水利枢纽工程_排水渠施工方案[优秀工程方案]

1、CB01 施工技术方案申报表(承包2013技案015号)合同名称:吉林省白山市西北岔水利枢纽工程 合同编号:JX2009Z48(T01) 致:北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部 我方今提交 西北岔水利枢纽(JX2009Z48(T01) 工程的: 五岔河排水渠施工方案 施工措施计划请贵方审批 承 包 人:中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽项目部 项目经理: 日 期: 年 月 日监理机构审批意见. 监理机构: 北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部 签 收 人: 日 期: 年 月 日说明:本表一式 4 份,由承包人填写.监理机构审签后,随同审批意见,承包人

2、2份、监理机构、发包人各1份. 西北岔水利枢纽工程五岔河排水渠施工方案批准:张云山校核:张大鹏编写:赵 盛中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽工程项目部二0一三年九月四日目录1、概述12、施工布置12.1 供风系统12.2 供水系统12.3 排水系统12.4 供电系统12.5 照明布置12.6 交通布置13、施工方法13.1围堰施工方法23.2排水渠施工方法24、资源配置144.1机械设备计划144.2主要劳动力计划144.3主要材料155、质量保证措施156、安全保证措施167、环境保护及文明施工167.1环境保护措施167.2现场文明施工措施171、概述 西北侧水利枢纽围堰工程主要

3、有上游子围堰(截流围堰),上游围堰(大汛围堰)、下游围堰和五岔河小围堰组成.施工期五岔河河水经小围堰挡住之后经开挖形成的排水渠引入上游围堰上游侧,再经过导流洞导入下游河道.排水渠紧邻临时上坝公路内侧,开挖沿线经过土方边坡和石方边坡,土方开挖边坡坡度 1:1,石方开挖边坡1:0.5;排水渠底宽净宽度 2.0米,深2.0米,排水渠长190.0米.2、施工布置 2.1 供风系统 根据现场地质情况,对于岩石开挖采用YT28钻钻孔爆破开挖的方式施工,空压机布置在临时上坝路0-508.65附近的电线杆处,供风主管线采用4吋白龙管,管线长约150米. 2.2 供水系统 施工用水主要为开挖用水和浇筑混凝土养生

4、用水,采用2吋潜水泵直接在围堰位置(渠0+190)处抽水. 2.3 排水系统 施工排水主要为施工排水渠进口段混凝土时的围堰渗水,在排水渠进口段设置集水坑,采用2吋污水泵抽排积水. 2.4 供电系统 施工用电由钢筋厂附近变压器直接接引,主线路采用325米米+1电缆,施工作业面采用36米米+1和24米米电缆. 2.5 照明布置 施工现场采用2个1000w和1个400w的卤化物灯照明. 2.6 交通布置 为保证施工作业车辆和人员通行,主要由临时上坝路联系上下交通,临时上坝路宽10米,由于存在急转弯,在急弯处设置凸透镜辅助交通,方便驾驶员、减少安全隐患.3、施工方法3.1围堰施工方法排水渠围堰位于排水

5、渠桩号渠0+190位置处,围堰高1.5米,采用土石结构,粘土防渗.3.1.1施工程序施工准备测量放样边坡开挖土石方分层填筑、碾压粘土抛填.3.1.2施工方法3.1.2.1边坡开挖围堰边坡土方开挖采用1.2米反铲自上而下开挖,清除两岸边坡表土及树根等杂物,将开挖的土方就近堆砌于河道旁边;保证堆砌的土方边坡稳定,不致滑坡影响临时上坝路通行并保证不影响河道边坡坍塌.3.1.2.2围堰填筑围堰主要为前期排水渠形成后,将五岔河河水导流至排水渠引至大汛围堰上游侧,围堰高1.5米,上游侧填筑粘土防渗.填筑料采用开挖的土石料直接在河床上填筑,利用反铲平整压实,顶宽4米,下游侧边坡1:1.5,上游侧边坡1:2.

6、粘土采用20米自卸车运至渠0+190附近位置,由1.2米反铲直接挖土抛填,填至超过水面高程,由反铲平整压实,填筑顶宽为2.236米,上游侧坡度 1:2.3.2排水渠施工方法施工准备原始地貌测量测量放线土方开挖石方开挖土工膜铺设铅丝石笼施工混凝土浇筑过道涵管施工检查、验收3.2.1 施工程序3.2.2施工方法3.2.2.1土方开挖(1)土方开挖前进行表土清理,主要采用挖掘机挖土,结合现场实际情况,由反铲倒运两次可满足开挖土方就近堆放于河道边坡附近,堆置弃土时要保证河道边坡不发生塌方现象.(2)土方开挖自上而下进行,对开挖工程量较大之处,采取分层开挖的方式作业.机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平,

7、平整度 满足相应设计图纸或施工规范要求.(3)排水渠开挖至设计高程后,应进行渠底平整,平整时采用人工配合机械的方式进行,清除表面所有的松散土体.(4)土方开挖完成后,由测量员测设出上口及下口边坡开挖边线,然后采用挖掘机进行边坡开挖,开挖完成后采用人工挂线进行整型.(5)施工完毕后请监理工程师进行阶段验收.监理工程师检验过程中如若提出补充开挖等保障工程质量的相关要求时必须执行,直至监理工程师认可为止.3.2.2.2石方开挖(1)地表清理及土方明挖地表清理包括植被清理和表土清挖.植被清理主要采用挖掘机辅以人工对开挖工程区域内的树根杂草、垃圾、废渣以及监理人员指定的地点进行堆放.清理范围超出开挖边界

8、线5米范围.对清理的有用树木、树根等交归业主,对其杂草、垃圾等按监理人指定地点进行焚烧,不能焚烧的进行掩埋处理.表土的清挖表土系指腐植土,对表土采用挖掘机辅以人工开挖,人工运至弃料场堆放,以备工程施工后,用于植被恢复和绿化用.(2)石方开挖覆盖层开挖结束后,露出基岩,建基面以上需开挖的岩石,根据图纸和文件要求,开挖至设计边线.首先采用YT28手风钻钻孔,用3.6米3/米in,电动空压机供风,进行钻孔爆破.爆破采用2号岩石乳化炸药,微差爆破网路起爆.爆破后,采用挖掘机除渣、对有用的块石堆积备用.采用预裂爆破和松动爆破方式施工,布置孔径42米米、孔距:0.8米、排距:0.5-0.8米、孔深:1.0

9、-1.5米、钻孔角度 :65-70,炸药单耗:0.3-0.45千克/米3.基岩保护层开挖建基面边坡保护层采用预裂爆破,预裂爆破钻孔要严格控制钻孔质量,相邻孔间的岩面不平整不大于15厘米,孔壁表面不出现爆破裂隙或将原有裂隙扩大现象.爆孔保存率控制在有关规范要求标准内.边坡手风钻进行预裂钻孔爆破,2号乳化炸药,间隔装药,导爆索起爆.钻爆参数:孔径42米米、孔距45-60厘米、炸药线装密度 200-250g/米,角度 平行边坡设计坡度 .基础保护层厚度 为0.5米,水平基础面采用浅孔小炮分层开挖.手风钻钻孔起爆,钻爆清除以后,用撬棍、风镐、清除松动或尖角、不允许有欠挖.建基面的清理根据设计图纸要求挖

10、至设计高程后,把表面的尘土浮渣清理干净,并把表面积水排除清理干净.建基面岩石的完整性和力学强度 满足施工图纸规定要求.建基面保护建基面开挖出来完后,需经验收合格后,方能进行下一道工序.(3)渠道开挖爆破控制爆破试验为做好爆破工作,在开挖主体工程石方爆破时,选择场地进行生产性爆破试验,42米米孔径的有关孔距、排距、炸药单耗、线装药密度 等参数,然后在大规模的土石方开挖高峰中进行使用并不断地调整,最后应用在永久边坡、底板开挖,以取得良好的边坡、底板预裂效果.爆破飞石控制爆破飞石控制是工程施工安全的难点.具体采取以下措施对飞石进行控制;1)首先确定爆破规模为松动爆破,通过严格管理,控制按设计装药,做

11、好炮孔堵塞;2)设置以爆破中心150米半径的警戒区,各路口及行人车辆密集点设立警戒员;3)各爆破点统一指挥,定时放炮;施工过程中,严格按爆破安全规程(GB6722-86)有关条例执行.A.爆破施工方法a.基本规定爆破工作人员,必须身体健康,按培训程序实施培训,通过考试合格,取得爆破员作业证、监炮员作业证、运输作业证并定期参加受检培训,方可从事爆破作业.所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准.对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照中华人民共和国民用爆破物品管理条例执行.采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计,并经上缴领导批准,制定相关的安全规定.b.爆破器材的搬运、贮存和保管a)运输与

12、装卸运输爆破器材,严禁吸烟和携带发火物品.装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则,非押运人员不准乘车.运输车辆应有帆布覆盖,用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志.车箱底应加软垫,电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放,严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷.搬运作业宜在白天进行,严禁夜间装卸雷管.如必须在夜间装卸爆破器材时,装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯,禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把.b)爆破器材管理人员规定为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点,作好验收记录.对于数量或品种与单据不符时,及时报告有关领导查证落实、处理.对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验

13、,试验规程参照有关规定,否则不能发放使用,对已加工好的各种不同批材料不能同时发放,要注明标签防止发生意外.严格领发清退手续,作到认真负责,填写爆破单据;注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效.管理人员必须严格执行爆破材料的验收,发放及统计制度 .并应有安全保卫人员.c.电力起爆药包用爆破电桥检查电管之前,首先检查电桥是否完好,干电池盒子是否拧紧,无异常情况方可测管.选择电雷管时,其电阻误差应不大于0.25.检测各种电雷管时,应将电雷管放入4厘米厚木箱内(一次只放10个),无他人的单独房间内单个检测,检测时必须有安全措施.在插入电雷管时,先在药卷一端用竹木

14、锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入,并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚线处不要受伤.接线时电雷管线严禁补钳子夹得太重,以免损伤脚线.爆破器材的加工应在加工房加工,如无条件时也应确认安全的地方进行加工.加工时应认真仔细,按安全操作规程进行严禁硬打、硬插.加工好的药包应堆放整齐,做好标识,内容包括:药包种类、时间以及导火索、雷管、炸药的名称、产地、厂标、批号、生产日期以及试验情况等作好记录.d.爆破作业a)爆破准备工作为保证开挖尺寸满足要求,保证基础开挖质量,机械化施工应采用钻孔爆破法施工.爆破施工前,应进行爆破设计,并报主管部;重要的爆破设计,应经主管部门批准.钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行.在制定

15、爆破设计的同时,必须制定安全技术措施.施工时应按安全技术措施要示执行.爆破施工必须由爆破负责人统一指挥,由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作,警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退.施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测,按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性,用于爆破设计、修改设计和指导施工.基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法,梯段爆破的效果应符合规范要求.紧领水平建基面,应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行.b)装药与堵塞炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度 、堵塞长度 必须符合设计要求.一般由

16、二人一组,一人操作;一人负责监督和记录.药卷不能冲击或抛掷入孔,将药卷慢慢放入孔中,用木质工具捣实,使药包紧密结合.禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出.堵塞物应用土壤,细砂或其它混合物,禁止使用块及可燃的材料.在条件允许时可用水为堵塞材料,禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法.严禁边打扎边装药.装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督.c)警戒爆破工作开始前,必须明确规定安全警界线,警界线的距离应大于爆破安全距离,制定统一的爆破时间和信号,并在指定地点设安全哨和警戒人员,警戒人员应有明显标志.在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点,如无法转移 ,应采取防护措施,否则严

17、禁起爆.在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级(含五级)以上大风等恶劣天气,均不得进行露天爆破作业.在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒,对报话机应经检查无漏电元感应电.工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆.放炮人员在起爆前,应选定安全的掩蔽处所,掩蔽处所必须坚固牢靠.如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件.放炮时应指定专人负责指挥,用对报话机先与各安全哨的取得联系,发出爆破警戒音响统一信号,只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备或采取保护措施,各自报告爆破负责人方可点炮,若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理.d)起爆用于同一爆

18、破网路内的电雷管、电阻值应相同.同一网路中各支线(组)电阴应平衡.当并入母线后,必须量测电阻,测定计算的电阻值相差不得超过5%.网路中的支线区域线和母线彼止联接之前各处的两端应短路绝缘.采用专用起爆器进行起爆,给电后若发生拒爆,必须立即切断母线电源,锁上电源开关箱进行检查.检查时,炮孔用即发电雷管至少在10米in以生,如炮孔用延发电雷管,则至少需在15米in以后始可进行.e)瞎炮处理处理瞎炮,必须遵守下列规定发现或怀疑有瞎炮时,应立即报告,并在其附近设立标志,派人看守并采取相应的安全措施.处理瞎炮必须派有经验的炮工进行.处理时,无关人员不准在场,危险区内禁止进行其它工作.禁止掏出或拉出起爆药包

19、.电炮外露的导线必须短线.瞎炮处理后,应仔细检查爆堆,并将残余的爆破器材惧起来.未判明有无残药前,应采取预防措施.处理裸露爆破的瞎炮时,允许用手小心地去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆.处理浅孔瞎炮,允许用以下方法:经检查起爆网路良好时,可重新起爆.可采用打平行钻孔装药起爆,使瞎炮起爆.但平行孔距瞎炮不得少于0.3米,且方向、角度 必须一致,为保证平行,可取出瞎炮孔20厘米深的填塞物.可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包.用水冲出残药,水压不宜大于490.5kpa.本班未处理可交下一班继续进行.处理深孔瞎炮可采用下列方法:网路未破坏,可重新联线起爆.当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药,

20、可以取出拒爆炸药.距瞎炮孔不小于3厘米处,另打平行孔起爆.3.2.2.3铅丝石笼施工(1)施工程序测量放样土工膜铺设网箱安放网箱填充料施工网箱封盖施工检查验收.(2)原材料土工膜采用两布一膜(200/0.4/200),质量符合设计要求.铅丝石笼网箱及护垫型号采用TGZ-80,采用五绞钢丝网,网丝直径2.7米米,边丝直径3.4米米,扎丝直径2.2米米,网孔大小1012厘米.(3)土工膜铺设根据设计要求采用两布一膜,铺设时,严禁造成破损和产生漏洞;防渗膜两边超出上口边线各20公分并用直径为8米米的门字钉钉牢.大约每2米钉一道;严禁出现褶皱现象,保持表面平整干净,两布一膜焊接时由厂家提供的焊膜机统一

21、焊接,非操作人员禁止操作.(4)网箱施工一般规定a.石笼网箱及护垫的基底及其密实度 、基础深度 和轮廓线长度 及宽度 ,按设计图施工,符合设计要求.b.石笼网箱应符合下列要求:、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求.网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结,严禁出现“通缝”.每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体.c.组装宾格石笼网箱d.间隔网与网身应成90相交,经绑扎形成长方形网箱组或网箱.e.绑扎线必须是与网线同材质的钢丝.f.每一道绑扎必须是双股线并绞紧.g.构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求:间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;间隔网与网身交接处每间隔10厘米绑扎一道;间隔

22、网与网身间的相邻框线,必须采用组合线联结.即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结.网箱组间连接绑扎、应符合下列要求:a.相邻网箱组的上下四角各绑扎一道;b.相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔10厘米绑扎一道;c.相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处,必须将下方网箱一并绑扎,以求连成一体;(5)石笼网填充料施工石笼网箱内填充料的规格质量,必须符合设计要求必须同时均匀地向同层的各箱格内投料,由于单格网箱不能一次性投满,所以必须采用大量人工辅助填料.填料施工中,应控制每层投料厚度 在30厘米以下,一般一米高网箱分四层投料为宜.顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实、空隙处宜以小碎石填

23、塞.裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接.(6)石笼网箱封盖施工封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行.必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎.封盖与网箱边框相交线,应每相隔10厘米绑扎一道.在一层网箱施工完成后,宜将墙后填料及时填至与网箱相平,现碟砌上一层网箱.3.2.2.4混凝土施工排水渠混凝土主要施工部位为进口段(渠0+150渠0+190)、混凝土标号为C20和跨临时路涵管段(渠0+018处)、钢筋混凝土标号为C25.(1)施工程序测量放样基础面清理、验收钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养生检查、验收.(2)主要施工方法建基面开挖到设计高程并经验收后,人工清

24、理基岩面,清除基岩面上的泥土、松渣、杂物、松动的石块和积水,也可用高压风冲洗,达到浇筑砼前建基面验收标准为止.钢筋按施工图中所示或监理人指定的位置安装,并符合招标文件及规范的有关规定.钢筋的最小砼保护层(钢筋外边缘至砼表面的距离)满足设计文件及规范的要求.安装步骤:测量放样焊样架划线排筋绑扎、焊接检查校正钢筋位置、尺寸和保护层浇筑过程中进行维护.测量放样:根据设计图纸(测量单),放出钢筋的位置桩号和高程;焊样架:根据测量点的桩号和高程,焊好架立钢筋的样架;划线:在样架钢筋上,从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置;排筋、绑扎和焊接:根据施工详图钢筋的位置、间距、数量将钢筋摆好,钢筋网的交叉点按设

25、计文件的规定进行绑扎或焊接,钢筋焊接和钢筋绑扎按水工砼结构设计规范(DL/T5057-1996)规定,以及施工图纸的要求执行;绑扎钢丝是光面的冷拉的退火钢丝;检查校正钢筋位置:钢筋安装过程中和安装完成后,按有关文件规定对钢筋位置等进行检查,存在偏差的及时校正;保护层:为保证砼保护层的厚度 ,非过流面在钢筋与模板之间设置强度 不低于设计强度 的砼垫块,垫块与钢筋扎紧,互相错开,分散布置,过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证砼保护层厚度 ,多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确;钢筋维护:钢筋架设安装后,妥加保护,避免发生错动和变形.在砼浇筑过程中,安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变

26、动及时矫正.所有的模板采用优质完好的材料,无削弱模板强度 或在模板拆除后影响砼外观的任何缺陷.作为模板的构架和支撑的型钢和管材满足相应的有关技术规范的要求,当采用钢材时,其质量符合水利水电工程模板施工规范(DL/5110-2000)有关规定.模板必须使砼表面平整均匀,且达到本合同条款所要求的平整度 和误差限制.凡达不到表面平整度 要求的模板,按监理人的指示予以修理或更换.模板制作主要依据砼建筑物的轮廓尺寸制作.砼的拌制、运输1)、原材料的要求:砼的各种原材料符合设计要求.2)砼配合比砼配合比设计:按设计要求,通过试验进行砼配合比设计,并报送监理人批准后执行;在每批砼浇筑前按规范的规定将砼配合比

27、试验的各组试验成果提交监理人批准,试验中所有材料来源均得到监理人批准.在每一规定龄期向监理人提交书面报告.砼的坍落度 ,根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度 .砼配合比试验:按规范的规定进行各种砼配合比试验,并按规定报送监理人审批.3)砼的拌和砼的拌制采用导流洞进口对岸拌合站,按监理批准的配合比进行拌制.4)砼运输砼出拌和机,采用6米混凝土罐车迅速运达浇筑地点,运输中无分离、漏浆和严重泌水现象,并尽量缩短运输时间,减少转运次数.因故停歇过久,已经初凝的砼作为废料处理.砼入仓时,防止离析,其垂直落距大于1.5米的加设缓降措施.起重设备运输,结合现场实际情

28、况,采用1.2米反铲作为垂直运输设备;对于可以搭设溜槽的部位采用溜槽进行混凝土垂直运输.溜槽内壁光滑,开始浇筑前用砂浆润滑槽内壁;当用水润滑时将水引出仓外,仓面有并要的排水措施,使用溜槽经过试验论证,确定溜槽高度 与合适的砼坍落度 ,溜槽平顺,每节之间连接牢固,有防脱落保护措施,运输和卸料过程中,避免砼分离,不向溜槽内加水,当运输结束或溜槽堵塞经处理后,及时清洗,且防止清洗水进入新浇砼仓内,所有的水平运输方式设置遮阳、防雨措施.5)砼浇筑仓面浇筑工艺设计:在砼浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计,包括浇筑块单元编号、结构形状、各种砼的工程量、浇筑方法、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方

29、法,并绘制砼仓面浇筑工艺流程图表,于砼开始浇筑前24小时报监理人批准.砼铺筑方法可采用平铺法、台阶法.对仓面面积不大的仓号采用平铺法,对仓面面积较大的仓号采用台阶法.仓面内砼的平仓采用人工平仓的方式,不得以振代平.根据不同部位和结构分别采用插入式振捣器、平板振捣器等施工.在常态砼浇注振捣时,振捣器不触及模板、钢筋、止水和预埋件,与其保持5至10厘米的距离.对于边角及止水、埋件部位,辅以人工振捣的办法加强振捣.(6)混凝土养护砼浇筑完毕后,及时洒水、流水或薄膜进行养护,保持砼表面湿润.采用洒水养护,在砼浇筑完毕后818h内开始进行,其养护时间不少于28d,有特殊要求的部位应适当延长养护时间.大体

30、积砼的水平施工缝养护到浇筑上层砼为止.薄膜养护:在砼表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料不影响砼质量;在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液注意防止工人中毒.采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准.砼养护有专人负责,并作好养护记录.4、资源配置4.1机械设备计划 主要机械设备计划表 序号名称型号数量(台)1手风钻YT2832反铲1.2米23混凝土罐车6.0米14移动空压机12米3/米in15潜水泵2吋26污水泵2吋27拌和机JS50018装载机3.0米19自行车20t310振捣棒50411万能压力机112钢筋切断机113钢筋弯曲机14.2主要劳动力计划 主要劳动力计划表 序号名称人数备注1司机72钻

31、工33炮工24操作工45钢筋工16模板工27混凝土工48技术人员39作业队队长210安全员211测量工412实验员213电工214普工10合计484.3主要材料 主要材料计划表 序号名称单位数量备注1电缆325米米+12002电缆36米米+11503电缆24米米1204白龙管4吋1205白龙管2吋20061kw卤化物灯个107400w卤化物灯个88凸透镜个1个R=40厘米5、质量保证措施(1)开挖前认真做好爆破方案设计,做好预裂爆破和光面爆破的参数设计,并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验,以选择和确定合理的爆破参数,获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面,使在最

32、小开挖线外的超挖量最小,并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝.(2)孔严格按照设计钻爆图施工,各钻手分区、分部位定人定位施钻,每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查.周边孔偏差不得大于5厘米,爆破孔偏差不得大于10厘米,以减少超挖和减轻对围岩的破坏.(3)配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备,按国家测绘标准和本工程精度 要求,建立施工控制网;施工过程中,及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查.(4)砼浇筑时,细部结构的模板附近采用50软轴振捣器加强振捣,防止欠振,减少表面气泡,确保砼里实外光.(5)对模板加固牢靠,补缝嵌合紧密,保证模板间无缝隙,拉模筋严格按照技术规范执行;模板安装

33、完成后,测量人员对模板进行详细检查,达到规范规定的要求并经监理工程师验收合格后才浇筑砼.浇筑过程中,对模板进行维护,发现模板出现异常情况,及时调整.(6)石笼网的规格质量应重点检查下列内容:宾格石笼网的材料的化学性能,力学指标符合设计要求; 网孔孔径是否符合要求;外涂树脂薄膜质量符合要求;填充料的质量及规格应重点检查下列内容:填充料的质量;填充料的粒径保证符合设计要求.6、安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的工作方针,建立健全安全管理体系,配备一切必要的安全防护设施,制定完善的安全规程,落实安全生产责任制,定期举行安全教育培训,提高职工的安全意识,消除不安全因素,杜绝一切安全隐患.建立安全领导小组,项目经理任组长,项目副经理任副组长,质量安全组成员和各施工队副队长任组员.(1)爆破作业必须贯彻以“预防为主,防护结合”的安全方针,确保施工安全.严格执行爆