安徽一体育馆建筑施工组织设计[详细]

1、来 安 县 体 育 馆施工组织设计编制: 审核: 批准: 安徽水安建设集团股份有限公司二O一二年三月二十五日目 录第一章 工程概况41.1 工程概况41.2 工期目标41.3 质量目标4第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施62.1 施工顺序及施工段划分62.2 测量工程62.3 土方工程92.4 脚手架工程、水平及垂直运输设施132.5 模板工程152.6 钢筋工程252.7 砼工程272.9 门窗工程402.10 装饰工程462.11外墙防裂缝专项方案492. 12 电气安装工程532.13 消防、给排水、采暖及通风安装施工方案792.14 玻璃幕墙、轻钢网架屋面工程及电梯工程施工

2、方案113第三章 施工组织机构1143.1 机构设置1143.2 项目主要管理人员职责115第四章 确保工程质量管理体系与措施1174. 1 编制依据1174.2 质量目标1174.3 质量保证体系1174.4 质量检查制度 1234.5 规章制度 1244.6 试验管理工作1254.7 施工过程质量检验1264.8 质量目标的分解1264.9 材料合格率保证127第五章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施1285.1 管理目标:本工程承诺达到以下目标1285.2 安全文明施工组织保证措施1285.3 安全技术保证措施1295.4 安全管理措施1305.6 文明施工措施1325.7 环境保护

3、措施135第六章 工程进度 计划与措施及施工横道图1376.1 施工进度 计划1376.2 施工进度 计划横道图137第七章 确保工程进度 计划及技术组织措施138第八章 资源配备计划1408.1 主要机械设备计划1408.2 劳动力计划1428.3 施工设备及劳动力进退场计划1448.4材料供应计划144第九章 施工总平面图及临时用地表1469.1 施工总体布置原则1469.2 施工供电系统1469.3 施工供水系统1469.4 施工通讯1479.5 拌和系统1479.6 仓库及料场布置1479.7 临时房屋建筑及公用设施1479.8 平面布置图1489.9 临时用地计划表148第一章 工程

4、概况1.1 工程概况1.1.1 工程简介工程名称:来安县体育馆建设地点:安徽省来安县建设单位:来安县体育局设计单位:合肥工业大学建筑设计研究院监理单位:滁州百士德工程咨询有限公司施工单位:安徽水安建设集团股份有限公司本体育馆工程位于来安县新城区,设计规模:中型;建筑等级:乙级;设计使用年限:50年;建筑面积为16785米2 ,其中地上16785米2 ,建筑基底面积9200米2 ;建筑层数:4层;屋面防水等级:级;耐火等级:二级;抗震设防烈度 :6度 ;主要结构类型:独立柱承台基础+钢筋混凝土框架结构+轻钢网架屋面;室内看台总坐席:3257席;本工程为内设乒乓球室、台球室、健身房、综合房等综合性

5、体育场所,建成后将成为来安县新城区主要标志性建筑.1.2 工期目标本工程合同工期为390个日历天(其中轻钢网架屋面等钢结构安装120个日历天内完成).具体开工时间以业主签发的开工令为准.1.3 质量目标本工程总体质量目标为合格.执行的标准规范:建设工程施工合同工程测量规范(GB50026-93) 建筑地基基础设计规范(GBJ789) 建筑变形测量规程(JGJ/T8-97) 建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)地基与基础工程施工质量验收规范(GB502022002)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T272001)砼强度 检验评定标准(GB107-87)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB

6、502042002)砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)屋面工程施工质量验收规范(GB502072002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)建筑施工

7、门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1282000)塔式起重机安全规程(GB514494)玻璃幕墙工程技术规范(JGJ113)建筑玻璃应用技术规程(JGJ10296)钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2002)网架结构设计与施工规范(JGJ7-91)网架结构工程质量检测评定标准(JGJ78-91)第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.1 施工顺序及施工段划分2.1.1 施工顺序:(1)本工程施工中,遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”的原则,并做好土建施工与水电安装、钢结构球形网架、通风空调、消防、综合布线及玻璃幕墙等专业的穿插配合.(2)主体施工阶段

8、以土建、钢结构网架为主控工期,水、电、通风、消防及幕墙等各专业配套工程为附控工期.(3)内外装饰装修工程阶段以设备安装水电等专业配套工程为主控工期,内、外装饰为附控工期,设备安装、水、电等专业配套工程在具备装饰条件时以装饰工程为主控工期.2.1.2 施工段划分:根据该工程特殊情况,钢模板、钢管一次摊销量特别大,综合考虑土方开挖、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、养护周期、外墙砌筑等因素,并且结合本工程结构基本对称的这一特点,拟定划分两个流水段进行施工,即A区和B区组成第一施工流水段,C区和D区组成第二施工流水段.2.2 测量工程2.2.1 施工测量要求:(1)工程定位:规划部门按照报批的规划红线

9、、基准点为依据,再根据图纸设计造型,采取以坐标系的方式进行工程定位,共定位各区圆心点D1、D1,、D2、D2,及中心O点的坐标及高程.(2)按照规划部门给定的基准线进行详细定位,根据相关规定,基坑开挖验槽完毕应在基坑内撒白灰轮廓线,通知规划部门验线.基础施工至0.00标高处,将建筑物外轮廓线弹好,再次通知规划部门、监理单位、建设单位验线,合格后方能施工主体工程.(3)测量控制网的设置:根据规划部门给定的D1(X=492976.267 Y= 3587244.765)、D1,(X =493034.391 Y =3587244.765)、D2(X =493005.329 Y = 3587284.76

10、5)、D2,(X =493005.329 Y =3587204.765)、中心O点(X = 3005.329 Y = 87244.765)五个已知点,布置现场测量控制网:高程控制网:根据本工程特点,除规划给定的D2、D2,两点高程外,现场还需在外围拐角空旷部位另设置4个高程控制点,编号为B米1、B米2、B米3、B米4,采用1米长直径为10厘米的松木钉入稳定土层,其上平面用10厘米长钉钉入,钉头留出0.5厘米作为高程控制点,在松木桩四周采用C25混凝土维护加固,保证其稳定性,并且在松木桩四周用三角警旗围栏,防止施工期间破坏,具体平面位置、编号如下图所示:主轴线控制网测定:因工程造型为椭圆形、且纵

11、向、横向轴线都较长,为确保主轴线测量正确,工程总测量控制网采用全站仪进行复核测量,再用钢卷尺校核,根据规划部门给定的已知五点,将南北主轴、东西主轴引测到距建筑物外围10米以外四周围墙上或空地上(其位置不受施工等影响),便于施工时轴线的施测,并做相应标志备用;其位置关系见下图.(4)本工程基础机械挖土过程中,由主轴线控制网分四个测量控制区域(A区、B区、C区、D区),根据总控制网,用全站仪放出各独立基础中心点,再将全站仪架至各区域圆心控制点(D1、D1,、D2、D2,),将各独立柱基础中心点与圆心控制点相连,确定出各独立柱的中线方向,钉上小钉,供修坑立模之用,各段区间轴线测设时应用内分法测定,保

12、证独立基础基坑挖土、基础施工的定位放线的准确.(5)以高程控制网的水准点为依据,用水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测至基坑边,设临时水准点(为方便高程测量,临时水准点视现场实际情况设置);基坑快挖到设计标高时,在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据;(6)每次施工测量前,测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求,对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核.(7)测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作,并将计算、记录资料及时归档保存.(8)建筑物定位放线及各层主轴线测定必须报质检科复核,且必须经过技术负责人验线,并上报监理复核.其余细部轴线、标高由放线组放线后自检、互检,检查

13、无误后方能用于施工,技术负责人随时抽检.(9)测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放,保证测量点位间的通视.(10)基础施工阶段的工程测量:建筑物轴线测出后,根据基础图进行基础施工.在基础施工完成后,应及时将各轴线及标高引测到基础上,采用红油漆做好明显标记.(11)在墙体砌筑期间,需在各层墙上弹出0.50米结构水平线,以便砌筑墙体及安装门窗时校对.(12)施工期间应定时检查校核测量仪器,确保测量准确无误.2.2.2 项目部和各施工班组配备专职测量人员如下:组 长:张继学放线员:年小文、陈朋朋、陈建峰、刘东东等.2.2.3 配备测量机具设备如下:序号仪器名称型 号数量精 度 检验状

14、态1全站仪RST63210.2经计量检验合格2经纬仪J212经计量检验合格3水准仪S323米米经计量检验合格4对讲机7K-310745千米经计量检验合格5钢尺100米2经计量检验合格6钢尺50米米2经计量检验合格7塔尺5米4经计量检验合格8线坠1千克4经计量检验合格9线坠2千克2经计量检验合格10卷尺5米10经计量检验合格2.3 土方工程2.3.1 土方工程概况:根据本工程现场场地实际情况和设计要求,体育馆工程设计室内0.000标高为31.600米,室外标高约在31.200米,图纸设计基底相对标高为-2.600米(除了 B区局部消防水池以外均为这一标高)和-4.100米(B区局部消防水池),现

15、场场地实际相对标高从0.000米+0.500米左右,基础土方实际挖深为2.73.2米左右(绝大部分独立基础)及4.14.5米左右(B区局部消防水池),考虑本工程独立基础布置较密且尺寸较大,拟定采取先整体挖除1.5米后再进行各独立基础开挖,有利于测量放线及降低基础施工难度 ,由于本工程土质较好且基础埋置深度 较浅,只需按1:0.33放坡即可,不需要基坑边坡支护.根据来安县精业岩土勘察有限公司编制的来安一中体育馆勘察报告显示,本工程地下水较深,由此本工程可不考虑基坑降水问题.2.3.2 施工准备:(1) 制定好现场平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序、基

16、底标高、边坡坡度 、边坡稳定保护、排水沟位置及土方堆放地点.(2) 完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核,进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据.(3) 场地平整进行方格网标高测设,计算挖填土方量.(4) 在施工区域内,四周应设置临时性雨水排水沟,阻止施工现场周围地坡雨水流入开挖基坑内.(5) 土方开挖前,现场道路硬化必须完成,夜间施工照明设置完毕.(6) 土方施工机械设备进场,进行维护检查、试运转,处于良好的工作状态.(7) 施工技术人员、机械操作人员和机械土方人工清理人员已经进行安全技术交底,并配备充足,满足昼

17、夜连续施工要求.2.3.3 土方开挖:(1) 根据本工程具体地势偏坡情况,基础机械土方采用大开挖结合各独立基础方式开挖.(2) 本工程土方采用两台200型反铲挖掘机开挖,基底预留200厚不扰动土,人工配合清挖基底余土.(3) 根据运距和挖掘机生产率,现场拟配备8台12T自卸汽车配合挖掘机做现场土方运输.(4) 根据本工程的土质情况和相关规定,机械开挖基础土方放坡系数确定为1:0.33.(5) 开挖顺序:先整体挖除1.5米深并外运,再二次放线分区开挖独立基础、消防水池整体基础;具体分区开挖顺序为:A区和B区-C区和D区,形成流水作业缩短工期.(6) 为了 减少运距,A区、B区土方开挖通道设在19

18、轴和20轴之间,C区、D区土方开挖通道设置在25轴及26轴之间. (7) 考虑到挖除的土方将在基础施工完成后还用作回填土,故应将开挖的土方分类堆放,避免淤泥、腐殖土及杂填土掺入,且需清理堆放弃土位置原有的垃圾和杂土.(8) 基槽开挖时,要准确定位抄测出基础位置和开挖标高,并撒开挖白灰线,跟踪抄测开挖深度 ,防止超挖浅挖,避免浪费人工、材料,并监督人工平整至设计标高.(9) 基坑边角部位机械开挖不到位时,配合人工刨挖,及时将余土清至机械回转半径之内,用机械清挖运走. (10) 机械挖运过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点,防止挖掘机、汽车碰撞.(11) 根据现场实际情况,独立基础开挖

19、时设置排水沟,并在基础四周最低处设置集水坑(直径50厘米,深50厘米),以备雨天抽基坑积水.(12) 基坑开挖完成后需上报监理、业主并联系勘察设计部门前来验槽,验槽合格后方可进行下到工序施工.(13) 当基底土质不能满足设计要求和规范规定时,应会同建设、监理、勘察及设计等部门研究加深或加固处理措施.(14) 基坑上口挖截水沟是防止施工现场的雨水冲刷沟壁、流进基坑浸泡基底.(15) 基坑周围设置安全护栏,护栏高度 1.2米.(16) 基坑开挖质量要求:基底土质必须符合设计要求并严禁扰动;允许偏差项目及检验方法见下表:项 次项 目允许偏差米米检验方法基坑(槽)挖方场地平整1.标高+0 -50100

20、用水准仪或拉线尺量检查2.长度 、宽度 300;-100-0用经纬仪、拉线和尺量检查3.平整度 2020用水准仪或拉线尺量检查2.3.4 回填土:(1) 挖出土方运至建设单位指定弃土场地时选出用于回填的粉质粘土集中堆放,作为基础、室内外回填土的土源.(2) 基础施工完成后,所有隐蔽工程必需上报监理单位检查验收合格后,方可施工基础回填土.(3) 基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工.(4) 土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥,排除积水,分层划出回填土厚度 .(5) 严格控制基础回填土的含水率,落地散开为宜,大面积回填需进行土质含水率检测,含水率过高需进行翻晒,含水率过低需进行洒水

21、翻拌.(6) 回填土回运时采用挖掘机装土,自卸汽车运土至沟边,配合人工回填,采用25t振动压路机及21t静压碾压,边角配合蛙式打夯机打夯,每250厚碾压夯实一次,每次夯实不得少于3遍,并按设计和规范要求取样测试密实度 .(7) 填方应从低处开始,由下而上整个宽度 水平分层均匀铺填土料和夯实.(8) 基础回填时必须在基础四周内外同时回填,防止基础、基础梁、柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移.(9) 按照设计要求的压实系数,根据本工程回填土深度 ,夯实前要充分洒水湿润,提高压实效果,压实系数0.95.(10) 回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点,防止碰撞.(11) 回填土质

22、量要求:基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定;回填土必须按规定分层夯压密实,分层检测,待压实度 检测合格后方可进行下一层回填,允许偏差项目及检验方法见下表:项次项目允许偏差米米检验方法基坑(槽)填方、场地平整地面基层人工施工机械施工1标高+0 -5050100+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度 -20用2米靠尺和楔形塞尺检查2.4 脚手架工程、水平及垂直运输设施2.4.1 基础和地下室脚手架:(1) 独立基础、地下消防水池墙施工高度 (基础垫层至基础顶面间高度 )大于1.2时设置脚手架,用于钢筋绑扎、模板加固拆除、砼浇筑等.(2) 地下室脚手架在地下室施工完毕后及

23、时拆除,基础外侧回填土夯填完毕才能搭设主体施工脚手架.2.4.2 主体工程脚手架:(1) 本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架,采用483.5 钢管搭设,所有钢管和扣件必须有出厂合格证,并符合有关的安全标准和规范规定.(2) 由于本工程外围上部各层均为阶梯状的悬挑结构,垂直方向呈倾斜状,故建筑物主体外围搭设6排满堂脚手架,内部采用双排脚手架,作为主体施工和外墙装饰脚手架.(3) 根据安全文明施工等需要,外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网,搭设位置按照玻璃幕墙工作面预留,立网主体采用双排钢管脚手架和密目网,水平防护网间隔6米设置一层,采用安全网,结构施工时此架为外防护架;装修工程时为外墙装饰脚

24、手架.高度 29米,宽度 为1.5米,立杆纵距为1.5米,步距为1.2米.(4) 搭设时要注意拉结和校正杆件的垂直和水平偏差,同时适度 拧紧扣件,螺栓根部要放正,连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上,防止雨水进入.各杆件相交伸出的端头,均要大于100米米 以防滑脱,剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200米米,最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500米米.(5) 铺脚手板时一定要严密,防止跳板和探头,板头部位要用钢筋打横连接,以防滑动.搭设时立杆接头相邻杆要错开,并布置在不同的步距内,其接头距大横杆不应大于步距的

25、1/3,立杆垂直偏差要控制在H/400H/500 之间,且不大于10厘米.(6) 建筑四角部位分别设置上人斜道,作为施工人员的安全通道.2.4.3 屋面钢结构网架脚手架:(1) 网架工程采用满堂红脚手架,所有网架下方均搭设,立杆间距1500,步距1500,搭设高度 为下弦标高-300,满铺脚手板.(2) 在网架安装过程中,在网架临时支点处,加密、加固立杆,配合网架施工调整网架下弦,详细施工方法见屋面钢结构网架脚手架专项施工方案.2.4.4 垂直、水平运输设施:(1) 根据本工程的设计和实际要求,整体共设置QT-50、QT-40型塔吊2部,整体覆盖全部工程和施工现场,具体位置见施工平面图.(2)

26、 水平运输,现场内零星工具材料采用常规手推车外,根据本工程位置和场地堆料、倒料情况,现场配备两台1吨柴油翻斗车和一台2T长箱货车进行短途运输和倒料.(3) 砼集中搅拌站电子称量配料机上料采用两台ZL-30型装载机,砼水平、垂直运输采用砼输送泵和布料杆直接浇筑到现场.2.5 模板工程2.5.1 框架柱模2.5.1.1 柱模板选择本工程框架圆柱有两种截面,分别为:600、800;其余为矩形柱.为保证混凝土的施工质量,在框架梁下圆柱采用定型钢模板;矩形框架柱采用拼装木胶板.2.5.1.2 圆柱模板施工(一)模板施工准备:(1)放好承台轴线、截面尺寸的50线、标高线.(2)框架柱钢筋绑扎完毕,柱下部分

27、预埋钢筋完毕,检查钢筋绑扎应满足要求,办完隐蔽工程验收手续.(3)为防止模板下口跑浆,模板四周边使用砂浆封堵,并在模板下口粘贴10厚海绵条.(4)模板安装前,钢模板刷油性脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷.(二) 工艺流程:施工准备安装模板搭设支撑模内清理封闭清扫口模板验收(三)操作工艺:(1)模板清理a. 新制模板进场后首次使用,必须用砂纸、除锈机除锈打磨.清除表面锈蚀和焊渣,表面油污用酒精棉丝擦净;b.以后模板连续周转使用中,趁板面潮湿时,清理干净板面上的砼残留物及其他杂物,清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉,再用钢丝刷除去板面砼粘接严

28、重的残留物,模板板面清理至板面无任何杂质,再用棉丝擦净为止;c. 脱模剂涂刷:脱模剂采用柴油、清机油配置.刷脱膜剂时不要把脱膜剂污染到钢筋和混凝土接茬面上.刷脱膜剂后防止擦除,造成局部混凝土粘连,刷脱膜剂后,不要放置过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱膜剂效果;d. 模板清理及脱模剂涂刷由专人进行,由专人检查,并对清理合格的模板做好标识;(2)模板吊装、就位:根据模板图,用塔吊(或汽车吊)依次将柱模板吊装就位.模板初步吊装到位后,用撬棍进一步调整.注意,模板吊装人员必须先检查模板清理情况,检查是否贴有合格标识,严禁将未清理干净的模板;(3)在框架柱侧面放混凝土钢筋保护层垫块(采用成品的塑料垫

29、块),间距600米米,梅花形布置,间距1500米米;(4)模板校正、固定:在两侧模板都初调完成后,两侧模板再同时根据50线、吊垂线调整模板水平位置及垂直度 ;(5)柱模板加固方法见下图五(6)模板检查验收:模板安装、校正到位后,先通知质检科自检,经自检合格后,再报项目监理部验收,合格后,进行框架柱混凝土浇筑;2.5.2.4 圆柱梁柱节点模板制作圆柱梁柱节采用木胶板拼装模板.根据柱直径及梁的截面宽度 计算出模板弧长,在整张木胶板上画出定位线,加工出定型板后,嵌入固定木条起围护作用,采用工程常用的50100方木制成,将方木加工成尺寸为3050的木条.固定木条,严格控制表面平整,拼缝严密,弧度 均匀

30、,错缝对接,对接缝部位与圆龙骨重合,保证混凝土浇筑侧压力安全可靠.内表面衬采用0.35米米厚镀锌铁皮,用小铁钉与固定木条形成圆弧模板内壁,确保圆柱达到清水混凝土标准.2.5.1.3矩形柱模板施工(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度 及柱顶对角线.(2)安装柱箍:柱箍采用10号槽钢与20对拉螺栓(每侧双螺母)制作.柱箍间距:柱高三分之二以下350米米;以上为500米米.见下图:(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象.(4)预防措施:1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固.2)柱脚部位在承台或楼板施工

31、阶段预埋地锚,待模板安装后用木屑将模板固定牢固.2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.3)按图纸尺寸加工矩形柱侧模板,齐柱边线,贴5米米厚海绵条;将柱内的杂物清扫干净.2.5.1.4 柱模板拆除(1) 拆除条件:混凝土强度 达到拆模强度 ,且混凝土棱角不因拆模发生损坏.根据同条件混凝土试块的强度 ,予以拆除模板,根据混凝土的强化过程,日平均温度 10时,预计一般24小时后即可拆除模板(具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度 报告制定).(2) 拆除工艺:技术部通过试块强度 报告下发拆模通知后,工程部方可通知施工队拆模,没有通知不得擅自拆模.先拆除

32、斜支撑,而后拆除模板承台箍,然后再拆除模板. (3) 模板清理、堆放:模板拆除后,应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉,清理干净后涂刷脱模剂,集中堆放,堆放整齐,堆放场地要平整,且不能堆放过高,以免模板变形.2.5.2 框架梁模板本工程框架梁最大截面为450900米米,梁侧模、底模面板均采用18米米的木胶合板,主次龙骨采用100x150米米的方木,底模支撑采用多功能碗扣架,侧模对拉杆为米10螺杆.2.5.2.1 施工准备(1) 该层柱模板拆除完毕,并清理干净,测量班将该层标高控制线(建筑1米线)弹出.同时,在上层柱钢筋(牢固、不易晃动的部位)上,将该层顶板板面结构标高50控制线弹出,并经验线

33、合格;由架子队将每个开间板底标高线反到柱钢筋上,以便于检查顶板模板及施工缝处理使用;(2) 按图纸尺寸加工梁底、侧模板,齐梁边线,贴5米米厚海绵条;焊足够数量的短钢筋头顶模撑,加工对拉螺杆;将梁内的杂物清扫干净;2.5.2.2 梁模板施工工艺流程:(1) 按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱,并根据梁线调整好标高.(2) 在支梁模前需先支好柱头模板,然后将两端梁模插入柱头模板内.再将中间梁模支上,注意拼缝后面加方木堵浆.(3) 根据梁底边线,安装梁底模,安装底模时注意跨度 大于4米的梁必须按照跨度 的3.0起拱.(4) 绑扎梁钢筋.(5) 根据梁侧边线立一侧梁模,合上另一侧梁模,穿对拉螺杆拉紧两

34、侧模.(6) 顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度 .(6) 自检:检查梁的起拱度 ,对拉螺栓是否拧紧,梁顶拉通线,清理现场.备好大卷尺报质检员和项目部验收.2.5.2.3 圆弧梁模板施工工艺(1) 按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱,并根据梁线调整好标高.(2) 在支梁模前需先支好柱头模板,然后将两端梁模插入柱头模板内.再将中间梁模支上,注意拼缝后面加方木堵浆.(3) 根据梁底边线,安装梁底模,安装底模时注意跨度 大于4米的梁必须按照跨度 的3.0起拱.(4) 绑扎梁钢筋.(5) 根据梁截面宽度 在底模主龙骨上钉好梁侧模的次龙骨,而后加工好的交胶合板插入次龙骨内与次龙骨钉牢,主龙骨采用25

35、钢筋加工.穿对拉螺杆竖向间距同等截面框架梁,水平间距为500米米.(6) 顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度 .(7) 自检:检查梁的起拱度 ,对拉螺栓是否拧紧,梁顶拉通线,清理现场.备好大卷尺报质检员和项目部验收2.5.3 顶板板模2.5.3.1 材料准备本工程顶板厚度 共两种:120米米、150米米,施工时模板采用15米米木胶板,主龙骨100100 米米方木、次龙骨5070米米方木,主龙骨间距间距1200(900) 米米,次龙骨间距300 米米,板底支撑采用483.5多功能钢管碗扣架,每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑,剪力撑水平角60度 .顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧

36、,对侧模起到支撑作用.施工简图如下图:2.5.3.2 施工准备(1) 按放样图立好碗扣架,支完梁模,安上底托及顶托(可调U托).(2) 立碗扣架立杆,板厚200米米(落客平台)、250米米立杆间距为900米米900米米,其余楼板立杆间距为1200米米1200米米,碗扣架立杆步距1200米米,扫地杆离地面300.立杆间距不足1200的用900米米立杆进行补充.任何一边立杆离梁侧模距离不得大于300米米.2.5.3.3顶板模板施工工艺流程如下(1) 模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50厘米控制线,拉线调整U托标高,跨度 大于4米的板按3.0起拱(只是中间部分起拱,四周不起).(2) 铺设主龙骨:

37、主龙骨采用100100米米方木,间距1200米米,铺设时要求主龙骨居U托中间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象,严禁出现探头龙骨.铺放主次楞时,尽量利用木胶板的纵向强度 .铺木胶板前先将顶板套方.所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶.四边边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且与上口平齐,防止漏浆.次龙骨采用搭接接头,搭接范围内必须有一根主龙骨.(3) 铺设次龙骨:次龙骨为50*70米米方木,间距300米米.拉通线找标高,该方木必须全部紧贴梁侧模或板模板,且根据放样图,在每块木胶板缝底附加一方木.(4) 铺设面板:面板采用15米米厚的木胶板,铺设时从一边开始顺序铺贴,第二

38、张板两边分别与前面两张板顶死,要求硬碰硬.根据放样图,实测顶板长宽尺寸,铺裁木胶板,要求拼缝严密.顶板上禁止使用胶带来防止漏浆.(5) 在梁模顶、柱头模顶及木胶板边钉50米米铁钉间距600米米.(6) 检查顶板的平整度 和起拱程度 ,检查梁侧模的平直度 ,检查顶板与梁侧模的结合程度 及相对位置.清理顶板上的铁钉、木胶板块等杂物,报验.2.5.4 细节做法(1) 顶板及框架梁施工缝的留设及处理:施工缝应设置在板或梁跨度 的1/3处,剪力最小.施工缝处钢筋不能断开,模板原则上要拉通,框架梁施工缝端采用钢丝网片堵缝.(2) 框架梁与顶板相接的位置,顶板支撑应该与框架梁支撑扣在一起,使得顶板支撑同时对

39、框架梁底板起顶撑作用.主梁与次梁相接的位置,模板接缝处均贴海绵条密封,同时顶板及次梁支撑离主梁距离不得大于300米米.(3) 梁底模与柱模板细部做法.(4) 矩形框架柱与梁细部做法. 梁柱节点部位框架梁配模高度 低于框架梁底标高250米米.用10号槽钢及米20对拉螺栓加固,做法同框架柱加固方法.梁柱相交部位见下图:说明:梁高600采用以上做法.梁高600米米框架梁底部做法同600米米以上梁,梁柱相交部位不加对拉螺栓,用支撑体系水平杆顶实即可.(5) 圆柱与梁节点做法,见下图2.5.5 模板的拆除本方案重点说明顶板模板、框架梁模的拆除方法.2.5.5.1模板拆除混凝土强度 要求 模板拆除时间参照

40、下表序号部位跨度 条件备注1板2米砼强度 必须达50%以同条件养护试块抗压强度 为准2米,8米砼强度 必须达75%8米砼强度 必须达100%2梁8米砼强度 必须达75%8米砼强度 必须达100%3悬挑构件2米砼强度 必须达100%2.5.5.2梁模、顶板模板拆除(1) 梁模、顶板模板拆模流程如下:. 砼浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑;. 拆除卡具下的顶托,拆除梁卡具中间的无缝钢管;. 拆除梁侧模;. 砼强度 达到拆模龄期后拆除梁边主龙骨,梁底次龙骨,梁底模;. 松开板底U托,分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板,每隔2米回顶梁底及板底.(2) 质量保证措施. 拆顶板模时,需特别注意保护

41、木胶板,不可用撬棍硬砸,所有拆下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送,严禁向下抛扔,特别是梁侧模、底模需两人抬着走,木胶板面上的砼碎块当时清理,按型号搬至指定地点. 拆顶板模时,应分轴线分区拆除,边拆除边清理、边搬运、边刷脱模剂、边堆放.2.5.6 施工质量及模板材料检验标准2.5.6.1一般项目:顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模,必要时加密铁钉.必须在所有的木胶板都铺完,检验平整度 、缝隙、梁侧压帮都合格后才能钉钉子,以免无谓的返工.模板接缝不应漏浆.模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.2.5.6.2 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度

42、、刚度 和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积.2.5.6.3 预埋件和预留孔洞的允许偏差(米米)位 置规范允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33插筋中心线55外露长度 +10、0+10、0预埋螺栓中心线22外露长度 +10、0+5、0预留洞中心线105截面内部尺寸+10、0+5、02.5.6.4 现浇结构模板安装的允许偏差(米米)部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高55截面内部尺寸基础105墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直度 全高5米6833全高5米相临两板面高低差21模板工程质量控制程序准备工作模板选择平整隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚

43、手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检支 模和钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加质量评定执行难评检验不合格的处理(返工)按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不应少于3外按强度曲线确实拆模时间注意保护棱角拆模整理资料清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录2.6 钢筋工程2.6.1 钢筋制作安装:(1) 根据设计要求,本工程地震烈度 为6度 ,抗震设防等级为三级.(2) 所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格,持证上岗.(3) 严格控制原

44、材料质量,提供出厂质量证明并经复试合格后,方可配料使用.(4) 钢筋进入现场,要按规格分类码放在钢筋棚内,清除浮锈,集中配料.(5) 钢筋工程集中下料,机械加工、人工绑扎安装,钢筋的连接以焊接为主,梁水平筋16采用单面搭接焊和闪光对焊,竖向受力钢筋直径18米米采用电渣压力焊,其余钢筋采用搭接绑扎.(6) 钢筋保护层垫块分别采用塑料垫块和大理石块,柱、墙采用塑料垫块直接绑扎在钢筋上,1000;现浇板采用混凝土垫块,1000*1000;基础、大梁、框架梁等采用混凝土垫块,800*800.(7) 采用连续配料法制作钢筋,当钢筋品种、规格不齐需代换时,应先征得设计单位同意,并办理技术核定资料后,方可代

45、换.(8) 钢筋下料前,必须分阶段作好完整的配料单,按照配料单尺寸先长后短下料并编号分类堆放整齐.(9) 柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求,箍筋未端弯钩角度 135度 .所有钢筋搭接和锚固长度 必须满足设计和施工规范要求.钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查.填好钢筋隐蔽工程验收单,请监理工程师进行隐蔽工程验收.(10) 双层钢筋固定其间距和保护层厚度 采用12钢筋作铁马,600600.(11) 柱升根时按照给出的位置线插筋,检查位置无误按设计要求绑2道箍筋或用水平筋固定.柱在基础内的插筋四角固定用支架采用20钢筋,当周长2400时用6根1500长;当周长2400时用10根1500长.(1

46、2) 现场配备钢筋机械:钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋渣焊机3台、电焊机3台.2.6.2 钢筋工程质量控制程序如下:. 钢筋工程质量控制程序学习图纸和资料钢筋合格证、有疑问复检检查脚乎架、脚手板制定与审核钢筋配料表准备工作学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋绑扎安装中间抽查自检钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加办理隐蔽难收乎续质量评定记录按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不少于3外不合格的处理(返工)执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证自

47、检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理清理现场、文明施工2.7 砼工程2.7.1 浇筑前准备工作 (1)泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵送,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道即可开始泵送砼.管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上.(2)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.(3)浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求,并在浇筑过程中安排专人随时检查,发现问题及时处理.(4)浇筑前,要对浇筑班组进行安全技术交底.(5)布设水平管时,必须架设在马凳上,不允许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上.

48、(6)浇筑前,架设浇筑马道,禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上.(7)本工程采用商品混凝土,在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题,随机对混凝土进行检查,主要在搅拌机卸料过程中,从卸料流出的1/43/4之间的部位取样,在检测塌落度 时,还应观测混凝土拌和物的黏聚性和保水性,全面评定拌合物的和易性,根据需要还应检查混凝土拌合物的其他质量指标.2.7.2 墙、柱砼的浇筑(1)柱、墙浇筑前,或新浇筑砼与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50米米厚与砼配合比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内.(2)在与梁板整体浇筑时,应在墙、柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初凝,再继续浇

49、筑梁、板砼.(3)柱墙砼应确保浇筑振捣到位,浇筑过程中,还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板,以防止造成蜂窝麻面.(4)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼大体一致.砼振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用30厘米振动棒,其它墙梁部位采用50厘米振捣绑,考虑到窗洞下墙体位砼封模后无法直接振捣,事先将窗洞下留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固.振捣时,振动棒应距洞边300米米以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形.大洞口下部模板应开口并补充振捣.(5)振捣时要做到“快插慢拨”,要撑握好振捣时间,视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现

50、气泡,表面泛出灰浆为准;砼分部层灌筑时,每层砼厚度 应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5厘米左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行.(6)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.2.7.3 梁、板砼的浇筑(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行.(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度 等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣.(3)浇筑板砼的虚铺厚度 应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来

51、回振捣,厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度 ,振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼.(4)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝用钢丝网挡牢.(5)施工缝处理:在已浇筑砼的表面凿毛,剔除浮动石子,并用水冲干净后,先浇一层与砼标号相同的水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合.2.7.4 楼梯砼的浇筑(1)楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连向上推进,并随时用木抹子(或

52、塑料抹子)将踏步上表面抹平.(2)施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位.2.7.5 不同标号砼节点的浇筑(1)内柱、内墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法内柱、内墙的砼标号高于梁板砼标号时,应先浇筑高标号的墙柱砼,应浇筑到板面标高.(2)外柱、地下室外墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法: 地下室外柱与外墙浇筑时,先浇筑到板面标高,然后再从板面向上浇筑300米米高(即止水钢板的中部),标号与梁、板砼不同时,要进行处理.(3)其余事项1)用锯齿状模板封堵流到板面上的高标号砼,浇筑时,要派专人看护此处,浇筑完后,在砼初凝之前,将锯齿状模板拆除,周转使用.2)浇筑

53、高标号的竖向构件砼时,要先用彩条布将第一次未浇筑的区域遮盖,以免造成污染.3)浇筑顺序:框架内柱砼外墙、外柱砼梁板砼.2.7.6 砼的养护(1)若天气寒冷,砼浇筑完毕后,应立即用塑料薄膜覆盖,防止砼因失水干缩开裂,收面时,可视情况边拆塑料薄膜边作业,收面完成后,立即恢复.砼初凝后,可视情况拆除料薄膜,改为浇水养护或涂刷养护剂.(2)砼浇水养护日期不得小于14天.在砼强度 达到1.2米Pa之前,不得在其上踩踏或施工振动.柱、墙带模养护2天以上,拆模后,喷涂养护剂养护,以确保立面结构表面保持湿润状态.(3)每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态.2.7.7 施工缝的处理对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理:(一)留置施工缝处的砼必须振捣密实,并一直保持湿润状态到砼抗压强度 不小于1.2米Pa后才浇筑施工缝以上的砼.(二)浇筑前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层,用压力水冲洗干净并加一湿润,一般不宜少于24h,残留在砼表面上的积水应予清除. (1)在浇筑前,施工缝上浇筑与砼同配合比的水泥砂浆5厘米厚,再浇筑上层砼.(2)从施工缝处理开始继续浇筑砼时,要注意避免直接靠近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80100米米处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合.2.7.8 后浇带的处理 本工程设置有伸缩后浇带,后浇带按设