15万吨蔬果洗涤剂工程项目临水方案[优秀工程方案]

1、目 录一、工程概况二、编制依据1三、工程特点、难点1四、给排水主要施工内容:1五、主要施工程序:2六、用水点确定及管道选材3七、管径选取:3八、管道安装7九、管道验收:12十、主要资源需用计划14十一 劳动力资源配置15十二、质量保证体系16十三、安全文明施工措施18十四、应急预案20一、工程概况1.1工程概述本部分工程施工内容为某年产15万/吨年蔬果清洗剂工程项目施工临时设施的给排水安装.在施工过程中,严格贯彻国家安全生产的方针、政策和法规,保证整个施工及办公生活区域给排水设施畅通,在整个生产全周期内安全可靠使用.1.2工程内容本工程包括办公区生活区、厂前区、门卫、洗车台、生产厂房、消防临时

2、用给排水安装.给排水工程包括由业主指定的生活用水接头至办公区、厕所及仓库、的给水管道、卫生洁具的安装.1.3施工特点施工临时设施是整个工程施工的第一步,且本地区的梅雨季节即将到来,这对现场临设区域的排水提出较大要求,且施工期间临设施工过程中安全用电隐患较多,因此必须科学、合理、可靠地安排施工,确保临设工程保质、按期完工,才能保证整个建设工程顺利进行.二、编制依据2.1*设备安装有限公司与*公司签订的工程合同.2.2国家、部颁、行业施工技术(验收)规范、规程.2.3我公司实际施工经验和施工技术积累,结合我公司现有的技术、装备能力进行编制及公司内部质量体系等.2.4引用标准(技术规范)名称建筑工程

3、师手册(临时水计算)建筑设备施工安装通用图集 91SB3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑给水排水设计规范 GB50015-2003三、工程特点、难点因业主提供的市政临时水源管径为DN100,可满足我方施工过程中生活、办公生产及消防总体水量要求,我方将本厂区划分为东、西、生产厂房3个区域,其中东区为主要为办公生活用水和消防用水,为保证在市政工程停水时,无法连续满足用水要求,需设置贮水池,以平衡高峰时的厂区用水;西区主要为厂前区生产消防用水,由市政挖潜,满足此区域的用水要求.四、给排水主要施工内容:本工程的临时给水主要分为消防生产给水排水和办公生活区给水排水,水

4、源为业主指定的水管所在地在靠近生活区域处和现场主要施工界区外分别引出DN100碳钢管引出.本场地给水排水主要为为施工期间消防灭火及现场生产所用,整体布局按排洪沟分为东西北个区域,西区从业主指定处沿南墙绿化带至东墙绿化带至办公楼作业区;并在每个施工单项工程处设 DN100消火栓,置于检查井内,供消防生产所需.雨水及经沉淀后的生产废水及消防废水通过地沟汇集至检查井内由暗埋管直接排入新建排洪暗沟.东区办公生活区给水排水主要为生活、办公用水及本区域内绿化用水,整体布局从业主指定给水管处沿西墙绿化带至项目部生活区沿生活区东南围墙外至业主监理办公区.另分一路DN25沿路边经绿化带至厂区生产大门,用于进出场

5、车辆清洗.本临时排水均采用雨水、生活污水合流制.合流污水经检查井排至业主指定排污地点.分别引到办公区围栏内的两处洗手池和拖布池、门卫设置一处洗手池和拖布池、停车场设置的洗车用水接口.生产厂房区:从西区主干管向北引2根DN65的给水管,沿合成车间南、灌装车间和商品仓库东西两侧进行分布,共21个DN20用水点,专供砼养护提供水源在灌装车间的812轴东引一根32接现场厕所用水使用同时预留4根管径分别为DN20DN25DN4050的支管,做为附属工程的用水,考虑工程降水,在脚手架外立杆0.6米的距离设排水管,在合成车间和灌装车间东侧、南侧做排水管e160合流引入单塘沟排水暗渠五、主要施工程序:5.1东

6、区办公生活:给水:确定用水点位置选择管材、管径预留预埋管道安装卫生器具安装送水试验竣工验收.排水: 卫生器具生活排水隔油池(检查井)化粪池管道安装排水点位置闭水试验竣工验收雨水明沟(水泥盖板)引入排水管检查井5.2西区生产消防:消防给水:确定用水点位置选择管材、管径预留预埋管道安装消防器具安装管道试压竣工验收.排水:确定明沟检查井管道安装排水点位置闭水试验竣工验收六、用水点确定及管道选材根据办公区建筑物的分布,本着施工、使用方便,并在整个施工周期内可靠供水的原则选用.6.1材质确定确定消防给水部分管道用镀锌钢管;办公生活区给水管道用镀锌管及PPR管(室内)施工;排水管道用U-PVC管铺设.6.

7、2管道连接:碳钢管采用422焊条焊接(焊条需烘干);焊接钢管采用丝扣连接,或焊接连接;PPR管道热熔连接;U-PVC管采用胶粘连接(埋地部分连接处需设置混凝土支墩).6.3供水区域划分:东区供水:在供水主管65水源的适当位置接DN40管线引至贮水池内,池内设潜水泵一台,出口管径为DN100,并将DN40水管引至泵后,并将DN100管线分为三路:一路经业主厨房盥洗间至业主厕所后进办公区厕所一路经工人盥洗台进项目部厨房后进入盥洗间及淋浴间后进入项目部生活区卫生间,并分一路去绿化区域及洗车台经工人厨房后去工人卫生间.西区供水:在业主提供水源的适当位置接DN100管线,并依施工单体设置消防栓,以备生产

8、消防使用.北区供水:采用DN65焊接钢管两路供水,考虑施工过程中,挖机挖沟槽断水的可能性,关闭主管只DN65阀门,不影响供水,在合成车间、灌装车间、商品仓库的东、西、南11只DN20给水点,供砼养护使用流程图见附表一:七、管径选取:7.1系统划分:因现场实际情况:我场地范围内将以排洪暗渠、9号路为分界,设置东、西、生产厂区3个给水排水系统;7.2数据确定:依据本工程施工量,我项目部办公生活区因业主要求工期及现场板房实际情况,本区域预计生活办公人数为400人,本给排水按此进行给水排水设计.7.3数据计算:7.3.1东区用水管线我方集体宿舍设公用盥洗室,每人每日最高生活用水定额(50100L)取8

9、0L,使用时数为24小时,时变化系数取2.8;食堂每人每日最高生活用水定额(2025L)取20L,使用时数为(1216小时)取12小时,时变化系数取1.3;洗浴,每人每日最高生活用水定额100L,使用时数为12小时,时变化系数取(2.01.5)取1.8:合计每天用水106.56 米,平均时用水量14.86 米,最大时用水量为24.058米,业主为我方设置配备临时水源为DN40管线,时最大供水量为6.8 米,天最大供水量为163.2 米,得出以每一天为单位,设置一定容积的贮水池,在DN40水源压力为0.3米Pa的情况下,可满足本区域施工生活生产用水.水池后管径选取:管道时平均秒为流量24.058

10、/3600=6.68L/S取经验系数K=2.5,得到最大设计秒流量;d=管径=(353.68流量 K/流速)= (353.686.682.5/1.0)=77米米贮水池容积计算:贮水池有效容积,应根据调节水量、消防贮水量等确定:V=(Qb-Qg)Tb式中V贮水池的有效容积(米)Qb水泵出水量(米/h)Qg水源供水能力(米/h)Tb水泵运行时间(h),取每日高峰用水时间为3小时.当资料不足时,贮水池的调节水量不应小于最高日用水量的8%12%V(QbQg)Tb(24.058-6.8)317.258351.77452 米52 米大于最高日用水量(106.56 米)的8%12%,贮水池取52 米.东区办

11、公生活区域消防校核:东区据现场临时用水规范要求,在办公、生活区域设置DN100临时消防栓两台,位置(图附注),表535 临时用房的临时室外消防用水量临时用房的建筑面积之和火灾延续时间(h)消火栓用水量(L/s)每支水枪最小流量(L/s)1000米25000米21155见上表要求,在本办公生活区域现场共设置两台,火灾延续时间为为1小时. 供水管径,按下面公式计算:消防用水量q:根据规定,以本场地内同时发生火警2次,消防用水定额按102L/S考虑.根据现场总占地面积,q4按20L/S考虑. 供水管径,按下面公式计算: 消防供水d=管径=(353.68X流量/流速)= (353.68X20/1.4)

12、=71.08米米生活供水48.6米米,因临时室外消防给水干管的管径应依据施工现场临时消防用水量和干管内水流计算速度 进行计算确定,且不应小于 DN100.故东区生活消防给水水池后管径取DN100,可满足现场实际要求.7.3.2西区用水管线用以满足场地西区施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分. 施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量,计算公式为: q1=K1Q1N1K2/(83600) 式中:K1未预计的施工用水系数,取1.15 K2用水不均衡系数,取1.5 Q1以砂浆搅拌机8小时内的生产量(每台以30米3计)、瓦工班8小时内的砌筑量(每班以20米3砖砌体计)、混凝土养护8小时内

13、用水(自然养护, 以100米3计). N1每立方米砂浆搅拌耗水量取400L/米3计,每立方米砖砌体耗水量以 100L/米3计,每立方米混凝土养护耗水量以200 L/米3计. q1=1.15(530400+420100+100200)1.5/(83600)=5.27L/S 施工机械用水量计算:q2 =K1Q2N2K3/(83600) 式中:K1未预计的施工用水系数,取1.15 K3施工机械用水不均衡系数,取2.0 Q2以一台对焊机每天工作8小时计,一个木工房一个台班计,一台锅炉每天工作八小时计. N2每台对焊机耗水量300L/台*h,每个木工房耗水量20L/台班. q2=1.15(3008+20

14、5)1.5/(83600)=0.15 L/S 生活用水q3:因生产区域有冲水厕所,以现场高峰人数以400人计算,每人每天用水30L计算: q3=Q3N3K4/(83600)=400301.5/(83600)=0.625L/S在建工程的临时室外消防用水量不应小于表536的规定.表536 在建工程的临时室外消防用水量在建工程(单体)体积(米3)火灾延续时间(h)消火栓用水量(Ls)每支水枪最小流量(Ls)10000300002205室外消防用水量q4:根据规定,以本场地内同时发生火警2次,消防用水定额按152L/S考虑.根据现场总占地面积,q4按30L/S考虑. 现场总用水量:根据规定,当q1+q

15、2+ q3q4时,采用q4的原则,现场总用水 量为:q= q4=30L/S 供水管径,按下面公式计算: d=管径=(353.68X流量/流速)= (353.68X30/1.4)=87.05米米在建工程的临时室内消防用水量不应小于表539的规定表539 在建工程的临时室内消防用水量建筑高度 、在建工程体积(单体)火灾延续时间(h)消火栓用水量(Ls)每支水枪最小流量(Ls)24米建筑高度 50米 或30000米350米或体积50000米31155 室内消防用水量q5,依据设计图纸及上表要求,临时室内消防用水为0.计算结果,现场供水管径需不小于87.05米米方可满足现场施工消防需要,取DN100管

16、径.八、管道安装8.1碳钢管道焊接要求:8.1.1在施焊的全过程中,焊工必须按批准的焊接工艺进行焊接,工序间应有交接手续,确认上一道工序合格后方可移交下一道工序.8.1.2焊条的选用E4303(J422).严格要求焊条在焊接前使用烘干箱降低焊条含水量,以提高焊接质量,减少焊接飞溅、防止产生气孔及裂纹.(烘干时间2小时、烘干温度 300-350摄氏度 ).8.1.3施焊时应选用适当电流,控制运条,达到既不产生严重咬边,又能熔化掉底层焊缝中未能打磨清除的隐藏缺陷.8.1.4为使焊缝成形美观,盖面焊时,仰焊部位运条速度 要快,以形成厚度 较薄,中部下凹的焊缝;平焊时运条应缓慢,以形成略为肥厚而中间稍

17、有凸起的焊缝.8.1.5垂直固定管道的环向水平焊缝,焊接时要求下坡口能托住熔池,不至使熔化的金属流失;防止熔化金属因自重下淌,呈泪珠状,要控制好焊波成型,并防止层间未焊透和夹渣.8.1.6当焊件表面潮湿或在下雨刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不得进行焊接.8.2镀锌管安装:8.2.1管材宜采用金属锯,手工切管时,其断面应垂直于管轴心.8.2.2套丝:采用自动套丝机,管径DN15DN32,套两次;管径DN40DN50,套三次;管径DN70以上,套四次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检查;8.2.3管端清理:套丝后的螺纹使用细锉将管端毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用铰刀将层

18、厚度 1/2倒角,倒角坡度 宜为10158.2.4管道安装:管材与管件连接前,应检查去镀锌管件内是否完好,在确认管件接口已插入钢管后,用管钳进行管材与管件的连接,不得逆向旋转.管件与管材连接后,外露的螺纹部分及表面损伤的部位进行防腐处理;8.3 PPR管线热熔安装:8.3.1 安装工艺及要求1) 工艺流程 2) 为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应10%,管材同一截面的壁厚偏差应14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹. 3) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断

19、口应用配套整圆器整圆.断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺.管道切割前,必须正确丈量和计算好所需长度 ,用合适的笔在管表面画出接个线和热熔连接深度 ,连接深度 符合要求; 4) PP-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式.其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度 高.本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接.连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物.管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度 应符合要求.公称外径(米米)热熔深度 (米米)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(米in)201454225157423216.586440181264连接时,无旋转地把管

20、端插入加热套内,达到预定深度 .同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度 ,使接头处形成均匀凸缘.在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转.将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲.连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度 后方可松手. 8.3.2当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物.

21、安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏8.3.3切割管材应使用管子剪或管道切割机;8.3.4管材与管件连接端面和熔面必须清洁、干燥、无油;8.3.5加热:管材应无旋转的将管端导入加热套内,插入到标示的连接深度 ,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度 标示,加热时间必须符合下 表的规定;8.3.6达到规定时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线插入所标深度 ,使接头处达到标示深度 ;8.3.7在规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁选装8.3.8在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉;8.4 U-PV

22、C管线粘结安装:8.4.1管道切割前,必须正确丈量和计算好所需长度 ,进行断管.8.4.2断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15.8.4.3粘接前应对承插口先进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的34深度 .试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦试干净.8.4.4如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即垂直用力插入,插入粘接时将插口稍作转动,以使粘剂分布均匀,约3060秒即可粘接牢固.8.4.5粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净.多口粘接时应注意预留口方向.8.5管道防腐施工:8.5.1包括地下碳钢管及镀锌管采用环氧煤沥青五油三布进行加强级

23、防腐施工;地上碳钢管采用H702环氧富锌底漆(30米1)和H53-85环氧云铁防锈漆(60米1) ,BS04-2各色聚氨酯面漆(30米2).8.5.2消防管采用红色面漆,生活水管采用鲜绿色面漆;排污水采用黑色面漆.8.5.3涂漆前,应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物,并且按照涂漆系统要求进行表面处理(表面处理达到St2.0).8.5.4现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St2.0级.涂刷的金属表面应在4小时之内涂漆.8.5.5涂漆应在干燥环境下完成,漆膜在完全干燥后方可接触潮湿.以下情况之一者不应进行涂漆施工:表面是湿的环境温度 40,对于环氧类漆,环境温度 10环境湿度 85%雨、雪、

24、雾、风沙气候条件下,应停止防腐层的露天施工.活动支座的摩擦面不涂漆.现场焊缝涂漆应在水压试验后进行.8.6铺设:由于管道经过处地面要做硬化,为保证以后使用可靠,采用直埋敷设,埋设深度 不小于0.8米,任何阀门不得直接埋入地下,施工时水源总管上加设水表和总阀,并在此设一检查井.8.7预留预埋8.7.1在U-PVC及PPR管穿墙、过路时必须加设钢管保护.在结构和路面施工时确定保护套管的埋设位置,套管内径比管道外径大2号,并在套管两端和中间空隙处填以防水材料封堵.8.7.2套管出地面时应高出地平50米米,穿墙套管则两端与墙饰面平齐.8.8卫生器具安装本工程卫生器具包括蹲式大便器、壁挂式小便器、洗手盆

25、、陶瓷拖布池和地漏等.洗脸盆采用单柄单孔龙头台上式洗脸盆,成排安装的同种器具上口边缘要水平,并且安装牢固,无脱落松动现象.卫生器具的水平位置和高度 尺寸准确,上、下水管接口严密不漏,零部件布局合理,阀门及手柄的位置朝向合理,同类器具要整齐、美观.安装卫生器具采用膨胀螺栓固定.卫生器具安装完毕须做盛水试验.在选好卫生设备及给、排水附件的型号,明确安装尺寸后,正确预留洗手间的给、排水管口位置,便于卫生设备安装时镶接管道.卫生设备安装前,对瓷质器具、不锈钢附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度 合适.地漏安装配合地砖施工时进行,其余卫

26、生器具在墙、地饰面施工完后进行安装.卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固,与器具接触严密.连接卫生器具的排水支管管径和最小坡度 ,符合下列规定:卫生洁具排水管管道(米米)透气管管径(米米)管道最小坡度 蹲式大便器100500.012小便器50400.02洗手盆32320.02拖布盆75500.025洗脸盆台面高度 为800米米,洗脸盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度 ,安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平.洗脸盆给水水龙头位于盆中心线处,高出盆沿200米米;洗脸盆排水栓下不安装存水弯,排水横管高为450米米,管径不小于DN50,直接插入排水地沟.蹲式大便器的安

27、装应在装饰地面施工时安装,安装结束后对成品予以保护.壁挂式小便器安装时墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓的位置,根据不同型号的产品实样尺寸定位,小便器安装排水管口高度 510米米.壁挂式小便器水封出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在内螺纹管件上,调整好连接法兰的尺寸.小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接法兰紧固.厕所内地漏安装在地面最低处,蓖子顶面应低于地面5米米;为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏;地漏安装后应封堵,防止建筑垃圾进入排水管;地漏蓖子应拆下保管,待交工验收时装上,防止丢失.8.9施工选型:8.9.1排水槽安装图:低水箱蹲式大

28、便器安装选型图: 附图二化粪池(无覆土无车负载):Z8-25方(办公区); Z10-40(生活区)隔油池选型: 附图四圆形砖砌雨水检查井选型:附图五圆形砖砌污水检查井选型:附图六室外排水沟(非粘土烧结砖排水沟: 附图七集水坑(非粘土烧结砖排水沟: 附图八消防栓安装详图:附图九平面布置图:附图十九、管道验收:9.1给水管道水压试验给水管道安装完成后必须进行冲洗和试压,冲洗时,以系统最大工作压力和流量进行,直至出口处的水色和透明度 与入口处目测一致.根据规范要求,管道强度 试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验为工作压力的1.1倍.选用压力表测量范围为02.5米pa,试压用表精度 不低于1.5级

29、,试压时压力表设置2块,一块在进水口,一块在终端.系统的最高点设置放空装置,最低点设置排污装置.试压泵临时管路连接完毕之后,引入临时用水,对试压管段灌水.当末端高点放空阀门出水后,说明系统水满,并排尽空气,关闭放空阀.灌水至压力表的示值与给水压力值相同,关闭进水阀,打开仪表阀,为试压泵的泵箱内灌满水,然后关闭. 打开进水阀,启动电动试压泵升压.试验压力应缓慢上升,升压至试验压力,在试验压力下稳压1h,压降不得超过0.05米Pa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03 米Pa,同时检查管道无变形,不破裂,无渗漏为合格.系统试验过程中安排专人仔细检查系统,发现问题及时处理.

30、系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统恢复.9.2排水系统闭水试验9.2.1办公区、人行通道和门卫的排水在土建做地坪时通过标高控制、设置排水沟,直接排到场外的现场检查井中.厕所污水全部排入化粪池,之后由化粪池排出到场外业主指定位置.管道进行系统闭水试验,9.2.2在具备了 闭水条件后,即可进行管道闭水试验.试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水.试验各阶段说明如下: 9.2.2.1注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度 .注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在侵泡管和井12天进行闭水

31、试验; 9.2.2.2闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格. 9.2.2.3试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每千米管道每昼夜渗水量为Q=(48q)(1000/L), 式中Q-每千米管道每d的渗水量 q-闭水管道30分钟的渗水量 L-闭水管段长度 当Q允许渗水量时,试验即为合格.十、主要资源需用计划10.1 主要检验测量器具一览表序号设备器具名称分类编号准备数型号规格准确度 1钢卷尺LS11120米 5米2钢卷尺LS1165米 1.2米3水平尺21米4水准仪1DS1010.2 主

32、要施工机械设备一览表表10.2需投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份施工部位备注1套丝机2中国2010施工现场2台钻4中国2009施工现场3交流电焊机BX3-500-225中国2009施工现场4直流电焊机15中国2009施工现场5气割机具20中国2010施工现场6手枪钻3中国2010施工现场7电动试压泵6中国2008施工现场8加热枪2中国2011施工现场9角向磨光机40中国2009施工现场10砂轮切割机Y-4006中国2009施工现场11电烘箱8中国2008施工现场12焊条保温筒70中国2011施工现场1316T吊机QY-251中国2010施工现场148T平板汽车

33、1中国2009施工现场15挖掘机PC270-7中国2010施工现场10.3设备、仪器的管理10.1据施工期、工程内容配置性能良好、满足施工要求的机械设备和工具.10.2由专人对现场机械设备检查维护、保养、管理.10.3管理员负责编制各类机械设备、仪器的安全操作规程,并做好各类设备、仪器的技术交底工作,确保设备、仪器的安全操作、正常使用和文明施工.10.4进场设备、仪器必须建立相关台帐,对设备、仪器落实专人进行保管,各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作,定期检查、盘点,掌握现场使用设备、仪器的完好情况,保证不因设备、仪器原因影响工程施工.10.5配备的相关操作人

34、员技术水平必须与其担任的工作相适应,且须严格遵守相关操作规程的规定,做到定人定机定岗位.10.6操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养的基本内容为“十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常.10.7机械设备管理员每天对机械设备运行及维护情况进行检查,并做好检查记录,发现问题及时处理并,对机械设备进行挂牌标况,确保机械设备完好.10.8所需主要材料一览表序号物资名称规格型号标准 单位数量备注1焊接钢管DN20GB/T3901-2008米962焊接钢管DN25GB/T3901-2008米1863焊接钢管DN32GB/T3901-2008米724焊接钢管DN40GB/T3901

35、-2008米3785焊接钢管DN65GB/T3901-2008米1266焊接钢管DN80GB/T3901-2008米4058焊接钢管DN100GB/T3901-2008米249PPR管De25*2.81.25a米11210PPR管外螺纹接头e25*只2211PPR内螺纹接头e25*34 只1812PPR三通e25*25只213球阀Q11F-16C DN20只1114球阀Q11F-16C DN32只315法兰闸阀Z45T-10DN65只216法兰闸阀Z45T-10DN80只517板式平焊法兰SO-RF PN1.020DN65GB20593片418板式平焊法兰SO-RF PN1.020DN65GB

36、20593片1019无机富锌漆千克49220沥青漆千克52521聚胺脂漆千克58622碳钢异径管DN80*65GB/T12459只223碳钢异径管DN0*5GB/T12459只224碳钢三通DN0*32GB/T12459只125碳钢三通DN0*20GB/T12459只726碳钢弯头DN65GB/T12459只527碳钢活接头32GB/T12459只128PVC-U排水管De160米36229PVC-U排水管De200米5930PVC-U90度 顺水三通De160只830PVC-U90度 弯头De160只631高位水箱465*290*245陶瓷只3配套高位水箱拉手十一 劳动力资源配置11.1劳动

37、力配置根据施工进度 安排,采取“紧密配合,动态管理,合理穿插”的劳动力组织形式,在项目劳动力配置上,坚持“计划管理,统一调配”的方针,以任务书管理为纽带,确保进场施工人员的积极性,最大限度 地发挥其主观能动性,组织优质高速的施工,确保每一项计划的完成.劳动力配置一览表序号工 种数 量单 位备 注1电 工1人持证上岗2管工3人3电焊工2人持证上岗4辅助工6人5水暖工2人11.2劳动力管理措施为了 保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取专业管理与综合管理相结合原则进行管理,具体措施如下: 1)进场前,对工人进行各种必要的培训(进场三级教育,进场考试,人员花名册造册,胸卡制

38、作),关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗. 2)加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育. 3)认真做好班前交底,让工人了 解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等. 4)按劳动力定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员,使工人岗位明确,职责明确,防止人浮于事、发生窝工等消极现象. 5)加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地,立即组织同等级技工进场,进行人员补充. 6)建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动工人的积极性. 总之,通过科学有效的劳动力管理措施,将本项目的工作目标通过有效管理来实现.十二、质量保证体系12.1内

39、容:施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素.工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力,项目质量体系的设置是否合理、完善,体系能否高效的运转,将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开,最终达到对工程的质量进行有效的控制,确保质量目标的实现,是项目质量管理的关键.12.2施工技术交底在分部、分项工程施工前,技术人员按专业编制施工方案,对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等.12.2.1加强施工工艺质量的控制,工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求,做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度 化.12.2.

40、2对影响工序质量的因素加强控制,在某些部位对工艺本身有特殊要求的,则设置质量控制点,通过对质量控制点的质量监控,确保工序质量.12.3过程检验和试验每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检.自检合格后通知质量检查员进行专检.专检合格后,质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字,方能转入下道工序.隐蔽工程等主要过程,在工程隐蔽前,质量检查员自检合格后,填写报验表,报业主代表和监理单位验收,并会签隐蔽工程检查记录.12.4不合格品的纠正和预防施工过程中,项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通知,并采取纠正和预防措施.处理过的不合格品,检验人员应再次进行检验,合格后签字确认.12.5最

41、终检验和试验工程完工后,由项目部成立交工验收领导小组,组织各专业技术人员,会同业主代表、现场监理等单位对本工程进行最终检验和验收.十三、安全文明施工措施13.1安全目标为了 把安全工作落到实处,本工程中,我们将根据我单位QSE管理体系(质量、安全、环境管理体系)的要求,建立健全以项目经理为首的安全保证体系.安全目标:杜绝安全重大事故、死亡率为零13.2安全管理体系安全员职责(1)执行国家安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度 .执行本项目安全生产管理办法和要求.(2)主持对进场工人进行安全教育和培训,指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品设施.(3)参加专业工程师对工人的安全技术交底,强调安

42、全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方.(4)深入现场检查安全措施的落实情况,发现不安全因素及时纠正,当出现险情时有权采取果断措施,并对违章指挥,不服从管理,违反安全管理规定的施工队(班组)和个人,按照有关规定给予处罚.(5)现场发生安全事故时,先采取应急措施,保护好现场,并立即报告.13.3安全健康保护措施管道预制过程中频繁使用电动切割机、乙炔焰、电焊机和砂轮磨光机等设备,存在触电、割伤、烫伤和火灾等众多安全隐患,管道预制过程中应严格遵守以下安全制度 条例.13.3.1电动工具使用注意事项:(1)进入现场必须遵守安全生产纪律.(2)在拉设临时电源时,电线应架空,过道路须用钢管保护,不得乱

43、拖乱拉,防止电线被车物辗压裸露.(3)电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按标准执行一机一闸一漏电保护.(4)所有移动电动工具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内.(5)各类电动机械应勤加保养,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须切断电源.(6)使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块.砂轮附近的人员应配戴适当型号的护目镜及面罩.必要时还应配戴护耳器.13.3.2焊接作业注意事项:(1)进入现场必须遵守安全生产有关规定.(2)电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程

44、操作.(3)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊接牢固.(4)每台电焊机应有专用电源控制开关.保险丝严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电源.(5)电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米,作业周边30米内不得有易燃、易爆物品.(6)乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定.(7)氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触.(8)清除焊渣时面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内,必要时要佩戴护目镜.(9)经常检查氧气

45、瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象.10)焊割周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护,现场配备足够的干粉灭火器.13.4安全围护安装围护用作限制进入所在地的道路,工作区与出入口,控制任何显著或可能遇见的危险情况而避免可能对人,财产设备造成的损害.13.5起重吊装作业安全保护措施(1) 倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活;拴上重物后,先慢慢拉动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置是否起作用.确认各部分情况良好后,方可继续工作.(2) 倒链在使用中不得超过额定的起重量(3) 手拉动链条时,用力需均

46、匀和缓,不得猛拉.不得斜拉或在与链轮不同平面内拉动,以免造成跳链、卡环现象.(4)齿轮部分应经常加油润滑,勤于检查发现异常情况应予以更换,防止制动失灵使重物坠落.十四、应急预案14.1组织领导设置项目部建立/应急指挥部、现场紧急事件指挥部;设置应急指挥部.14.2应急指挥部设立在项目工程部办公室内.总指挥:万忠选 电话 员:各部门的负责人14.3现场紧急事件指挥领导小组:组 长:万* 电话:1869195*副组长:许*电话1869507*组 员:牛* 电话:1567555*7各作业单位和项目部各职能部门负责人14.4通讯联络系统:建立紧急/应急事件通讯联络系统,为每个应急指挥部主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表.其中,经理办公室为负责中间联络的部门.14.5应急指挥部的工作职责:14.5.1负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划,确保其实用有效;14.5.2组织进行工程重点施工项目危险评价和分析;14.5.3保证项目部配置必要的应