建筑电气安装预埋工程质量通病

1、建筑电气安装工程质量通病 管路敷设通病现象：钢管和PVC管壁厚不足，钢管毛刺，钢管防腐，线管堵塞，预埋线管处的裂缝，线管保护层不够，金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢；防治措施： 在配管工程施工时，一定要加强进场原材料的质量控制，钢管厚度应在2mm以上，PVC管也得满足规范要求，不应小于1.6mm。 进场的焊接钢管不宜毛刺过多，否则立即离场。在使用切割机切割线管时，毛刺很多，一定要清理。在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。 焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐，而管内则需要反复刷防腐漆。 在浇筑完混凝土后，及时吹管，检查管子堵塞情况。如有问题

2、，及时整改（改变路径） 预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线管布局合理，尽量不要叠加，在线管薄弱处，做加固措施。 线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内，按照图纸以确保线管有三公分的保护层。按照规范管路保护层厚度应大于15mm。 镀锌管壁厚小于2的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验； 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用

3、专用接地卡固定跨接接地线。 配电箱箱体预埋通病现象：箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体壁厚、锈蚀、暗配电箱外壳变形，箱体内设置不全；防治措施： 配电箱应用开孔器开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封； 配电箱体使用铁皮的厚度不宜小于1.2mm,而且铁皮是镀锌的。箱体不得有腐蚀现象，数量大时，要求退货、离场；数量小时，刷防腐漆进行保护。 暗装配电箱距地高度不低于1.4，配电箱箱体预埋时内部应增设横竖支撑，以确保箱体不变形。 配电箱内分别设置中性线和PE线汇流排，中性线和PE线分别由汇流排引出，汇流排接线孔与导线截面相匹配；同一接线柱上导线压接根数不超过两根，中间加垫片。 防雷与接地

4、通病现象：接地材料采用非镀锌件，接地线腐蚀严重，钢管末接地，卫生间电源PE线位未与LED连通，搭接长度不够；防治措施： 当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热镀锌处理； 采用镀锌扁钢或圆钢做接地连接材质时，在与钢筋焊接后，一定要刷防腐漆，以防止腐蚀； 电气配管，尤其是金属钢管一定要与接地干线可靠连接； 根据规范、图集和图纸设计，每户卫生间内的局部等电位一定要与卫生间的电源PE线连通，还得与防雷引下线连接； 镀锌圆钢的搭接一定要达到6d(d为圆钢直径)，双面施焊；扁钢搭接一定要达到23倍宽度，而且三面施焊。 电气建筑物变形缝、沉降缝做法 通病现象：在建筑物变形缝、沉降缝，电气安装施工没进行补偿处理。防治措施：管线和接地线应尽量不横穿建筑物的变形缝和沉降缝，否则应按规范和标准图集要求加设补偿装置。 电线布设通病现象：聚氯乙烯绝缘线在桥架及线槽敷设防治措施：根据