六西格玛简介.ppt

1、1,Introduction to Six Sigma六西格瑪簡介,Six Sigma Yellow Belt,2,本章教學目標 Six Sigma的發展歷史 認識什麼是Six Sigma,3,6 Sigma 的發展歷史,Motorola,Allied Signal,General Electric,3M,Foxconn,製造,注重 財務目標,服務業,銷售及產品 商品化,態度決定高度 我們將成就什麼,4,6 Sigma是 哲學:讓數據說話, 用數據來發掘問題的根本原因,藉以縮小變異來達到經營目標 積極的目標: 3.4 DPPM, 趨近於完美的工藝表現 專案管理系統:一套整合企業管理活動，涵蓋策

2、略、方針、目標、KPI、行動、輔導、考核、獎懲、教育訓練、知識管理等，以有效達成經營目標的系統。 手法: 一套有紀律性的、數據導向的方法, 透過DMAIC路徑，來協助決策與流程改善 工具庫: Six Sigma是集合統計與品管手法於改善工程的工具庫 溝通語言: 企業中共通的一套語言，上下藉由這套語言的溝通, 可以更容易成凝聚力量、達成共識。 衡量指標: 2, 3, 4, 5. 等水準來衡量流程的水準,6 Sigma是什麼?,5,清除不良品 改善客戶滿意度 減少浪費和成本 縮短製程時間 提高可靠度 提高生產率 增加產能 制定卓越標準,Six Sigma 提供珍貴的結果,Six Sigma 是一種

3、以客戶為中心的、系統的、資料導向式的，使工作更有效率的方法。,減少變異,6,廢品成本 / 件降低 80% 返工成本 / 件降低 74% 進料品質改善 80% 因物料原因導致的生產線中斷降低 95% 客戶退貨率降低 50%，失敗率要超過 5 Sigma 工廠庫存減少 80% 新產品驗證週期從 17 天縮短到 5 天 關鍵塑膠部件的合格率從 92% 提高到 99.99% 產品成本在 18 個月內降低 50% 工具安裝週期縮短 80% 測試通過率從 94% 提高到 99.93%,工廠改善案例,7,有形可算之成本,檢驗,報廢,維修,訂單流失,交期延誤,品牌形象受損,行政資源,庫存成本增加,組織改造,反

4、應時間過長,頻繁的設計變更,無形難估之成本,更多的教育訓練,低落的士氣,退貨,重工,COPQ ( Cost of Poor Quality ) 不良品質成本,8,為何要重視COPQ,利潤,理想成本,品質成本,價格侵蝕 ( 客戶的要求/市場的變化 / 競爭者的加入),利潤,理想成本,不良品質 成本,品質是生命 Quality is Life,售 價,售 價,生存的機會,9,Six Sigma 的流程 ,組建跨功能團隊 由團隊完成專案章程( Project Charter) 的定義和目標 並接受流程變異研究的培訓 使用分析和統計方法,團隊合作極為重要,10,Six Sigma 專案中的團隊合作,確

5、定機會,瞭解變異,找出變異的原因,改善流程以減少變異,對流程進行控制以鞏固和增進績效,改善什麼？,在哪些領域改善？,如何改善？,為何改善？,如何鞏固成果？,11,研究 工作流程 和 流程結果 來 瞭解流程變異的影響 以 決定如何減少變異和控制流程,流程結果,產品與服務,工作流程,方法、物料、 人員、機器設備,SBTI,SBTI,Six Sigma 專案中的團隊合作,12,我們與客戶需求的差距,了解客戶的聲音 (Voice of Customer),了解我們的能力 (流程能力 Process Capability),13,流程能力,14,What is Sigma (),15,平均數與標準差決定

6、了分佈的圖形,4,3,2,1,0,-,1,-,2,-,3,-,4,40%,30%,20%,10%,0%,95%,樣本出現機率,與平均值相距的標準差數,99.73%,68%,出現在兩個值之間的累積機率,常態分配與標準差,16,Sigma Level and Yield 西格瑪水準與良率,17,Six Sigma 衡量標準,PPM,2 3 4 5 6,308,537 66,807 6,210 233 3.4,流程能力,每百萬 不良品數,18,我們的西格瑪水準是多少 ?,DPMO：Defect Per Million Opportunity (每百萬次機會中之缺陷數) 長期 DPMO 平均值中心偏移

7、1.5,19,不論你的核對總和測試流程如何完善，製造出的不良品越多 ，流到客戶那裏的不良品也就越多。,逃脫的不良品的現實狀況,逃脫的不良品,逃脫的不良品,不良品數量總計/ 單位,20,RTY (Rolled Throughput Yield) vs.最終合格率,流程,1,2,3,累進一次 合格率,81 %,73 %,4,66 %,最後檢驗,=,90%合格率,90%合格率,90%合格率,90%合格率,90%合格率,60%,經檢驗或測試後的合格率,廢料,返工,“隱藏工廠”,不合格,運營,輸入,末站 合格率,合格,評估,21,Six Sigma 致力於尋找一種方法， 以減少流程及流程結果中的問題,S

8、ix Sigma的應用,22,日常生活中的 Six Sigma,23,每個流程都存在變異,裝運產品 生產產品 解答問題,打高爾夫球 上班 製作卡片,商 業,個 人,24,高爾夫推桿,每年 365 輪高爾夫球賽,2 每輪小於 6 個推桿失誤,3 每輪約 1 個推桿失誤,4 每 9 輪 1 個推桿失誤,5 每 1.5 年 1 個推桿失誤,6 每 45 年 1 個推桿失誤,老虎伍茲推桿的 Sigma 值是多少?,Champion,25,SS-03017-0T00,10,5,對結果影響最大的原因得到控制,15,待解決或改善的問題 (專案),衡量 (M),分析 (A),改善 (I),控制 (C),流程圖,FMEA Multi-vari Analysis,實驗設計 (DOE),控制計劃 (Control Plans) + SPC,因果矩陣圖,所有影響結果的因素,定義 (D),顯著改善,逐步篩選要因的漏斗效應流程改善,26,時間,流程表現,流程表現的突破,好,不好,3 Sigma (CpK = 1),6 Sigma (Cpk = 2),期待改善的成果,27,28,單元課程重點回顧,Six Sigm