双流道泵蜗壳的设计方法

1、双流道泵蜗壳的设计方法刘厚林 关醒凡马皓晨江苏理工大学镇江摘要系统研究了双流道泵蜗壳的设计方法。 给出了双流道泵蜗壳的主要结构参数的计算方法 , 以及蜗壳的结构形式。,首次归纳总结出了双流道泵的面积比系数并用最小二乘法拟合出了面积比系数的计算公。式关键词 离心杂质泵 双流道泵 蜗壳 面积比 设计方法,双流道泵用 于输送污水污物 属于 离心,泵 其蜗壳的设计方法在很多方面可借鉴普通。,离心泵蜗壳的设计方法 通过众多学者的努力现在对一般离心泵蜗壳的设计方法已经有了较。完善的研究 如殷建华 早在年就对离心泵隔舌间隙对泵效率的影响作了全面研究 罗崇来 , 于 年对离心泵压水室喉部面积作了探讨 郭 自杰

2、 于 年对蜗壳的截面形、状 隔舌间隙 喉部面积作 了较全面的研究郭自杰 、张俊达 、 ,袁寿其等人分别利用面积比原理对离心泵喉部面积进行了研究 文献 详细给出了蜗壳的。设计方法 本文在上述离心泵蜗壳研究成果的,基础上 结合无堵塞双流道泵的特点和台,双流道泵水力模型的统计数据 对双流道泵蜗。壳的设计方法作了全面的分析和研究蜗壳的特性,一叶轮转速,重力加速度由式可以看出理论扬程 从 与理论流量,之间呈线性关系 且通过坐标原点 如图。所示蜗壳 螺旋形压水室 主要结构参数的确定基国直径 几 和进 口宽度 瓦基圆直径 刀 的大小不仅影响双流道泵的,。,效率 而且影响其通过能力过小 容易因,液流阻塞而引起

3、噪声和振动 还可能在隔舌处。,发生汽蚀及堵塞 间隙过大 除了增加径向尺,寸外 还 由于液体在叶轮外径与泵体隔舌之间,。,循环要消耗能量 会降低泵的效率越大沪力拭卜户令由文献【 可知蜗壳的特性为啥从生一竺亚、一护一妥, 馆 沉,式中 拭一理论扬程,二理论流量 时一叶轮出口 直径,时凡一蜗壳喉部面积,蜗壳的从 与 之间的关系图水泵技术 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.双流道泵蜗壳的设计方法刘厚林 关醒凡马皓晨江苏理工大学镇江摘要系统

4、研究了双流道泵蜗壳的设计方法。 给出了双流道泵蜗壳的主要结构参数的计算方法 , 以及蜗壳的结构形式。,首次归纳总结出了双流道泵的面积比系数并用最小二乘法拟合出了面积比系数的计算公。式关键词 离心杂质泵 双流道泵 蜗壳 面积比 设计方法,双流道泵用 于输送污水污物 属于 离心,泵 其蜗壳的设计方法在很多方面可借鉴普通。,离心泵蜗壳的设计方法 通过众多学者的努力现在对一般离心泵蜗壳的设计方法已经有了较。完善的研究 如殷建华 早在年就对离心泵隔舌间隙对泵效率的影响作了全面研究 罗崇来 , 于 年对离心泵压水室喉部面积作了探讨 郭 自杰 于 年对蜗壳的截面形、状 隔舌间隙 喉部面积作 了较全面的研究郭

5、自杰 、张俊达 、 ,袁寿其等人分别利用面积比原理对离心泵喉部面积进行了研究 文献 详细给出了蜗壳的。设计方法 本文在上述离心泵蜗壳研究成果的,基础上 结合无堵塞双流道泵的特点和台,双流道泵水力模型的统计数据 对双流道泵蜗。壳的设计方法作了全面的分析和研究蜗壳的特性,一叶轮转速,重力加速度由式可以看出理论扬程 从 与理论流量,之间呈线性关系 且通过坐标原点 如图。所示蜗壳 螺旋形压水室 主要结构参数的确定基国直径 几 和进 口宽度 瓦基圆直径 刀 的大小不仅影响双流道泵的,。,效率 而且影响其通过能力过小 容易因,液流阻塞而引起噪声和振动 还可能在隔舌处。,发生汽蚀及堵塞 间隙过大 除了增加径

6、向尺,寸外 还 由于液体在叶轮外径与泵体隔舌之间,。,循环要消耗能量 会降低泵的效率越大沪力拭卜户令由文献【 可知蜗壳的特性为啥从生一竺亚、一护一妥, 馆 沉,式中 拭一理论扬程,二理论流量 时一叶轮出口 直径,时凡一蜗壳喉部面积,蜗壳的从 与 之间的关系图水泵技术 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.表台双流道泵的面积比系数 的值序号、口 ,了”巧洲,式中凡一叶轮出口 断面面积 时凡二 万,式中一叶轮出口 椭圆形截面 的长轴长,一

7、叶轮出 口 椭圆形截面的短轴长笔者对台优秀双流道泵 均为潜水污水,泵 水力模型的面积比系数进行了统计 绘制,。成图其中台的面积比系数如表 所示,由图 中各散点分布来看 面积 比系数,与比转数 之间可认为是线性关系 采用最小二乘法回归出的方程为蜗壳的结构形式。蜗壳的轴向截面形状、常用的压水室有螺旋形压水室 半螺旋形, 。压水室和环形压水室 见图普通离心泵中用得最多的是螺旋形压水,室 由于该种压水室满足速度矩守恒定律 故、,其具有水力性能好 高效区宽等优点 因此在。双流道泵中用得最多 螺旋形压水室隔舌间隙,小 容易造成堵塞 影 响双流道泵的无堵塞性, 。能 严重的会损坏叶轮和隔舌 为了克服螺旋,形

8、压水室间隙小的缺点 通常取较大的基圆直径和 隔舌角度来提高螺旋形压水室的通过能。,。力 同时 隔舌头部取较大半径 并尽量圆滑,比转速较小时切多采用半螺旋形,压水室 中介型压水室其水力性能介于螺旋,形压水室和环形压水室之间 这种压水室既可,保证在最大颗粒通过时无堵塞 又可使压水室, 。获得较高的水力效率 且径向尺寸小,环形压水室隔舌处间隙很大 虽然不易造成,杂质的堵塞 且工况改变时 泵效率降低没有,其它形式压水室敏感 但是由于环形压水室中,流速向出口 方向迅速增大 与从叶轮中流出的,液体相互碰撞 损失较大 且在设计工况下会,产生较大的径向力 故其效率一般要降低一。,由于环形压水室的上述缺点因此在

9、。双流道泵中很少被采用蜗壳的径向截面形状、蜗壳 的截面形状有梯形 矩形和 半 圆形,等 见图文献 和【 均认为截面形状对泵的性能。,影响不大 在双流道泵中 用得最多的是矩形,和梯形截面压水室 这两种压水室制造较容,。易 在设计时可根据结构情况选取小 结双流道泵蜗壳基圆直径 肠较一般离心,泵要大的多 隔舌角物 也比一般离心泵大 这螺旋形压水室半螺旋形压水室环形压水室图压水室形状水泵技术 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.表台双流道泵

10、的面积比系数 的值序号、口 ,了”巧洲,式中凡一叶轮出口 断面面积 时凡二 万,式中一叶轮出口 椭圆形截面 的长轴长,一叶轮出 口 椭圆形截面的短轴长笔者对台优秀双流道泵 均为潜水污水,泵 水力模型的面积比系数进行了统计 绘制,。成图其中台的面积比系数如表 所示,由图 中各散点分布来看 面积 比系数,与比转数 之间可认为是线性关系 采用最小二乘法回归出的方程为蜗壳的结构形式。蜗壳的轴向截面形状、常用的压水室有螺旋形压水室 半螺旋形, 。压水室和环形压水室 见图普通离心泵中用得最多的是螺旋形压水,室 由于该种压水室满足速度矩守恒定律 故、,其具有水力性能好 高效区宽等优点 因此在。双流道泵中用得

11、最多 螺旋形压水室隔舌间隙,小 容易造成堵塞 影 响双流道泵的无堵塞性, 。能 严重的会损坏叶轮和隔舌 为了克服螺旋,形压水室间隙小的缺点 通常取较大的基圆直径和 隔舌角度来提高螺旋形压水室的通过能。,。力 同时 隔舌头部取较大半径 并尽量圆滑,比转速较小时切多采用半螺旋形,压水室 中介型压水室其水力性能介于螺旋,形压水室和环形压水室之间 这种压水室既可,保证在最大颗粒通过时无堵塞 又可使压水室, 。获得较高的水力效率 且径向尺寸小,环形压水室隔舌处间隙很大 虽然不易造成,杂质的堵塞 且工况改变时 泵效率降低没有,其它形式压水室敏感 但是由于环形压水室中,流速向出口 方向迅速增大 与从叶轮中流出的,液体相互碰撞 损失较大 且在设计工况下会,产生较大的径向力 故其效率一般要降低一。,由于环形压水室的上述缺点因此在。双流道泵中很少被采用蜗壳的径向截面形状、蜗壳 的截面形状有梯形 矩形和 半 圆形,等 见图文献 和【 均认为截面形状对泵的性能。,影响不大 在双流道泵中 用得最多的是矩形,和梯形截面压水室 这两种压水室制造较容,。易 在设