中国矿业大学北京-signal队文档pdf项目摘要

1、, ,I .J 1 le B _ 1同古 且丈彦匕9 n n h eT gmn lM s r 七， 斗 京( E C )2尸 f u e 2016 年“东华科技陕鼓杯” 第十届全国大学生化工设计竞赛 上海高桥石化年产15万吨丙烯脯分厂项目 项目摘要 束灼吓万7设计团队： Si gnal团队 , IJ , I B fJ f 同且丈孚 n1 .J ie g gnn i 1M s r u II( E C ) 已 尸才匕京9 oY . 2016 年“东华科技陕鼓杯” 第十届全国大学生化工设计竞赛 项目摘要 上海高桥石化年产15万吨丙烯脯分厂项目 设计团队： Si gnal团队 团队成员：莫惠君彭雪朱仁

2、帅罗晨辉王付杰指导教师：孙永军张香兰蔡卫滨解强 中国矿业大学（北京）Si gnal 团队 201 6年7月 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要目录目录1项目摘要1第一章工艺设计21.1 工艺路线选择与论证21.2 产品简介21.3 流程简述31.3.1 反应急冷工段31.3.2 磷铵循环工段31.3.3 丙烯腈回收精制工段41.3.4 乙腈精制工段41.3.5 变压吸附工段51.4 工艺优化51.4.1 弗萨姆无水氨制备工艺51.4.2 选用高效 Mo-V-Nb-Te-O 催化剂51.4.3 变压吸附回收丙烷丙烯61.4.5 双效精馏分离技术的应用71.4.6 热泵精馏技术应用7第

3、二章设备设计与控制82.1 反应器的设计与优化82.2 其它设备的设计与选型82.3 反应器的控制92.4 Dynamics 动态控制与优化92.5 SIS 概念设计9第三章厂区选址与布置113.1 厂址选择111 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要3.2 厂区布置113.3 车间布置12第四章节能设计134.1 撤热水系统134.2 换热网络优化13第五章安全设计15第六章环保设计166.1 三废排放量表166.2 绿色度分析166.3 膜分离技术处理工艺废水17第七章经济分析19第八章总结22 2 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要项目摘要中国的丙烯腈消费量占全球第

4、一，2015 年国内丙烯腈总生产能力达到 206.9 万吨/年，预计到 2016 年底丙烯腈年产能将达到 226.9 万吨左右，至 2017 年年底前则能达到 287.9 万吨左右， “十三五”期间政府仍将投资扩产丙烯腈装置。目前世界腈纶产业正在发生结构性调整，腈纶市场正由欧美向亚洲转移。日本等腈纶生产大国也由于产业调整，未来中国将是腈纶市场竞争的主战场。近几年来中国腈纶的消费已经成为世界第一位，丙烯腈作为腈纶的主要原料一直处于短缺状态，中国至少在未来 5 年内持续短缺，缺口将继续依靠进口来弥补。 鉴于以上背景，本项目以“清洁、安全、环保”的理念为上海高桥石油化工有限公司设计一座以丙烷为原料年

5、产 15 万吨丙烯腈项目。该项目符合上海化学工业园区炼化一体化先进理念要求，为园区实现经济可持续发展、协调发展做出重要贡献；同时利用廉价原料丙烷实现资源化利用，降低丙烯腈生产原料成本， 实现经济与社会双赢。 1 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要第一章 工艺设计1.1 工艺路线选择与论证丙烯氨氧化法是目前全世界生产丙烯腈的主要方法,2014 年全球丙烯腈的96.01%（656.9 万吨）由丙烯氨氧化法生产。全球总生产能力的 95左右采用BP 公司的 Sohio 工艺。截至 2016 年，我国全部采用丙烯氨氧化法。该工艺技术成熟，生产稳定。 但是由于丙烯的稀缺性以及成本较高，而丙烷较

6、易获取，很多公司正在探索由丙烷直接制取丙烯腈的工艺。截至 2014 年全球约有 3%的丙烯腈由丙烷直接制取。在丙烷直接制取丙烯腈工艺上有进展的公司主要有 BP、旭化成以及三菱化学（MCC）等。 我们通过调研、对比发现丙烷氨氧化具有原料成本低、副产物少、装置简单、反应条件较为温和等优点，所以丙烷氨氧化制丙烯腈具有很大的优势，将成为丙烯腈生产的重要组成部分。 1.2 产品简介项目主要产品为丙烯腈，副产品为乙腈和氢酸。 表 1-1 产品规格 序号 产品 规格（%） 产量（t/a） 备注 1丙烯腈 99.9150539.72主产品 2乙腈 99.916000.35副产品 3氢酸 99.98055.55

7、副产品 一方面总厂年产 20 万吨 ABS（原料丙烯腈靠进口），另一方面园区内华谊一体化项目也年产 20 万吨 ABS，上海石化年产 13 万吨腈纶，需要大量丙烯腈供应。另外，园区拥有英威达 20 万吨己二胺与 30 万吨己二腈项目，需大量氢酸原材料；而且园区拥有精细化工医药中间体制备项目，需要重要医药原料乙腈。 2 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要 综述，本工艺产品能够有效与总厂以及园区产品体系有效融合，形成产品体系一体化目标，有效降低生产成本，实现丙烷经济化、资源化利用。 1.3 流程简述本工艺采用丙烷氨氧化生产丙烯腈。原料液化石油气丙烷、氨、氧气在流化床反应器中反应获得主产

8、物丙烯腈，副产氢酸和乙腈，同时产生一氧化碳、二氧化碳、丙烯等杂质。 丙烷氨氧化工艺主要包括反应与急冷工段、磷铵回收工段、丙烯腈精制工段、乙腈精制工段以及变压吸附工段。 1.3.1 反应急冷工段反应急冷工段主要包括反应器及附属撤热水系统和急冷塔。丙烷氨氧化属于放热反应，因此反应器设计必须考虑移除反应热量。反应温度在 420430，反应过程中放出的热量由撤热水系统中撤热水管引出，并产生一定的过热蒸汽供空气压缩机或者驱动蒸汽轮机。由于温度过低会发生聚合，所以换热温度一般控制在 210250。通过换热器换热利用这部分能量后，气体进入急冷塔下段进一步急冷降温并除去一些聚合物杂质与催化剂颗粒。 反应后的气

9、体中含有部分未反应的氨，由于氨与丙烯腈会发生聚合反应生成各种胺类聚合物，不仅造成丙烯腈的损失，而且容易造成管道以及其他设备堵塞， 所以有必要除去这部分未反应的氨。急冷塔主要就是完成这样的工作。 1.3.2 磷铵循环工段磷酸循环工段包括脱轻塔、磷铵解析塔、氨精制塔。 磷铵循环工段主要作用是实现未反应氨的循环利用、提高原子利用率。磷铵循环的原理是：利用磷酸二氢铵吸收未反应的氨生成磷酸氢二铵；磷酸氢二铵在高温下分解为磷酸二氢铵与氨。然后解析出来的氨通过进一步精制成为无水氨， 循环回进料储罐。磷酸二氢铵循环回急冷塔。 5 1.3.3 丙烯腈回收精制工段丙烯腈回收精制工段包括吸收塔、回收塔、脱氢酸塔、丙

10、烯腈精制塔。急冷塔出来的气体通过冷凝分离液相与气相，气相从吸收塔塔底进入，液相 大部分是水，用作吸收剂由塔中段进入，塔顶进料为回收循环的溶剂水。吸收塔塔底富液由泵输送至回收塔进行萃取精馏。 回收塔用水作为萃取剂提高丙烯腈与乙腈的相对挥发度，以实现分离。回收塔塔顶采出丙烯腈与氢酸，塔中部侧线采出乙腈；塔底部倒数第二块采出大量贫水用以回收利用；塔低含有难挥发聚合物等杂质废水送去污水处理。 脱氢酸塔主要作用是分离精制氢酸。轻组分氢酸由塔顶采出。脱氢 酸塔的另一个作用是是除去大部分水。丙烯腈和水是典型的部分互溶体系，利用这一性质，在不同操作压力下实现丙烯腈与水分层。本塔侧线采出丙烯腈与水， 由侧线泵打

11、入油水分相器，油水分层后油相打回下一层塔板，水相由泵打回回收塔进一步回收部分有机组成。塔低丙烯腈送至丙烯腈精制塔。 丙烯腈精制塔主要作用是除去少量水以及聚合物，使产品达到标准。对于丙烯腈精制塔，塔顶、塔低温差低于 25，采用热泵精馏技术实现节能。塔顶蒸汽经压缩至 0.08Mpa 给再沸器加热。 为减少聚合损失，脱氢酸塔与丙烯腈精制塔采用负压操作。 1.3.4 乙腈精制工段乙腈精制工段包括除氨塔、乙腈塔、化学处理釜、双压精馏塔。 由于磷铵反应属于可逆反应，气体中的氨不可能除尽，但是极少量的氨在吸收塔与回收塔中对丙烯腈聚合损失影响不大。回收塔侧线采出乙腈中富集了这少量氨，为了使乙腈产品达到标准，加

12、入除氨塔进一步除氨。同样采用磷铵吸收液进行吸收。 除氨后乙腈气体进入乙腈塔塔底，粗分乙腈与水。 乙腈塔溜出液进入化学处理釜用碱除去极少量氢酸。一般工业上用第二脱塔去脱除氢酸。由于本工艺流程吸收水量大，回收塔萃取效果很高，侧线氢酸含量少，故此省去第二脱氢酸塔。 由于乙腈与水易形成共沸物，可采用双压精馏，错开共沸点实现乙腈精制。又为了双压精馏高压塔塔顶冷凝器与低压塔再沸器有较好的能量匹配，因此采用双效精馏技术。 1.3.5 变压吸附工段变压吸附的作用是将未反应的丙烷以及副产物丙烯从大量废气中分离，实现资源化利用。变压吸附选取适当的吸附剂，用五塔循环吸附解析。变压吸附有分离效率较高、操作稳定、检修维

13、修简单、建设成本优点。 1.4 工艺优化1.4.1 弗萨姆无水氨制备工艺工业上使用的做法是在急冷塔上段用硫酸吸收氨，生成硫酸铵，此过程是不 可逆反应，氨能够除去的很彻底，但是耗费大量硫酸，显得很不经济。通过参考煤 化工煤气净化工艺，我们发现一种有效的吸收氨并且能够实现可逆循环的除氨手段” 弗萨姆无水氨制备工艺“。该工艺相较于硫酸吸收氨工艺有着较大的经济优势，因 此我们选择该工艺除氨。 1.4.2 选用高效 Mo-V-Nb-Te-O 催化剂丙烷氨氧化制取丙烯腈工艺技术新颖，原料资源丰富，原料成本低。限制丙烷氨氧化制丙烯腈大规模工业化的原因在于催化剂，目前 Mo-V 体系催化剂已经实现较高的选择性

14、与转化率，已具备工业化生产的条件。下表是相关体系催化剂效果比较： 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要表 1-2 各体系催化剂效果对比 催化剂体系 反应温度 丙烷转化率% 丙烯腈选择性% 丙烯腈收率% Mo-V-Nb-Te-o 420 89.1 60 53.5 V-Sb-W-Al-O 500 77 48 37 V-Sb-O(Sb/V=5) 425 30 26.6 8 Fe-Sb-O(Fe/Sb=0.5)500 22 23 5 Ga-Bi-Mo 510 15 63 9.5 VAION（V/Al=0.25）500 59 50 29.5 Mo-V 系催化剂主要以 Mo-V-Nb-Te-O

15、为主，该催化剂是近些年来研究的热点，且已有中试，并由上述比较可知，它反应条件温和、转化率高、选择性强， 所以本次化工设计，我们采用 Mo-V 系催化剂。 1.4.3 变压吸附回收丙烷丙烯变压吸附的作用是将未反应的丙烷以及副产物丙烯从大量废气中分离，实现资源化利用。变压吸附选取适当的吸附剂，用五塔循环吸附解析。变压吸附有分离效率较高、操作稳定、检修维修简单、建设成本优点。 1.4.4 膜分离处理工艺废水我们通过对比多种污水处理方式，以及将四效蒸发与膜分离处理进行经济性分析，最终选择使用膜分离技术处理工艺废水。 膜分离处理工艺废水采用超滤-纳滤-反渗透工艺装置。整个工艺分为四个部分：第一部分是高效

16、过滤去除杂质与悬浮物；第二部分是超滤，进一步去除悬浮物和杂质降低浊度与色度；第三部分是纳滤，去除废水中较大分子或低聚物杂质、脱色； 第四部分是反渗透，进一步净化污水使之达标。 综上所述，本项目原料利用总厂所产生产的产品，产物丙烯腈可作为总厂进一步生产的原料，且通过创新性变压吸附回收了本应该燃烧处理的丙烷和丙烯， 7 达到了资源化利用丙烷的目的，充分符合了本次设计大赛任务书所规定的与总厂体系有效融合、且资源化利用的要求。 1.4.5 双效精馏分离技术的应用乙腈与水形成共沸体系，单塔难以分离达到精制要求。对于共沸体系，一般 采用添加共沸剂或者变压精馏的方式进行离。添加共沸剂工艺全回流分水时间长，

17、操作复杂，还要考虑共沸剂分离回收，使得产品分离路线变长。也有采用盐析方 法，加入氟化钾或碳酸钾与氟化钾混合液使有机相组成跳过共沸点。但是此工艺 废水污染较大。 综上考虑，本工艺初步拟采用变压精馏。优点如下： 无第三成分参与分离，减少了共沸剂费用； 避免了第三组分污染环境； 操做简单，工艺简短，适合大规模量处理。 另外根据高压塔塔顶冷凝器与低压塔再沸器热负荷相匹配进行冷热物流换 热，进行双效精馏设计。将高压塔蒸汽与低压塔再沸器换热，以实现节能目的。 1.4.6 热泵精馏技术应用对于丙烯腈精制塔，塔顶、塔低温差低于 25，采用热泵精馏技术实现节能。塔顶蒸汽经压缩至 0.08Mpa 给再沸器加热。

18、上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要 第二章 设备设计与控制2.1 反应器的设计与优化本项目涉及到的反应器是丙烷氨氧化制取丙烯腈的反应器，我们对其进行了详细设计和优化。由丙烷氨氧化制丙烯腈的反应特点，其对温度较为敏感，且为强放热反应，综合考虑常见的气固相反应器，包括固定床和流化床，移动床之后， 我们选择流化床。 我们利用 Aspen plus 模拟得到了反应器运转时最佳的温度、压力条件，分别是 426、常压。 我们详细设计了流化床反应器的内部结构并对其进行了优化，包括丙烷氨分布器，空气分布板的设计，空气和丙烷氨分布器上喷嘴结构，空气与丙烷的混合方式，旋风分离器的设计，冷却水管在床内的

19、布置等。详细优化过程请见创新性说明书2.2 章节以及反应器设计说明书。 由于丙烷氨氧化制丙烯腈的反应特点：其对温度较为敏感，且为强放热反应。我们采取了撤热水系统来移走反应的热，同时产生一定温度、一定压力的过热蒸汽，供空气压缩机、制冷机驱动蒸汽透平。 2.2 其它设备的设计与选型根据 Aspen plus 的模拟结果，我们对工艺流程中的丙烷氧化反应器、乙腈精制高压塔、乙腈塔顶冷却器进行了详细设计，包括基本的设备设计参数和特殊内构 件的设计。利用 KG-Tower 软件对流程中的全部塔设备进行了工艺设计、基本参数设计和机械强度校核。利用 SW6-2011 和 Aspen Energy Design

20、 and Rating 对全部的换热器进行了工艺设计、选型、基本参数设计和机械强度校核。此外还对泵、鼓风机、压缩机、储罐、缓冲罐、回流罐等设备进行了选型，使用 SW6-2011 对气液分离器、蒸发设备、储罐、缓冲罐、回流罐进行设备的强度校核和重量计算。 9 2.3 反应器的控制在反应器中，我们采用双闭环比值控制来控制进料比，通过控制一股进料的流量来进一步控制第二股进料的流量，满足了反应对原料比值的要求。 2.4 Dynamics 动态控制与优化我们对乙腈精制低压塔添加了前馈控制方案来改善动态结构，使得进料流量变化时，再沸器热负荷发生改变来控制温度。同时利用 Aspen dynamics 软件对

21、乙腈精制低压塔进行模拟，包括通过添加干扰、设计控制方案进行动态模拟，进而观察控制的效果，对设备操作有一定的指导意义。 此外，我们还对脱氢酸塔进行了动态模拟。由于该塔较为复杂,采用了多股进料,侧线出料以及部分冷凝,其达到稳态较为困难且控制较复杂，我们采取了塔顶冷凝器热负荷 QC 固定，塔顶压力由气相馏出量控制，塔顶液位由回流比 R 控制的方案，最终达到了很好的控制效果。 2.5 SIS 概念设计安全仪表系统，Safety instrumentation System，简称 SIS。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制， 是工厂企业自动控制中的重要

22、组成部分。 在本项目中，丙烯腈合成反应器是其核心设备和工艺流程的心脏，因此，出于安全保护角度出发，对丙烯腈合成反应器设置了 SIS。概念性设计图如图 2-1 所示。 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要图 2-1 丙烯腈合成反应器 SIS 概念设计图 10 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要 第三章 厂区选址与布置3.1 厂址选择经过综合对比，我们选择了上海化学工业园区作为我们厂区地址，同时将高桥石化作为总厂来建设我们的分厂，优点如下:园区内拥有大型原油炼化企业，包括高桥石化以及一批在建一体化项目；园区靠近港口，拥有大型的 LPG 接收站。因此厂内、园区及周边拥有大量石油

23、液化气存量，原料供应充足。 一方面总厂年产 20 万吨 ABS（原料丙烯腈靠进口），另一方面园区内华谊一体化项目也年产 20 万吨 ABS，上海石化年产 13 万吨腈纶，需要大量丙烯腈供应。 园区拥有英威达20 万吨己二胺与30 万吨己二腈项目，需大量氢酸原材料。氢酸是本工艺副产。另外园区拥有精细化工医药中间体制备项目，本工艺副产乙腈是重要医药原料。 综述，本工艺路线能够有效与总厂以及园区产品体系有效融合，实现丙烷资源化利用。 3.2 厂区布置厂区总占地面积为 70775 平方米，东西方向长 299.5 米，南北方向宽 236 米。主要包括生活办公区（厂前区），生产区，辅助生产区，运输装卸区和

24、罐区。 工厂布置严格遵照设计规范要求，充分考虑了安全、环保、运输、未来发展等因素。使用 Auto CAD 进行平面设计，运用 3D Max 等软件构建了厂区立体图， 并通过 3D Max 渲染工具将工厂完真的呈现出来。 17 图 3-1 厂区总平面布置图 3.3 车间布置我们首先使用 Auto CAD 完成了各个车间的平面布置图，然后使用 SmartPlant3D 软件对车间进行了三维布置和三维配管设计。示例如图： 图 3-2 三维布置与三维配管图 第四章 节能设计4.1 撤热水系统本项目的丙烷氨氧化制取丙烯腈反应为强放热反应，其温度在 420430， 我们为了利用这部分能量，设置了撤热水系统

25、。反应过程中放出的热量由撤热水系统中撤热水管引出，并产生一定的过热蒸汽供空气压缩机或者驱动蒸汽轮机从而节省了大量能量。 4.2 换热网络优化本项目采用丙烷氨氧化制取丙烯腈工艺，流程中冷热物流均比较多，潜在的热量可供回收，通过对换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现流程内部热量的集成和最大化利用，以减少公用工程的消耗，降低能耗。本项目组利用 Aspen Energy Analyzer V8.4 进行计算机辅助换热网络的设计和优化，并结合实际和工艺要求，实现热量最大程度上的利用。 从 Aspen Energy Analyzer V8.4 得到的总组合曲线： 图 4-1 总组合曲线 通过对总组合曲线

26、进行判断，可以看到，系统的夹点为 104。流程内部换热后，需要达到的最高温度在 220以下，因此只需要蒸汽进行加热即可，同时为了节约成本应该使用多种品味蒸汽以降低高品位蒸汽消耗。通过优化分析，将loop 破除，去除换热面积小的换热器，可得到如下换热网络： 图 4-2 合理的换热网络方案 通过热集成，可提高内部能量利用，减少公用工程消耗，实现较大程度节能。 第五章 安全设计本项目在本次安全评价中主要对危险物质、工业生产危险、重大危险源识别、同类装置事故案例分析等方面进行分析。编制了 MSDS 化学品安全技术说明书， 采用 Risk system 软件对工艺中重大危险源进行辨识分析、并对储罐池火事

27、故、沸腾液体扩展蒸汽爆炸事故、蒸汽爆炸事故进行模拟，并采用 ALOHA 软件对储罐进行泄露事故模拟，综合以上完成环境风险评估。 对各个单元采用了不同的评价方法，主要包括： （1） 安全检查表法 （2） HAZOP 法 （3） 事故树分析法 （4） 预先危险性分析法 （5） 危险度分析法 （6） 道化学火灾、爆炸指数法通过安全评价，我们发现本项目基本符合国家有关法律法规技术标准和部颁的规定，项目在安全生产方面是可行的。 对于流程，我们通过在换热网络优化过程中对有害气体进行禁止匹配， 缩短其流程，对可燃气体进行检测，对反应器设置安全联锁 SIS 系统，对成品塔及精馏塔进行 Dynamics 动态分

28、析，厂区布置方面严格遵照建筑设计防火规范、 石油化工企业设计防火规范等措施保障安全。 第六章 环保设计6.1 三废排放量表本项目对废水废气废渣进行了分析，同时参考编制方法列出了其具体内容，并提出了相应的处理方案，使之达到了执行的相关法规和标准，具体内容参看评价报告书。 6.2 绿色度分析由于自然环境的日益恶化和资源濒临枯竭，工业生产过程的绿色化设计近年来受到广泛关注。在这一背景下，资源合理化、废弃物最小化、对环境无污染或少污染的绿色化工过程设计必然成为化学工程的重大发展方向。 然而，化工过程的环保体现需要特定的评价方法，本工艺选用绿色度分析的方法来评价本工艺丙烯腈的清洁生产程度。 我们对丙烯氨

29、氧化法与丙烷氨氧化法工艺的绿色度进行了比较： 表 6-1 丙烯腈过程的物质绿色度对比 丙烯氨氧化法工艺 丙烷氨氧化法工艺 质量 Kg/h 绿色度 gd 质量 Kg/h 绿色度 gd物质 方向 C3H8输入 -30860.53-90054NH3输入 9334.835-47278671.06-4538O2输入 110676.953071062.600C3H6输入 19023.31-78515.1-C3H3N输出 17700-9456220906.89-96785C2H3N输出 544.874-8172.32222.27-8973.2HCN输出 1916.192-10931117.2-886CO输出

30、 906.680-1.963392.55-2.15CO2输出 2741.991-39605065.96-4273DI pm-24547.2-16327.4Ip0：表示过程对环境产生正的影响，即该过程将会增强环境的绿色化程度，Ip0 表示过程对环境产生负的影响，即该过程会降低环境的绿色化程度，Ip 的数值越大说明划定的边界范围内过程越友好，即过程对环境绿色度的贡越大。 通过对比发现：我们选用的丙烷氨氧化制取丙烯腈的新工艺在综合环境性能上优于丙烯氨氧化法工艺，表明新工艺对环境更加友好。 6.3 膜分离技术处理工艺废水丙烯腈生产过程产生大量工艺废水，其具有水量大、组成复杂、污染严重、 难以处理等问题

31、。丙烯腈工艺过程中，急冷、吸收、回收需要大量急冷水、吸收水、萃取水，因此产生大量工艺废水。目前处理工艺废水的方法有：法、蒸发精馏法、复合处理（法+生化法等）。但这些在实际应用过程中产生大量问题，比如： 能耗高、设备投资大、二次污染、操作费用大等。 针对蒸发精馏法的缺点，一般改进为多效精馏。常用的有三效精馏与四效精馏。本设计模拟了三效精馏与四效精馏，并分析了两者能耗对比（见能量循环与利用）。 目前还有一种高效、实用、经济的新型处理技术膜分离技术。膜分离技术已成为解决当代能源、资源和环境污染问题的重要高新技术之一。本工艺采用膜分离处理工艺废水，并与四效蒸发进行对比。 上海高桥石化年产 15 万吨丙

32、烯腈项目项目摘要流程中每小时产生工业废水 46.66 吨，现用 Aspen Plus 模拟四效蒸发处理丙烯腈工业废水，将其能耗与实际工业中膜分离处理丙烯腈工业废水进行对比，它们均达到工业废水排放标准，但是膜分离技术的经济性优于四效蒸发，所以本工艺最后选用了膜分离技术处理工艺废水。其工艺流程如下： 图 6-1 膜分离工艺流程 18 上海高桥石化年产 15 万吨丙烯腈项目项目摘要 第七章 经济分析经过对该项目进行投资估算和财务评价，全厂的主要经济技术指标如表 7-1 所示： 表 7-1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数值 一 生产规模 万吨/年 15二 产品方案 万吨/年 1丙烯腈 万吨/年 15.67362乙腈 万吨/年 1.77783氢酸 万吨/年 0.9191三 年操作时间 小时 8000四 主要原材料，辅