

39、表面应高出地面50mm。2） 井室的砌筑应按设计要求施工，井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。3） 管沟的位置、尺寸、深度应符合设计要求，管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底平整。4） 如沟基为岩石、不易清除的块石或砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm细土，夯实到沟底标高后方可进行管道敷设。5） 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子和泥土回填，不得有石块，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石。上部用机械回填

40、时，机械不得在管沟上行走。（八）消防系统质量控制要点1、 施工技术人员要认真查阅土建结构图纸，确定管道设备的具体位置走向标高，发现问题及时同建设单位、监理、设计协商妥善解决。2、 预留洞、预埋件在结构图上标明的由土建预留承包单位复核，结构图纸上未标明的，承包单位自己留。3、 干管穿过地下室外墙处作柔性防水套管。4、 消防喷林管道要严格控制坡度，每隔30m抽查二段不足30m抽查一段，要严格控制喷头的平面标高。5、 消防喷淋管道连接严格按设计要求施工，DN100mm采用沟槽式管接头连接；沟槽式管接头连接应符合规范5.1.4A条款的要求。6、 消防栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，消火栓中心距箱侧

41、面为140mm，距箱后表面为100mm ，安装平整牢固。7、 喷淋配水管配水支管安装全部采用丝接，管道安装前应调直管子并消除内外杂物。不同管径连接时不得采用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，支架与喷嘴距离不小于300mm，距末端喷头不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管上。配水干管每15m和管径大于50mm管道设一个防晃支架，支架末端100mm以内加卡件固定，防止喷水时管道晃动。8、 报警阀安装：应在报警阀组的系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水量检测用的仪表、管道及控制阀；减压阀的安装应供水管网试压、冲洗合格后进行，减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致，应在减压阀进水侧安装过滤

42、器，并在其前后安装控制阀，以便维修和更换。9、 消火栓管道试压应先检查所有消火栓是否关闭，防止水压实验跑水，保证工作压力的1.5倍，保证持续时间10分钟，压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力检查不渗、不漏为合格。10、 消火栓管道冲洗应在管道水压强度实验合格后进行，冲洗使用自来水，冲洗前检查管道支架是否固定。冲洗顺序应先冲洗干立管，然后冲洗配水干管，排水管道要接入排水系统并保证排放口畅通和安全。排水管道截面不小于被冲洗管道锝60%，应以系统有可能达到最大压力和流量连续进行流速不小于1.5m/s。11、 消火栓系统应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试喷射试验，达到设计要求为

43、合格。12、 当喷淋系统设计工作压力不大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当喷淋系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。13、 喷淋系统冲洗的水流速、流量不应小于系统设计的水流速、流量，管网冲洗宜分区、分段进行。冲洗水流方向应与灭火时管

44、网的水流方向一致。当出水口与进水口的水在颜色、透明度基本一致时为合格。14、 喷淋系统调试包括水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。水源测试包括消防水箱和水泵接合器核实；消防水泵调试要求以各种方式启动时，应在60秒内投入正常运行；稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，应自动停泵；报警阀调试时在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电器报警，并启动消防水泵。启动一只喷头或以0.941.51/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时

45、动作并发出相应的信号。15、 各类水箱无应做满水试验。（九）风管加工、安装质量控制要点1、 风管表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，不得有空洞。2、 风管与法兰连接的翻边尺寸为69mm翻边应平整，不得有空洞。3、 风管与法兰的制作尺寸偏差应符合规范要求。4、 风管与法兰的用料规格应符合规范要求，螺栓和柳钉的间距不应大于150mm。5、 矩形弯管的弯曲半径应符合施工规范的要求内弧形内斜线，矩形弯管的尺寸大于和等于500mm应设置导流片。6、 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直管道的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。7、 风管各管段的

46、连接应采用法兰连接，应按规范采取加固措施。8、 风管和配件表面应平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密、宽度均匀。焊缝不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应校正。9、 风管的调节装置（多叶阀、蝶阀插板阀等）应安装在便于操作的部位。10、 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级必须符合设计的规定。防排烟系统柔性短管的制作必须为不燃材料。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。11、 风管必须通过工艺性的检测或验证，风管的强度应能满足在职1.5倍工作压力下接缝处无开裂，允许漏风量应满足规范要求。进行风管强度和漏风测试（各类风管不

47、少于3件及15m），检查测试报告。（十）通风与空调设备安装质量控制要点1、 设备就位前，监理工程师要同施工单位按规范要求的标准对其基础进行验收，并填报设备基础验收单，监理单位签认后方可安装。2、 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，大型设备搬运前要制定好运输线路、搬运方法、就位方法、设备的保护措施等，防止因搬运或吊装造成设备损伤。到现场及就位后，在土建的施工过程中要注意对设备的保护工作。3、 冷却塔安装的水平度和垂直度均为2/1000；多台冷却塔的高差不应大于30mm，正常连续试运行时间，不应少于2小时。4、 通风机的安装应符合以下规定：型号、规格、出口方向和技术参数应符合设计要求；

48、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停在同一位置上；地脚螺栓应拧紧，并有防松措施；通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施，正常连续试运行时间，不应少于2小时。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定；机组与机组之间应有减震措施；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和尘埃；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。5、 水泵的型号、规格、技术参数应符合设计要求和产品性能指标；安装位置和标高允许偏差为10mm，地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；垫铁组放置位置正确、平

49、稳，接触紧密，每组不超过3块；减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密；整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，小型整体安装的管道泵不应有明显的偏斜。水泵正常连续试运行时间，不应少于2小时。6、 消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前其内保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置应严密，不得有损坏和受潮；消声器、消声弯管都应单独设置支架。7、 风机盘管机组的安装应符合下列规定：机组安装前，施工单位要单机减速试运转及水压测漏试验，实验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2分钟不渗漏为合格；机组应单独立支、吊架，安装的位置、高度及

50、坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱式风口的连接应严密、可靠。（十一）空调制冷系统安装质量控制要点1、 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好、随机文件和配件应齐全。2、 制冷机组、单元式空调机组的安装、试验、试运转及验收应符合规范现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274有关条件的规定，正常连续试运行时间，不应少于8小时。3、 采用隔震措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔震器安装位置正确、各个隔震器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2。4、 设置弹簧隔震的制冷机组，应设置防止机组运行

51、时水平位移的定位装置。5、 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支、吊架的形式、位置、间隙及管道安装的标高，应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管应设置单独支架；管径小于等于20的铜管道，在阀门处应设置支架；管道平行敷设时，吸气管应在下放；制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.52，且最大外径与最小外径之差不应小于0.082，且不应使用焊接弯管及褶皱弯管；制冷剂管道分支管应按照介质流向完成90度与主管连接，不应使用弯曲半径小于1.52的压制弯管；采用承插钎焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定；承插口扩口方向应顺介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其

52、插接深度误差不小于承接连接的规定。6、 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍时间不得少于5MIN，严密性试验压力为阀门工程压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进出口的封闭破损或阀体锈蚀的，还应进行气体清洗；水平管道上阀门的手柄不应朝下，垂直管道上的阀门的手柄应设置在便于操作的位置；自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温器，感温器应装在蒸发器末断的回气管上，与管道接触良好，绑扎牢固；安全阀应垂直安装在便于

53、检修的位置，其排气口的出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。（十二）空调水系统管道的安装质量控制要点1、 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。2、 阀门安装前对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应按规范要求的持续时间进行强度和严密性试验，并报监理旁站监督进行以上试验。3、 冷热水管与支、吊架之间应有绝热垫层（承压强度能满足管道重量，且为不燃、难燃硬质绝热材料或经过防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层的厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。4、 风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，绝热层的材质、密度、规格

54、和厚度应符合设计要求，粘接或焊接应牢固、紧密，绝热层应完整、密实，无裂缝、空隙等缺陷，防潮层或保护层应完整、顺水搭接、无渗漏；防腐油漆前要对基底进行清理，油漆或涂料必须在有效保质期内，外露铁件必须刷面漆。5、 管道与风机盘管机组、水泵、冷水机组及其它空调设备的连接必须为柔性接口；采用弹性接管或软接管（金属式非金属软管）的，其耐压值应大于1.5倍的工作压力，监理工程师需要现场抽查试验其耐压值；柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。6、 管道不得采用热煨弯。7、 冷却塔中含有易燃材料的，必须严格招待施工防火安全规定。8、 冷热水、冷却水系统压力试验为旁站监理要求，当工作压力不大于1.0Mpa时为1.5倍的工作压力，但不低于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；分层分区试压时，在试验压力下，稳压10分钟压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检察无渗漏为合格；系统试压时，以最低点的压力为准（但不得超过管道和组成件的承受压力），试验压力下，稳