进站大门施工作业指导书

1、2012 年示范工程样板点施工作业指导书进站大门目录1适用范围12编写依据13作业流程14工作前安全风险辨析及控制措施15作业准备26作业方法37工艺质量控制措施及检验标准38 成品工艺要求49 成品展示41 适用范围适用于 110 500kV 电网工程变电站进站大门。2 编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1 GB 5823-86 建筑门窗术语2 GB 5824-86 建筑门窗洞口尺寸系列3 GB 03J001围墙大门4110kV 500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分 变电土建工程 (2012 版 )5中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分 变电土建

2、工程 (2012 版)6 基建工程质量控制标准（ WHS ）第 3 分册 变电土建工程 (2012 版 )3 作业流程开始放线定位砌（浇）筑门柱大门的制作大门的安装校正固定安装附件及调试完成图 3-1作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施14.1 进站大门作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险 指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业 人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害

3、 名 称风险种类风险等级1砍砖下方站人打击可接受的风险2高处向外砍砖打击可接受的风险3无防坠落砖块措施打击可接受的风险4坠落的砌体工具打击可接受的风险5脚手架上超荷堆放打击可接受的风险6无防护措施的交叉作业打击可接受的风险7预埋件敷设不稳固工作环境污染低风险8预埋件施工不设专人跟工作环境污染低风险踪负责9浇注成品预埋件 ,没有做工作环境污染低风险好成品保护10电器漏电触电低风险11飞溅的火花机械可接受的风险12作业人员高处坠落坠落可接受的风险风险控制措施高处砍砖时严禁下方有站人，由安全员监督检查作业前进行安全技术交底，明确高处严禁向外砍砖，由安全员监督检查应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监督

4、检查作业前进行安全技术交底，明确砌体工具严禁放在临边等易坠落的地方，并监督检查作业前进行安全技术交底，明确脚手架上的堆料量严禁超过规定的荷载，并监督检查在同一垂直面内上下交叉作业时，应由安全员组织专人设置安全隔板，并监督检查预埋件敷设必须稳固可靠预埋件施工应设专人跟踪负责到底浇注成活的预埋件要做好成品保护，防止受到碰撞、打击、弯扭等伤害使用前外壳必须接地，防止触电伤人使用电焊机、切割机等能正确配戴安全防护用品发生此类事件应该按照公司安全管理制度给予处理，施工过程中配专职监护人监护，做好岗前安全技术交底，并加强安全教育。5 作业准备5.1技术准备熟悉施工图纸，做好施工技术交底。5.2 主要施工机

5、具设备表 5-1主要工器具及仪器仪表配置表序号名称数量单位1电钻只2不锈钢电焊机台3螺丝刀把4活动扳手只5钢卷尺把6水平尺把7线坠个26 作业方法6.1 放线定位 用经纬仪在围墙中轴线上按设计图纸进行放线定位。门洞宽 6m.6.2砌（浇）筑门柱根据设计图纸砌（浇）筑大门的门柱 (门高为 2.5m)，在浇筑过程中根据设计需要安置预埋件或预留线槽、线盒，并进行防腐处理。6.3 采购由专业生产厂家加工制作的成品门。禁止现场加工。6.4 大门的安装对铁艺类似大门进行焊接铰链，采取防腐措施。将成品门安装就位，根据设计需要注意门扇的开启方向。6.5 校正 校正时需做到门扇开启灵活，若双开门两门间隙距离需做

6、到适中。6.6 固定 经校正后，在门的两边用支架支撑，把门的下方用垫块垫起至铰链就位并固定。门支撑骨架采用冷拉高频焊接方钢管，基本风压小于0.4k时采用80 2.0 方钢管 ; 基本风压在0.4-1.0k 时采用 1002.5 方钢管 ;门扇钢板与钢骨架连接采用M650 带钻尾自攻螺钉连接.大门底滚轮处应设防护挡板,防 止小动物进入,挡板的下边缘与地面的距离不应大于20mm.6.6 安装附件及调试根据设计图纸将剩余附件按要求安装，电动门需进行调试。7 工艺质量控制措施及检验标准7.1 花岗石采用 20-30mm 厚的 ,用 1:2.5 水泥砂浆 , 分层灌浆；石板背面用双股 16 号铜丝绑扎与

7、墙面固定；水泥浆擦缝。7.2石材安装前应采用防碱背涂剂进行背涂处理，以防石材表面泛碱现象。7.3利用预埋件与大门轨道焊接固定，并预留出混凝土二次浇筑量。7.4 不锈钢大门框架焊接应首先放样组立，应在平整坚实的地面上完成，下料切割前，应按大门各杆 件需要的长度划线定位。7.5下料可使用小型台锯、砂轮切割机等设备。切割时应保证切割的精度，误差值控制在2mm以内；切 割斜面时更要注意，以免影响组装质量。7.6下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。7.7不锈钢焊接应满焊，不能点焊，防止打磨后露出管材间隙逢。7.8焊接接口表面应将油、漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-1

8、5mm ，对口间隙为 2.5-3.5mm 。7.9接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于 1mm。7.10接口合格后，应根据接口长度不同点4-5 点，点焊的材料与正式施焊相同，点焊长度10-15mm ，厚度 3-4mm。7.11打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行亚氟焊焊接。7.12引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄焊。7.13大门焊接完成后应按下表校正，满足安装要求：序号项目允许偏差检验方法1大门垂直度（ mm）8用钢尺检查2大门水平度（ mm）20用钢尺检查38成品工艺要求8.1 进站大门要与周围环境协调，采用电动实体不锈钢推拉门。焊接处焊缝锉平磨光，进站大门应采购 成品，禁止现场加工。8.2门扇平面扭翘公差 5m