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文档简介

1、1.青霉素菌种：产黄青霉H一110 ； 2.发酵培养基：玉米浆，磷酸二氢钾，碳酸钙，麸质粉，葡萄糖。 3.将长好的种子移入5吨自动发酵罐。 4.发酵培养：种子培养基移入发酵罐后(接种量为：1O%)，培养温度维持在26，通气率为1 vvm，罐顶压力006Mpa，用4molL NaOH 和1molL H2SO4维持PH65 5.发酵过程各参数控制：PH值6065， 空气流量6Lmin，转速300rmin，培养温度25 ，单糖浓度468%。 6.发酵全过程采用控制补料，从60小时带放后每4小时补加一次玉米浆，每次补入35ml到放罐。 7.,抗生素生产工艺流程图,平板 菌种筛选,种子斜面,摇瓶扩培,一

2、级种子罐,二级种子罐,5%20%,发酵罐,预处理液,板框过滤,滤液,储罐,BA提取,脱色,过滤,BA脱色液,结晶,无菌空气,无菌空气,CO2,烘干,成品,培养条件控制 1加糖控制：碳浓度下降0.6%，pH上升后，开始补加：072hr，控制C下降幅度0.60.8；72hr放罐，控制下降0.81.0；每小时以下降0.070.15计。 2补料及添加前体：（少量多次，或连续滴加）（加入大苏打Na2S2O3可减少前体毒性）进罐812小时液面稳定后补前料；单位上升到2500U/ml以上时，补前体（0.050.08%）；NH3氮浓度0.010.05%。 3pH、温度、通气搅拌、泡沫（pH7或pH6可能是发酵异常的信号）。 4染菌处理。,转化收率=转化液总量/投料量 结晶总量=结晶重量1.666 结晶收率=结晶总量/转化液总量 产率计算： 发酵指数=发酵液体积/生产周期有效体积 生产指数=发酵指数总收率 设备利用率=生产周期/罐数24 本期生产天

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