室内中庭改造施工方案

1、新世界中心三期变更单结联133施工方案一、编制依据1、新世界中心三期工程图纸、设计变更单。2、建筑拆除工程安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程、建筑物、构筑物拆除技术规程、建筑结构荷载规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土结构加固设计规范。3、其他相关规范及行业标准。二、工程概况1、项目名称：武汉新世界中心三期2、建筑单位：新世界发展（武汉）有限公司3、工艺流程：搭设满堂脚手架支模、植筋、绑扎钢筋浇筑混凝土拆模、清理。施工范围见下图：三、满堂脚手架工程为备后面工序即支模、植筋、浇筑混凝土，需在下部采用扣件式满堂钢管脚手架，并预留出施工操作空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设

2、高度为6.3m，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。脚手架搭设部分区域为洞口，需用多根16号的工字钢作为基座，工字钢中心间距1.5m，工字钢两端固定在洞口周围结构梁上，固定端长度为500mm，扫地杆紧贴工字钢表面，用扣件卡牢固定工字钢。基座槽钢布置如下附图：脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格483.

3、2（计算时自重按483.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5m1.5m，水平杆步距为1.8m，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。（一）脚手架搭拆施工工艺搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的

4、1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。1、搭设顺序先按1.5m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平再往上逐层搭设。2、脚手架搭设画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放，场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，东西向搭设至砼框架处。（2）台阶处脚

5、手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。 （3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件

6、的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15。（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设。（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离上层顶板1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。在安装过程中，

7、如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。2、拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、

8、穿软底鞋方可上岗操作。（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）翻掀垫铺脚

9、手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。（二）脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地

10、高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。 连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。四、混凝土工程依据结联133要求，局部楼板及梁柱需重新浇筑，本工程混凝土指标及钢筋指标见结联133。由于施工场地限制，混凝土浇筑需采用人工转运方式。工艺流程:支模植筋绑扎钢筋浇筑混凝土拆模、清理

11、。4.1、模板安装及拆除（一） 楼板模板安装1. 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。2. 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（二）、模板的拆除1. 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位最后拆楼板底模板。2. 模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。板底模板应在砼强度达到设

12、计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3. 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5. 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.2、植筋原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋

13、与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。具体施工工艺顺序：1.1 按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。1.2放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标记。1.3 钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，

14、并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。1.4 钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电锤钻。具体植筋钢筋规格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施。1.5 清孔：先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用电气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。1.6 注胶：将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外移注射枪。如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，因为此时可

15、能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。1.7植筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：钢筋应无油污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。1.8 静置固化：钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对成品进行保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形成影响。现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化期的植筋成品。1.9 质量检验：对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔

16、的应根据国家相关规范对所植钢筋进行检测。植筋施工注意事项1.10 钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋（螺杆）的受拉力方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。1.11 钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。1.12 植筋施工前，应采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。1.13对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构设计图纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）的过程进行施工现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；1.14 钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋。1.15对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压力

17、外，还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。1.16注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。1.17参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。1.18植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度为525。注意注射剂不要接触眼睛。1.19如果孔壁潮湿（不应有明水），可以进行注胶植筋，但固化时间应按固化时间表中所列时间加倍延长。4.3、钢筋制作及绑扎1）钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢

18、材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。2）钢筋制作钢筋均在现场加工制作。钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯

19、曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。3）钢筋的绑扎钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。4.4、砼浇筑（一）、工艺流程检查模板及钢筋运输砼砼浇筑及振捣砼养护（二）、检查模板及钢筋1.完成模板隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞

20、口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，支撑是否到位，木龙骨间距是否符合要求，本工程采用竹胶板、多层板硬拼方式安装模板，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。2.完成钢筋隐检工作，钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表面无老锈和油污，必要时做化学分析，现场见证取样完成。3.检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4.现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位，现场临电、用水已设置完毕。5.砼数量充足，保证砼的连续浇筑；现场道路畅通，能保证砼运输出入自由。6.要求各个工种配合到位，混凝土工、钢筋工、木工、机电工做好充分的准备

21、。（三）、砼浇筑与振捣要求1.砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。采用插入式振捣。2.浇筑时应连续进行，间隔时间不允许超过2个小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右3.因此必须安排好混凝土下料位置和振捣器的操作人员，最少设置2根振捣棒。4.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。5.全部采用50型振捣棒，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振

22、动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。6.钢筋密集及洞口部位为防止出现漏振、过振，需在洞口两侧同时振捣下灰高度大体一致的，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。7.浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。8.楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前

23、，严禁上人。9.浇筑混凝土时，用2m铝合金刮杠找平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓两次，要求压平压实。浇筑板砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。（四）、混凝土养护混凝土浇筑完成以后应在12小时以后加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7个昼夜。5、 安全保证措为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤控制在1以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。5.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。5.2安全保证体系1、根据本工程的规模，我司成立以项目经理为首的安全生产管理小组，

24、配置专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。2、安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。5.3安全管理制度1、根据国家及武汉市有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理制度。2、建立以项目经理为首的安全管理网络，每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责

25、任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人，形成注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。3、根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。4、消除安全隐患是保证安全生产的关键，安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在施工中，日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。5、安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。5.4安全事故预防措施1、防物体打击措施

26、：工人进入施工现场必须戴好安全帽。施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。2、防机械伤害措施：工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。3、防电击措施：工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。所有配电箱、线路架设由电工统一管理维修。5.5安全技术具体措施1、操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高登是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。2、操作中严禁向下抛物。3、树脂胶存放处，应杜

27、绝火源，并放置足够的消防器材。7、使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。8、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。9、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。10、开关箱内部和项部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替，

28、且开关箱上锁编号，有专人负责。11、各种机械按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）进行防护、检查、使用和维修。所有机械、机械的安全装置必须完好。所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏志保护器。5.6安全用电1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线必须采用绿、黄双色线；2、配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；开

29、关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机一闸一漏电”保护。4、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。5、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机，落实到人，并辅以必要的奖惩。6、建

30、立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。六、文明施工、消防及环保措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。6.1 文明施工组织管理机构根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各部门部长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。6.2 现场文明施工措施认真贯彻执行建筑工地施工现场管理

31、规定及总包制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。1、循序作业-按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。2、按图用地-大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施，加工用地严格遵守施工平面布置图的规定，道路及排水畅通，场地平整。3、分区管理-划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环节；工完、料净、场清、各工序成品保护等工作要定期检查及时评比。4、清洁卫生-工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、机栅、办公室等）室内外整洁卫生。5、机械卫生-工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。6、防火、保卫-完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。7、岗位标志-施工现场管理人员和