单元错齿多支承密闭式铸钢桥梁伸缩装置（征求意见稿）

1、ICS93.040P 28DB41河南省地方标准DB 41/T XXXXXXXXX 单元错齿多支承密闭式铸钢桥梁伸缩装置XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施河南省质量技术监督局发布DB41/T XXXXXXXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省交通运输厅提出并归口。本标准主要起草单位：河南省交通运输厅公路管理局、河南省交通规划设计研究院股份有限公司、河南汇新工程科技有限公司、河南一马路桥工程材料有限公司、河南省收费还贷高速公路管理中心。 本标准主要起草人：张长林、汤意、王学勤、马勇、张圣建、曹竞、关梁超。本标准参加起草人：梁西建

2、、李斐然、马转、岳建光、马松江、苏沛东、杜俊旺、罗闯旦、邵景干、尚刚、宋勇、牛路、吴继峰、李国普、卢彦、翟天喜、张浩、王智勇、曾勇、李磊、刘兵伟、赵军、王亚奇、刘晨、孙楠、马捷、付大喜、康健、楚斌、安蕾、孙丽娟。9单元错齿多支承密闭式铸钢桥梁伸缩装置1 范围本标准规定了单元错齿多支承密闭式铸铁桥梁伸缩装置的分类及代号、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装注意事项。本标准适用于伸缩量不大于240mm的单元错齿多支承密闭式铸钢桥梁伸缩装置（以下简称伸缩装 置）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

3、是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T

4、3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 10802 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB 12952 聚氯乙烯（PVC）防水卷材GB/T 14408 一般工程与结构用低合金钢铸件GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶JC 483 聚硫建筑密封胶JG/T 472 钢纤维混凝土 JTG D60 公路桥涵设计通用规范 JTG D62 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTJ 025 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JT/T 327 公路桥梁伸缩装置 JT/T 502 公路桥梁波形伸缩装置3 产品结构及代号 3.1 产

5、品分类 根据伸缩量分为60型、80型、120型、160型、240型五种。 3.2 结构型式由若干标准单元组成，每单元由整体铸钢件、高分子纳米聚硫弹性材料、PVC防水膜、聚氨酯耐老化聚合物、U型螺栓等组成，适用于不大于240mm的伸缩量范围。按结构型式分为60（80）型伸缩装置、120（160、 240）型伸缩装置，结构图见图1、图2。 说明：1现浇钢纤维混凝土；2纵向钢筋；3铸钢件；4高分子纳米聚硫弹性材料；5PVC防水膜；6聚氨酯耐老化聚合物；7预埋钢筋；8连接钢筋；9U型螺栓；10支撑钢筋；11桥面防裂钢筋网；12梁体（台背）。图1 60（80）型伸缩装置结构示意图 说明：1现浇钢纤维混凝

6、土；2纵向钢筋；3铸钢件；4高分子纳米聚硫弹性材料；5PVC防水膜；6聚氨酯耐老化聚合物；7预埋钢筋；8连接钢筋；9U型螺栓；10支撑钢筋；11桥面防裂钢筋网；12梁体（台背）。图2 120（160、240）型伸缩装置结构示意图3.3 产品主要参数 伸缩装置的伸缩量分为：60 mm、80 mm、120 mm、160 mm、240 mm。3.4 产品代号 产品代号表示方法如下：示例1： 伸缩量为80mm的伸缩装置，其产品名称代号表示为YM80。示例2： 伸缩量为160mm的伸缩装置，其产品名称代号表示为YM160。4 要求 4.1 设计要求 伸缩装置的结构设计，应按照JTG D60、JTG D6

7、2和JTJ 025的规定和要求进行计算和验算，确保结构各部件安全、可靠、耐久。结构设计应方便排水，易于更换，便于施工。4.2 整体性能要求 伸缩装置整体性能要求见表1。表1 伸缩装置整体性能要求序号项 目性能要求1拉伸、压缩时最大水平摩阻力（KN/m）52拉伸、压缩时变位均匀性（mm）每单元最大偏差值0.5最变位最大偏差值伸缩量801.5伸缩量802.03拉伸、压缩时最大竖向偏差或变形（mm）伸缩量600.360伸缩量800.380伸缩量1600.4160伸缩量2400.54防水性能注满水24h无渗漏4.3 材料要求 4.3.1 伸缩装置中使用的钢材应满足如下要求：a) 钢材应符合GB/T 1

8、4408、GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T3274的规定；b) 应采用ZG290-510（ZG22Mn）钢号。沿海桥梁和跨海桥梁的伸缩装置应采用重防腐涂装体系：金属喷涂重防腐涂漆；c) 钢材应提供该批钢材化学成分分析报告和力学性能检验报告；d) 普通螺栓应满足GB/T 193的要求，高强螺栓的力学性能应满足GB/T 1228、GB/T 1231的要求。 4.3.2 伸缩装置中使用的钢筋应符合GB1499.1和GB1499.2的规定。4.3.3 伸缩装置中使用的钢纤维混凝土应符合JG/T 472的规定。 4.3.4 伸缩装置使用的高分子纳米聚硫弹性材料的性能应满足

9、表2的要求。 表2 高分子纳米聚硫弹性材料的性能要求序号项 目性能要求1密度（g/cm3）1.601.702适用期(h)263表干时间(h)244渗出性指数45流平性光滑平整6底温柔性（）-457拉伸粘结强度（Mpa）0.458最大伸长率（+25）（）3009恢复率（）8010拉伸压缩循环性能级别不低于8020粘结破坏面积（）1011加热失重（）1012热空气老化试验试验条件（h）7096拉伸强度降低率（）15粘结强度降低率（）2513紫外线老化试验试验条件（h）60500外观无龟裂拉伸强度降低率（）10粘结强度降低率（）1014耐臭氧老化（2550pphm）（20伸长）试验条件（h）4069

10、外观无龟裂15耐油污性膨胀率（一号机油，室温70 h）（）45 4.3.5 伸缩装置使用的PVC防水膜的性能应满足表3的要求。 表3 PVC防水膜的性能要求序号项 目性能要求1拉伸强度（Mpa）12.02断裂伸长率（）2503热处理尺寸变化率（）2.04低温弯折性-25无裂纹5抗穿孔性不渗水6不透水性不渗水7剪切状态下的粘合性（N/mm）3.0或防水材料破坏8热老化处理外观无起泡、裂纹、粘结和孔洞拉伸强度变化率（）20断裂伸长率变化率（）低温弯折率-25无裂纹9耐化学侵蚀拉伸强度变化率（）20断裂伸长率变化率（）低温弯折率-25无裂纹10人工气候加速老化拉伸强度变化率（）20断裂伸长率变化率（

11、）低温弯折率-25无裂纹4.3.6 伸缩装置中使用的聚氨酯耐老化聚合物的技术性能应符合表4的规定。 表4 聚氨酯耐老化聚合物的性能要求 序号项 目性能指标125压缩硬度（N）24518265/25压陷比（N）1.8375压缩永久变形（）84回弹率（）355拉伸强度（KPa）1006伸长率（）1007撕裂强度（N/cm）1.88干热老化后拉伸强度（KPa）559干热老化后拉伸强度变化率（）3010湿热老化后拉伸强度（KPa）5511湿热老化后拉伸强度变化率（）304.4 尺寸偏差要求 4.4.1 伸缩装置中使用的钢构件应按设计图纸要求加工制造，其偏差应满足设计要求。未注公差尺寸 的加工件其极限偏

12、差应符合GB/T 1804的V级规定；未注形状和位置的公差应符合GB/T 1184中的L 级规定。 4.4.2 伸缩装置每单元沿长度方向的平面度公差应满足不大于1.0mm/m的要求，全长平面度公差应满 足不大于5mm/10m的要求，扭曲度不大于1/1000。 4.5 外观质量 伸缩装置使用的铸钢等外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂，不得有机械损伤；表面边缘均应刨成圆角，不应为直角边；表面长度大于0.5mm的毛刺应剔除，齿板下表面应有防滑牙。 4.6 组装要求 4.6.1 伸缩装置应在工厂进行试组装。 4.6.2 伸缩装置待组装的部件，应有工厂质检部门

13、的合格标记，外购件或协作厂加工部件，应有合格 证书方可进行组装，不合格构件不能进行装配。 4.6.3 在组装过程中，所用的螺栓、螺帽等构件，应清洁，不应有碰伤。 4.6.4 凡待组装构件表面应平整、清洁，去除铁屑、毛刺、油污，除锈后，均应进行有效防护处理。 4.6.5 伸缩装置组装后，在伸缩范围内任一位置、同一断面处两边的高差应不大于1.0mm。 5 试验方法 5.1 整体性试验 5.1.1 试样 试验设备应能对整体组装后的伸缩装置进行试验。如果受试验设备限制，不能对整体伸缩装置进行 试验时，应取单元组装试样进行试验。 5.1.2 试验方法 整体性能试验，应按JT/T 327规定的方法进行。整

14、体试验应在制造厂或专门试验机构中进行；对整 体组装的伸缩装置进行性能试验时，应将伸缩装置试样两边的锚固系统用定位螺栓或其他有效方法固定 在试验平台上。 5.2 原材料 5.2.1 钢材 钢材的性能试验，应按GB/T 1591规定的方法进行；螺栓、螺母等零部件试验，应按 照GB/T 193、GB/T 1228、GB/T 1230、GB/T 1231的有关方法进行。 5.2.2 高分子纳米聚硫弹性材料 高分子纳米弹性聚硫弹性材料应按照JT/T 502、GB 16776、JC 483规定的方法进行试验。 5.2.3 PVC防水膜 PVC防水膜应按照GB 12952规定的方法进行试验。 5.2.4 聚

15、氨酯耐老化聚合物 聚氨酯耐老化聚合物应按照GB/T 10802规定的方法进行试验。 5.3 尺寸偏差 伸缩装置的尺寸偏差，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等测量，应取单元组装 件进行量测后，并取其平均值。 5.4 外观质量 产品外观质量，应用目测方法和相应精度的量具进行检测。 6 检验规则 6.1 检验分类 伸缩装置检验分为进厂原材料检验、出厂检验和型式试验。 6.1.1 进厂原材料检验 伸缩装置加工用原材料及外加工件进厂时进行的验收检验，钢坯应逐件进行外观检验，螺栓、螺母 等钢材和高分子纳米聚硫弹性材料、PVC防水膜、聚氨酯耐老化聚合物等原材料应每批随机选择六件进 行检验。6.

16、1.2 出厂检验 伸缩装置每批产品交货前应进行检验，出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂。 6.1.3 型式试验 有下列情况之一时，应进行型式试验，试验应随机选择三个完整单元件逐项进行：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正常生产后，生产设备、生产流程、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c) 停产半年以上，恢复生产时；d) 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；e) 国家质量监督机构要求时。 6.1.4 检验项目及要求 6.1.5 每批伸缩装置用原材料进厂检验应满足如下要求：钢坯的尺寸、外形、重量及允许偏差及螺栓、螺母等钢材的性能应满足4.3和设计的要求

17、。 6.1.6 每组对单元伸缩装置的出厂检验应满足如下要求：外形尺寸应满足4.4和设计的要求，外观质量应满足4.5的要求；每批产品宜有一道伸缩装置取2个3个单元件进行组装试验，并应满足表1的要求。 6.1.7 伸缩装置的型式试验应满足如下要求：原材料检验应满足6.2.1的要求；出厂检验应满足6.2.2的要求；整体性能检验应满足表1的规定。 6.2 判定原则 6.2.1 原材料进厂检验中发现不合格时，应更换，不合格的原材料不能用于伸缩装置产品生产。 6.2.2 出厂检验时，若有一项指标不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样，进行复检，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。 6.2.3 型式检

18、验时，试样整体项目试验的性能指标应全部满足要求为合格。若检验项目有一项不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项目不合格，则判定该批产品不合格。 7 标志、包装、储存和运输7.1 标志7.1.1 伸缩装置应有明显标志、其内容包括产品厂名、批号、生产日期和检验员编号。 7.1.2 包装箱外应注明产品名称、规格、体积、重量及存储、运输时的注意事项。 7.2 包装 7.2.1 伸缩装置应根据分类、规格及货运重量规定成套包装，但可采用不同的包装方式。不论采用何种包装方式，都应捆扎包装平整、牢固可靠，如有特殊要求，可由厂方与用户协商确定。 7.2.2 出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告，并附有安装使用注意事项及说明书。技术文件须用塑料薄膜装袋封口，以免受潮影响使用。 7.3 储存和运