桥台技术交底

1、 施工技术交底工程名称交底内容桥台施工技术交底交底内容：一、施工工序 施工准备测量放样基坑开挖凿除桩头桩基检测（合格后方可进行下道工序）基底处理浇筑垫层位置放样绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土拆模养生二、施工方法1.施工准备施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。加密的导线点、水准点经过复核后需满足规范要求。2.测量放样按施工要求放出开挖控制点，并用白石灰撒出桥台的中线、结构边线并作好保护，为保证结构的界限尺寸和便于钢筋、模板施工，开挖尺寸每边各放大50-100cm。3. 基坑开挖桥台基坑开挖采用边坡无支撑开挖法，开挖作业采用挖掘机配合自卸汽车运输，辅以

2、人工清槽。基坑底面，按设计尺寸每边放宽不小于50cm，基坑坑壁坡度设置为1:1，挖到接近桥台底时放慢挖掘速度，开挖预留2030cm厚度用人工挖除。有水影响时应设置排水沟和汇水井，以保证桩基桥台的正常施工。弃土堆距坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌方和影响施工。4. 凿除桩头测量人员先在桩基上准确测放出桩顶标高，在桩基础伸入桥台10cm的位置画线。用双刀环切法凿除桩头及多余的混凝土，露出密实的混凝土，大致凿平，及时将碎渣清除出基坑。桩头凿完后通知第三方检测单位到现场进行检桩。5. 垫层及放样桩基检测合格后，控制标高整平基底，砂浆垫层的顶面标高与桥台的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm。

3、垫层浇筑完成后，按轴线放出桥台轮廓，6. 钢筋绑扎1）钢筋安装钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：a 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。b 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。c 在同一根钢筋上应少设接头。2）钢筋安装 钢筋骨架应绑扎牢固，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。 依据图纸保证钢筋保护层，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块每平米不低于四个。 钢筋的交叉点处，应用直径0.70.2mm的铁丝，逐点

4、改变扎丝的方向（8自形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，扎丝头朝内。7. 模板安装桥台采用整体钢模板，模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固。在模板安装完成后要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇筑之前报监理工程师进行复查。8. 混凝土浇筑及养护混凝土入模后应及时振捣，分层连续浇筑，分层厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣棒不得碰到钢筋和模板，混凝土浇筑时不得搬动钢筋。当混凝土浇筑完毕后，在顶部初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。混凝土终凝后，应及时覆

5、盖复合养护膜，外侧覆盖绿色帆布并加固牢固，及时浇水养护以防止混凝土面收缩产生裂缝。9. 拆模及土方回填待混凝土强度2.5MPa要求后方可拆除模板，不得损伤混凝土，并注意棱角不得破损。基础四周需用土方分层回填压实。三、质量控制、质量保证1.验收标准模板项目规定值或允许偏差(mm)轴线位置15表面平整度5高程20两模板内侧宽度（尺寸）+10 -5相邻模板表面高低差22.质量保证1）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外侧设立支撑固定。2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。4）钢筋接头采用宜采用单面焊缝。5）模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。6）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。7）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。8）