建筑工程-轮胎式装载机操作安全技术交底表格

建筑工程-轮胎式装载机操作安全技术交底表格交底类别交底项安全技术要求合规依据违规风险等级管控责任人一、通用基本要求1.1人员资质要求1.操作人员必须持有住建部核发的《建筑施工特种作业操作资格证（装载机操作）》或市场监管总局核发的《特种设备安全管理和作业人员证（场厂内专用机动车辆作业，代号N2）》，证件在有效期内且按要求完成年度复审；

2.操作人员年龄区间为18~60周岁，近12个月内经二级及以上医院体检无红绿色盲、癫痫、眩晕症、肢体功能障碍、心脏病等妨碍特种设备作业的疾病；

3.严禁无证人员操作装载机，严禁酒后、疲劳状态、服用嗜睡类药物（含复方感冒药、抗过敏药、镇静类药物）后上岗作业；

4.现场指挥人员必须经专项培训合格，熟悉装载机作业盲区、手势信号规范，严禁无指挥资质人员开展装载机作业指挥；

5.首次进场的操作人员必须完成现场实操考核，考核内容含起步、转向、制动、铲装、卸料、应急处置6项，合格率100%后方可上岗《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）第8、16条；《特种设备作业人员监督管理办法》第10、21条；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.1条重大操作人员、现场专职安全员、机械管理员1.2个人防护要求1.作业人员必须佩戴合格安全帽、穿带反光标识的防砸绝缘安全鞋、穿高可见度反光背心，安全帽系带锁紧、下颌带贴合下颌，安全鞋包头抗冲击能力不低于200J；

2.铲装粉状物料（水泥、粉煤灰、石灰）时必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩，铲装有毒有害废弃物时必须佩戴P-A级防毒面具、护目镜；

3.在高度≥2m的料堆顶部平整作业、攀爬装载机顶部检修时必须系双钩安全带，安全带高挂低用，挂点承载力不低于22kN；

4.严禁穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、佩戴宽松首饰、系长围巾作业，长发必须束起塞入安全帽内《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》第7、8条；《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008第4.2条较大操作人员、指挥人员1.3作业环境基础要求1.作业区域设置硬质警示围栏，明确划定半径15m的安全管控范围，围栏高度≥1.2m，设置“非作业人员禁止入内”警示标识，严禁无关人员进入管控范围；

2.作业面照度不低于50lx，夜间作业必须配置2组及以上投光灯，警示频闪灯频率≥60次/min，能见度＜10m时必须停止作业；

3.作业面地基承载力不低于0.2MPa，坡度不得超过对应机型额定最大爬坡度：1t级≤14°、3t级≤15°、5t级≤15°、8t级≤14.5°、12t级≤14°，作业面无深度＞100mm的坑洞、无裸露钢筋/型钢等尖锐硬物；

4.作业区域与架空输电线路的安全距离必须符合要求：1kV以下垂直距离≥4m、水平距离≥1.5m；1~10kV垂直距离≥6m、水平距离≥4m；35~110kV垂直距离≥8m、水平距离≥6m，严禁在安全距离不足区域作业；

5.作业区域与易燃易爆物品存放区的距离≥30m，与基坑边缘、边坡顶部的距离≥2倍基坑深度，严禁在基坑支护结构受力影响范围内停驻、作业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011第3.17条；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第4.1.2条；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第5.10.1条重大现场施工员、专职安全员、指挥人员二、作业前安全检查要求2.1外观及行走机构检查1.机身结构无开裂、变形，铰接部位销轴锁止装置完好，铰接间隙≤2mm，车架连接螺栓紧固力矩符合要求：5t级≥450N·m、8t级≥550N·m、12t级≥650N·m；

2.轮胎气压符合出厂说明书要求，前轮气压偏差≤±0.02MPa、后轮气压偏差≤±0.03MPa，胎面花纹磨损量≤原厚度的1/3，胎面无深度＞1/2胎厚的割裂伤、无鼓包、无脱层，气门芯完好无漏气；

3.轮毂螺栓无缺失、无滑丝，紧固力矩符合要求：1t级≥280N·m、3t级≥380N·m、5t级≥480N·m、8t级≥580N·m、12t级≥700N·m，轮辋无变形、无裂纹《轮胎式装载机技术条件》GB/T25624-2010第4.3条；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第5.10.3条较大操作人员、机械管理员2.2动力系统检查1.燃油储量≥油箱容量的1/4，燃油牌号符合环境温度要求：-10℃以上使用0号柴油、-10℃~-20℃使用-10号柴油、-20℃以下使用-20号及以上低凝点柴油，严禁混加不同牌号柴油；

2.冷却液液位高于膨胀水箱最低刻度线20~50mm，冷却液冰点低于当地最低气温10℃以上，无渗漏、无浑浊，未加注防冻液的机型冬季作业前必须检查冷却液无结冰；

3.机油液位处于油尺上下刻度之间，机油黏度符合环境温度要求，怠速时机油压力≥0.2MPa、额定转速时机油压力为0.3~0.4MPa，机油无乳化、无杂质；

4.空气滤清器阻力指示器未显示红色，进气管道无破损、无漏气，排气管无堵塞，启动电机运转正常，单次启动时间≤5s，连续启动间隔≥15s，连续3次启动失败必须停机排查故障，严禁强制启动；

5.怠速运转3min后排气无异常黑烟、蓝烟、白烟，发动机无异响、无剧烈抖动，水温升至40℃以上后方可进入作业状态《往复式内燃机性能》GB/T1105.1-2019第5.2条；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.4条较大操作人员、机械管理员2.3传动及液压系统检查1.变速箱油液位处于油尺上下刻度之间，油液无乳化、无焦糊味，换挡杆切换顺畅，无卡滞、无跳挡，离合器踏板自由行程为15~25mm，分离彻底、结合平稳；

2.液压油液位处于油箱液位计上下刻度之间，油温≤80℃，油液无杂质、无乳化，液压系统工作压力符合出厂要求：1t级≤12MPa、3t级≤16MPa、5t级≤18MPa、8t级≤20MPa、12t级≤22MPa，溢流阀整定压力偏差≤±5%；

3.液压管路无渗漏、无开裂、无老化，接头紧固力矩符合要求：DN25管路≥35N·m、DN40管路≥50N·m、DN50管路≥65N·m，液压油缸无划痕、无渗漏，活塞杆无变形《液压系统通用技术条件》GB/T3766-2015第4.4条；《轮胎式装载机技术条件》GB/T25624-2010第4.5条较大操作人员、机械管理员2.4转向及制动系统检查1.转向系统操作灵活，自由转角≤15°，转向助力泵工作正常，无卡滞、无跑偏、无异响，铰接转向角度符合出厂要求：5t级左右转向角度均≥35°；

2.行车制动踏板自由行程为15~30mm，制动性能符合要求：空载时速20km/h时制动距离≤3m、满载时速10km/h时制动距离≤2.5m，制动无跑偏、无异响；

3.驻车制动性能符合要求：空载状态下在15°坡停驻3min无滑移，驻车制动杆行程为总行程的2/3~3/4，锁止装置完好；

4.制动液液位处于储液罐上下刻度之间，含水量≤3%，制动管路无渗漏、无进气，制动片磨损量≤原厚度的1/2，制动盘划痕深度≤1.5mm《机动车运行安全技术条件》GB7258-2017第7.2、7.3条；《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》TSG81-2022第B2.2条重大操作人员、专职安全员、机械管理员2.5工作装置及安全防护装置检查1.铲斗无变形、无开裂，斗齿无缺失、无磨损超过原长度1/3的情况，铲斗销轴锁止完好，动臂、摇臂无变形、无裂纹，焊缝无开裂；

2.驾驶室安全带完好，锁止力≥1500N，前挡风玻璃无裂纹、无遮挡，雨刮器扫刷面积覆盖≥90%驾驶视野，后视镜完好无破损，视野覆盖车身两侧及后方全部区域；

3.喇叭声级≥90dB(A)，倒车雷达探测距离≥3m、倒车影像清晰度≥720P，显示无盲区，回转警示灯完好、频闪正常，限速装置完好，厂区行驶限速≤15km/h、作业区域行驶限速≤5km/h；

4.驾驶室内应急逃生锤完好在位，ABC干粉灭火器压力值处于绿色区域，灭火剂重量≥4kg，有效期≤12个月，发动机舱自动灭火装置完好，触发温度≥93℃《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》TSG81-2022第B2.5、B2.6条；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.10条重大操作人员、专职安全员、机械管理员2.6试运行检查1.启动后怠速运转3~5min，依次完成动臂举升、下降、铲斗收放、转向、制动操作，确认各装置运转正常，无卡顿、无异响、无渗漏；

2.低速行驶50m，确认行驶、转向、制动性能正常，各仪表显示数据符合要求，无报警信号；

3.空斗铲装测试3次，确认工作装置液压系统压力正常，无掉臂、掉斗情况《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第5.10.4条较大操作人员三、常规作业安全操作要求3.1起步及行驶作业1.起步前必须鸣笛示警，确认作业范围内无人员、无障碍物，将铲斗收平，举升高度距地面300~400mm，不得超过500mm，变速杆置于低速挡，松开驻车制动后平稳起步，严禁猛踩油门、猛抬离合器；

2.行驶时必须保持安全车速，作业区域内时速≤5km/h，施工便道行驶时速≤15km/h，同向行驶安全间距≥8m，下坡时速≤10km/h，严禁空挡滑行、严禁熄火滑行；

3.转弯时必须提前减速，鸣笛示警，最小转弯半径符合机型要求：1t级≤4.5m、3t级≤5.5m、5t级≤6.5m、8t级≤7.5m、12t级≤8.5m，严禁急转弯、严禁原地打方向；

4.横穿施工主干道、人员密集区域时必须提前鸣笛，确认无人员、车辆通行后方可低速通过，严禁抢行；

5.装载机严禁载人，铲斗、机身平台、驾驶室除操作人员外严禁搭乘任何人员，严禁利用铲斗吊运人员、严禁人员在作业区域内蹲坐、躺卧《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.8、5.10.6条重大操作人员、指挥人员、专职安全员3.2铲装作业1.铲装时必须正对物料面，机身与物料面保持垂直，严禁偏载铲装、严禁侧向铲装，铲斗插入料堆时缓慢加油门，严禁猛冲猛撞料堆、严禁加大油门猛抬离合器冲击物料；

2.铲装松散物料（砂石、土方、粉煤灰）时，铲斗插入深度≤斗深的2/3，收斗后举升动臂至高于运输车辆厢板100~150mm后方可转向驶出料堆；

3.铲装块状物料（石块、混凝土块、建筑垃圾）时，铲斗插入深度≤斗深的1/2，缓慢收斗避免物料滑落，严禁铲装重量超过额定载重量的大块物料，额定载重量偏差≤±5%，严禁超载作业；

4.铲装冻土、硬岩物料时，必须提前用破碎锤破碎至粒径≤300mm后方可铲装，冻土硬度≥20MPa时严禁直接铲装，避免铲斗变形、动臂开裂；

5.铲装作业时严禁将铲斗举升至最高位置行驶、卸料，动臂举升角度≥45°时严禁转向、严禁行驶，避免机身倾覆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第5.10.7、5.10.8条较大操作人员、指挥人员3.3卸料作业1.卸料前必须确认运输车辆停稳、车厢内无人员，指挥人员发出卸料指令后方可举升动臂卸料，严禁在人员头顶上方举升铲斗、严禁卸料时铲斗从车辆驾驶室上方越过；

2.卸料时铲斗底部距离车厢厢板高度为200~300mm，缓慢翻转铲斗卸料，严禁高抛卸料砸碰车厢、严禁卸料过猛导致车辆过载；

3.卸料完成后确认铲斗完全收合、动臂降至安全高度后方可转向驶离，严禁铲斗刮碰车厢、车辆防护装置；

4.向基坑内卸料时，必须与基坑边缘保持≥2m的安全距离，设置挡车块，严禁机身前轮超出基坑边缘，严禁高抛卸料冲击基坑支护结构《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第5.10.9条重大操作人员、指挥人员3.4转运作业1.转运物料时必须将铲斗收平锁止，动臂降至安全高度，行驶平稳，避免物料洒落，严禁急转弯、急刹车导致物料滑落；

2.转运超长、超宽物料时，物料突出铲斗两侧的长度≤200mm，突出铲斗前部的长度≤500mm，必须设置警示标识，行驶时速≤3km/h，安排专人全程监护；

3.严禁转运易燃易爆物品（汽油、柴油、氧气瓶、乙炔瓶），严禁利用铲斗吊运物料，严禁用铲斗撬动重物、冲撞障碍物、清理场地积雪/结冰《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第5.10.10条较大操作人员、指挥人员、专职安全员四、特殊工况作业安全要求4.1坡道作业1.作业面坡度≤12°，上坡时动臂前倾10°~15°，低速匀速行驶，上坡过程中严禁换挡、严禁停车；下坡时动臂后倾10°~15°，低速行驶，严禁空挡滑行、严禁熄火滑行；

2.严禁在坡道上转弯、倒车，必须转弯时应驶至平坦区域完成转向后再行驶，严禁在坡度＞5°的坡道上横向行驶；

3.特殊情况需在坡道上停驻时，必须拉起驻车制动，将铲斗平放至地面压实，在轮胎下方垫三角木，三角木厚度≥150mm、宽度≥200mm、长度≥300mm，安排专人监护，严禁操作人员离开驾驶室《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第5.10.11条重大操作人员、指挥人员、专职安全员4.2涉水作业1.涉水深度≤轮胎半径的2/3，对应机型最大涉水深度：1t级≤500mm、3t级≤600mm、5t级≤700mm、8t级≤800mm、12t级≤900mm，严禁涉水深度超过发动机进气口高度；

2.涉水前必须关闭变速箱防水塞、发动机进气口防水阀，低速匀速通过，行驶时速≤3km/h，中途严禁停车、严禁换挡、严禁猛踩油门；

3.涉水后必须低速行驶，连续轻踩制动5~8次，排除制动片水分，确认制动性能正常后方可正常作业，涉水作业完成后必须检查变速箱、发动机机油是否进水，出现乳化情况必须立即更换油品《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.14条较大操作人员、机械管理员4.3狭窄空间作业1.狭窄作业空间宽度≥装载机最大宽度+1.5m，高度≥动臂最大举升高度+1m，空间内无突出障碍物、无高压管线；

2.作业时必须安排1名专职指挥人员站在装载机侧方3m以外的可视范围内指挥，严禁站在装载机前方、后方盲区指挥，指挥手势符合《起重吊运指挥信号》GB5082-1985要求；

3.作业时行驶时速≤3km/h，动臂举升、下降、铲斗收放必须缓慢操作，严禁急转弯、急刹车，避免刮碰周边结构《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016第4.2条较大操作人员、指挥人员4.4雨雾冰雪天气作业1.能见度10~30m时，作业时速≤5km/h，开启雾灯、警示灯，每30s鸣笛1次，能见度＜10m时必须立即停止作业，将装载机停放在安全区域；

2.作业面防滑系数≥0.6，必须安装防滑链，防滑链紧固力矩≥30N·m，每作业1h检查1次防滑链紧固情况，出现松动立即紧固；

3.冰雪天气作业时，严禁急转弯、急刹车，制动距离为常规工况的2~3倍，行驶间距≥15m，严禁在冰面、积雪覆盖的边坡边缘作业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.16条较大操作人员、专职安全员五、作业后安全管控要求5.1停机操作要求1.将装载机停放在平坦坚实的场地，将铲斗平放至地面，动臂降至最低位置，操作液压手柄数次卸除液压系统压力，怠速运转3~5min待水温降至60℃以下后方可熄火；

2.熄火后关闭电源总开关，拔下钥匙，关闭门窗、锁好驾驶室，冬季未加注防冻液的机型必须放净全部冷却液，避免冻裂发动机、水箱；

3.低温天气停驻时，必须在轮胎下方垫木方，避免轮胎与冻土地面粘结，露天停放时必须覆盖发动机、驾驶室，做好防雨、防冻、防砸措施《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.18条一般操作人员5.2停放要求1.停放在指定停车区域，严禁停放在坡度＞3°的场地，严禁停放在基坑边缘、高压线下、低洼积水区、易燃易爆物品存放区周边10m范围内，严禁占用消防通道、施工主干道；

2.长期停置时必须断开蓄电池连接线，每月启动1次，怠速运转10min，检查各部件完好情况，轮胎气压补充至额定值《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016第3.0.15条一般操作人员、机械管理员5.3维护保养要求1.每作业50h完成一级保养：紧固各部位连接螺栓、清理空气滤清器、检查油液液位、检查轮胎气压，做好保养记录；

2.每作业200h完成二级保养：更换机油、机油滤清器、燃油滤清器，检查液压油、制动液含水量，检查制动片、轮胎磨损情况，调整制动踏板自由行程；

3.每作业1000h完成三级保养：更换液压油、液压油滤清器、制动液，拆解检查传动系统、转向系统、工作装置部件，检测发动机功率、液压系统压力，更换老化密封件、管路；

4.保养记录必须留存不少于3年，严禁使用不合格配件、不合格油品，严禁超期未保养的装载机投入作业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第2.0.20条；《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016第3.0.11条较大机械管理员、维修人员5.4交接班要求1.交接班必须当面进行，交班人员向接班人员告知设备故障情况、作业面风险情况、剩余燃油量、当日作业完成情况，双方共同检查设备完好情况；

2.交接班双方必须在《机械设备交接班记录》上签字确认，严禁口头交接班、严禁代签，记录留存不少于3年《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011第3.17条一般交班操作人员、接班操作人员六、应急处置技术要求6.1制动失灵处置1.立即松开油门，将变速杆挂入低速挡，缓慢拉起驻车制动，利用发动机阻力减速，严禁猛拉驻车制动导致侧滑；

2.行驶在平坦区域时可缓慢将铲斗下放接触地面，利用铲斗与地面的摩擦力减速，严禁跳车；

3.行驶在坡道上时，必须靠向边坡一侧，利用边坡障碍物摩擦减速，严禁在坡道上将铲斗接触地面导致机身倾覆《特种设备事故应急导则》GB/T29639-2020第5.3条重大操作人员6.2转向失灵处置1.立即鸣笛示警，告知周边人