6S管理培训（中国一汽）.ppt

1、2008年2月,6S管理教材,目 录,一. 概 述,四. 下一步工作,二. 6S管理内容、方法及评价标准,三、6S推进中存在五项主要问题,一、概述,5S指的是 SEIRI （整理） SEITON (整顿) SEISO (清扫) SEIKETSU (清洁) SHITSUKE (素养) 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 根据企业的需要，又增加了一项安全(Safety)，统称为6S。 6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展

2、开的基础。,6S管理的全员认识,在实施6S管理之前，关于6S管理的意义和目的，必须在员工中达到认识的统一，以消除疑虑。,二、6S管理内容、方法及评价标准,虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，达到环境和工作场所干净、整洁等等。 但是如果进入“6S管理能提高多少生产率？节约或创造多少钱？等等的议论误区，会使推进工作停滞不前。,6S管理必须从改变 人的思路和心态开始,6S管理的推进意识,通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的,6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容,6S管理的推进目的,成本的降低 质量的提升 产量的提高,6S管理的八大作用,6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理,6S

3、管理的推进重点,6S管理的步骤,问题解决的具体步骤,6S管理步骤,A. 6S标准化管理,C. 6S点检,D. 6S的实施,P. 6S的制定和展开,持续改善： 制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作,6S管理的解决问题方法,注重细节： 必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件“小事”一丝不苟的习惯,管理细节的精确化,6S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S管理内容,6S管理就是让工厂中的浪费现象、异常现象和各种问题,让任何人一看就明白，因此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；,推进改善是有顺序的,浪费、异常、 问题的明显化,物品放置 方法标准化,整 理,改 善,整 顿,1、改

4、善的基础 6S管理中的问题点,1)、整理的目的与意义,整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；,整理的目的：腾出空间、防止误用；,F,E,D,H,B,C,A,G,无用的,有用的,无用的进行清理,有用的排列整齐标识清楚,垃圾桶,2)、整顿的目的与意义,整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序；,整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；,3)、整顿的目标,在需要的时候，按需要的量，使用所需要的物品,整理、整顿的对象大致分为3个方面：,4)、整理、整顿所管辖范围,马上要用的 放置在身边,暂时不用的 放置在储存区

5、,长期不用的 清理出现场,不同的物品 要区分对待!,5)、整理、整顿的要领,规则一：先入先出,2、整理、整顿的实践规则,在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用,1)、使用标识牌整顿的规则,先入先出的货价横向宽、纵深浅,规则二：采取便于搬运的放置方法,在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运,规则一 ：追求工夹具的功能,2)、工、夹具使用的规则,最好的整顿就是不整顿，要想方法试一试不使用现在的夹具和工具，能不能进行作业,规则二 ：工夹具的通用化,如果把各种工夹具通用化，就

6、可以减少工夹具数目,并减少作业转换时间,规则三 ：靠近使用的地方,合理设置物品位置和取放距离，不用移动或在规定的距离，就可以进行作业转换，节约操作时间,规则四 ：“蒙眼”返还,不用眼睛看着，就能放回原有位置，设法让手偏离大致位置就能完成整顿,物品尽量放置在伸手就能取放到的地方,规则五 ：无意识返还,使用完工具后，一松手就完成整顿的方法，是最彻底的整顿,现场6S管理同时也包含办公区域,除了做好自己的6S管理，我们每个人都有责任，做好公共区域的6S管理,例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间 将文件放回应该放置的地方 对公用器材占用应考虑到后面还有要使用的人员,

7、花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,推进6S管理中，还有清扫、清洁、素养、安全四个要素，这些要素和我们的工作息息相关,6S管理清扫、清洁、素养、安全,设备的清扫,为了防止设备故障，而进行的日常TPM点检工作，对设备操作人员本身来说，清扫设备的同时也检查了设备,6S管理清扫、清洁、素养、安全,清扫、清洁是提高素养的方法,工作场所的脏污，通过清扫可以发现污染源，并针对污染原因进行改善，创造一个清洁的工作环境是非常重要的,素养在6S管理推进中，是最重要的也是最难的，对于素养简单说就是“自己管理自己”也可以说成“自主管理”这是我们的长期工作,6S管理清扫、清洁、素养、安全,我们身边每一件小事都与素养有

8、关,6S管理清扫、清洁、素养、安全,安全工作始终伴随着我们，安全是所有工作的前提，预防工作重于事后整改,增强安全意识 普及安全知识 提高自防自救能力,6S的实施要点,6S管理试点班组,试点班组改善前、后对比,制作挡油板，防止润滑油溅落地面造成污染,通过现场整理、整顿，提高作业区域使用效率,制作物流周转箱下接油盘，防止地面污染,制作专用零件架，防止零件落地，保证零件洁净度,D31C生产线现场整理整顿,整洁有序的检验台,工具定置摆放,三、6S推进中存在五项主要问题,1、对6S的误解；,5、心态决定命运；,2、模模糊糊“差不多”的思想；,3、做事不够认真、不够彻底，持续性不足；,4、“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；,“心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变”, 坚持 D31C整理、整顿成果，大力开展工位评价，