设备安全操作须知

1、.设备安全操作须知1.认真输入程序及数据。自检2.检查程序及数据正确。互检3.检查工件坐标系建立。互检4.程序模拟运行。互检5.空运行。教师检查6.关闭防护门，戴防护眼镜。组长检查7.试切工件。教师检查设备安全操作须知1. 对刀前必须“预置” “所有轴”。2. 程序模拟完成后，必须“预置” “所有轴”。3. “锁住”“空运行”“选择停”完成后“ W 预置”“所有轴”。4. 检查程序光标是否在程序头。5. “磨损”中是否有加工余量。6. “形状”中是否有“刀尖圆弧半径” “刀尖方位号” 。7. 自动切削后，注意观察刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下一步。8. 切削时必须关闭防护门，戴

2、好防护眼镜。9. 换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。设备安全操作须知1. 认真输入程序。2. 测量刀具须填写对应刀具号。3. 填写模块要看清楚对应功能。4. 模拟时注意观察走刀轨迹。5. 定位刀具校验对刀是否正确。6. NC 执行程序切削后， 注意观察刀尖与工件距离， 与机床坐标数值比较无误后进行下一步。7. 换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。8. 切削时必须关闭防护门，戴好防护眼镜。车间安全生产操作规章制度一、一般安全1.操作前先想一想， 如有疑难， 先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物下

3、方走动或工作。6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。 9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全1.遵守安全规则及信号。2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。6.如有伤害时， 均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4

4、.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后， 须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工.具，切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。五、电器设备工作1.电线及电器上绝不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.设备安

5、装时，必注意装设接地线。4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。一、手工具操作安全守则1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复不堪使用者应随时淘汰换新。数控加工车间安全操作和使用规定1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。7. 要爱

6、护设备及工量具， 做到分类合理、 摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。12、操作机床时，应按要求正确着装。13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，

7、检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。3. 初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。7. 要爱护设备及工量具， 做到分类合理、 摆放整齐， 归还及时， 并能定期进行维护

8、保养。8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。12 、操作机床时，应按要求正确着装。13 、开机前清除导轨、 滑动面上的障碍物及工量具等， 并及时移去装夹工具。 检查机械、.液压、 气动等操作手柄、 阀门、 开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在

9、规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。14 、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。20 按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床， 严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。21 、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。22 、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。23 、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。24、开机后让机床空运转15min 以上，以使机床达到热平衡状态。25 、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行