管道水压试验方案

1、上海焦化有限公司 产品结构调整多联产项目（气化标段） 管道水压试验 施工技术方案施工技术方案 编 制：孙一宁 施工技术审核：巩瑞东 安全管理审核：李岳伟 质量管理审核：杨晓萌 审 定：公维建 批 准：牛宗志 中石化第十建设有限公司 上海华谊工程项目部 二零一二年八月 目目 录录 1 工程概述 .1 2 编制依据 .1 3 试压要求与程序 .1 3.1 试压要求 .1 3.2 试压工艺流程 .1 4 试验准备 .2 5 压力试验 .4 6 试压共检 .5 7 管道泄压 .5 8 质量保证措施 .6 9 安全技术要求 .8 10 人力资源需求 .12 11 措施用料、施工机具需求 .12 12 施

2、工计划 .13 13 工作危害分析表（JHA） .15 1 1 工程概述工程概述 上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：工艺水/气、燃料 气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新 鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制 本方案。 2 2 编制依据编制依据 2.1 中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件； 2.2 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010； 2.3 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011； 2.4 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008； 2

3、.5 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SHT3543-2007； 2.7 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007； 2.8 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517； 2.9 石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T 35082011。 3 3 试压要求与程序试压要求与程序 3.13.1 试压要求试压要求 3.1.1 管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须 经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2 试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压 力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试

4、验。 3.1.3 当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符 合下列规定： a） 管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b） 管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的 77%时，按设备的试验压力进行试验。 3.23.2 试压工艺流程试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。 试压工艺流程见图 3.2。 4 4 试验准备试验准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 4.1.2 管道支吊架安装完

5、毕且符合设计要求。 4.1.3 热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热 等隐蔽工程施工。 4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于 1.6 级，表的 满刻度值为最大被测压力值的 1.52 倍，每个系统压力表使用不少于 2 块。 4.1.5 试验所需的机具及技措用料已做好准备。 4.2 试验准备技术要求 4.2.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、 减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 4.2.2 有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起 ，管线试压合格且排净 水后，将临时支撑全部拆除。

6、4.2.3 试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 4.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全 交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接 点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 4.2.5 液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排 气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及 时将临时排气口封闭。 4.2.6 试压用水为工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢管道（含包 试压技术文件编 制 工序交

7、接和质量检 验 试压作业技术交底和安全 技术措施交底 压力管道试压系统连接试压前共检升压 漏点修补 系统稳压共检试压系统拆除试压资料签证 泄压排放 图 3.2 压力试验工艺流程 括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 50mg/L。 4.2.7 有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记 录,待试压完毕后及时恢复。 4.2.8 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切 断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 4.2.9 对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力 1.5 倍 或管道系统试

8、验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过 金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。 4.2.10 试压压力表设置不得少于 2 块,系统高低点设置各不得少于 1 块。系统较大时， 高处、最低处和远处均应设置有压力表。 4.2.11 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀 门的公称压力及管道附件的承受能力。 4.3 试验前共检 4.3.1 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查 确认： （1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； （3）管

9、道系统隐蔽工程记录； （4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊缝 编号等可追溯性标识的单线图； （5）无损检测报告； （6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告； （7）设计变更及材料代用文件。 （8）有经批准的试压方案，并经技术交底。 4.3.2 组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下 内容： （1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕 ； （2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格； （3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成； （4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽； （5）试压系统中阀门的

10、开闭状态正确； （6）所有隔离措施已采取； （7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选 用厚度见表 4.3.2。 试压用插入式盲板厚度(单位 mm)表 表 4.3.2 公称直径试验压力 MPa40507080100125150200250300350400450500600 0.4 0.6 12121818 1.0 12 18 18 24 1.6 12 18 20 25 30 2.5 681012 20 3238 3.2 6 182428 32 36 4.5 6 1425 3438 6.4 8 101220 34 40 8.0 8 28 34 38 9.0

11、6 18 10.0 101216 11.0 26 38 12.5 6 8 10 121418 22 28 34 12.5必须核算，考虑盲板与加劲板并用。 空白 格中， 盲板 与加 劲板 并用 且须 核算。 4.3.3 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。 4.3.4 管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表 提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以 及相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装 压力表和放空点。 4.3.5 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人

12、员要具 备资质；管道系统压力试验应提前 48 小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相 关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。 4.4 现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。 5 5 压力试验压力试验 5.1 管道压力试验应符合下列规定： 与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施，以防止水进入设备。 5.2 试验压力的确定： 液体压力试验的压力 Pt=1.5P1/2； Pt试验压力（表压）MPa； P设计压力（表压）MPa； 1试验温度下管材的许用应力 MPa； 2设计温度下管材的许用应力 MPa。 当 / 大于 6.5 时取 6.5。 1 2 5.3

13、当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免 除压力试验，但应满足下列要求： a) 环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经 100%的射线检测或 100%超声检测合格； b) 与支管连接接头、角焊焊接接头经 100%表面无损检测合格； c) 管道系统已按规定进行柔性分析； d) 管道系统通过敏感泄漏试验。 5.4 液体压力试验用工业用水进行。 5.5 系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管 段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。 5.6 水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤

14、中，压 力保持一般不小于 10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步 骤的升压值约为试验压力的 10%，升至试验压力后至少保持 10min（保压时间允许延长至 对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压 30min，以无降压、无泄漏和目测无变 形为合格。 5.7 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 5.8 试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。 5.9 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后， 重新试压，严禁带压修补。若静

15、密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检 查法兰密封面和金属垫片的密封情况。 6 6 试压共检试压共检 6.1 待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。 6.2 对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。 6.3 试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。 7 7 管道泄压管道泄压 7.1 试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排 污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。 7.2 仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹 扫干净，防止存水。 7.3 管道系统试压完

16、毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原 位，并及时填写管道压力试验记录。 7.4 试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。 8 8 质量保证措施质量保证措施 8.1 成立质量保证体系 （1）项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。遇有特殊情况不在现场时，应有 书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。 （2）各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内 对工程施工质量进行监督和管理。 （3）项目质量保证体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理备案。工程质 量保证体系如图所示。 8.2 主要质量技术保证措施 （1）开工前，项目部

17、及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施 工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提 高施工质量夯实基础。 专业施工班组 设备安装专业工程师 质量检验工程师 焊接专业工程师 管道安装专业工程师 土建专业工程师 电器专业工程师 项目经理：牛宗志上海化工工程监理有限公司 上海焦化有限公司 质量保证工程师： 公维建 （2）开工前，由工程部组织对施工班组进行技术质量交底；交底的内容主要有工程施工 要达到的要求和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照 检查，严格控制工程质量。 （3）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序

18、检查验收合格后，做好工序检 查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程 转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。严格工序交接制度。 （4）项目部按设计技术要求编制自供材料检验方案，由供应部组织，质检部门确认，技 术部门协助。 （5）质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、 试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求等都 应编目建档。 （6）加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。 在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设

19、计变更 和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 （7）我们将建立有效率的施工组织，按有关规定使用持有合适和有效证书的作业人员和 施工设备，按照材料的控制程序，进行材料的接受、检查、保护、存放和记录，按照建 筑安装程序进行施工作业，对各道工序要进行内部质量检查，并做好记录和编写报告， 通知相关人员检查确认。 （8）做好试验和检验记录，并适时提交监理机构和项目组审查。 （9）项目部将严格按照业主有关要求提交交工技术文件，并安装相关要求进行组卷。 8.3 质量记录保证措施 （1）本公司对施工过程中产生的质量记录实施控制，以提供项目工程产品质量符合规定 要求和质量保证体系有效运行的证据。质量记录

20、的控制管理，由质量经理负责组织和实 施。 （2）质量记录一旦形成并得到业主的确认，记录将不得修改，除非得到业主的明确要求 并形成记录变更协议。 （3）质量记录应保持清晰，字迹清楚，数据真实可靠，签字齐全。 （4）本公司在项目工程管理部设立资料室作为记录的储存场所，质量经理负责对记录的 储存场所安排适宜的环境，配置必要的设施。资料室信息资料管理员负责记录的管理， 防止记录的损坏和丢失。 （5）信息资料管理员应对建立的记录按照分类进行编目，并按照档案管理的要求进行整 理和摆放，使其易于查阅。 （6）对记录的查阅实施登记审核制度，由项目确认查阅人的权限并形成文件，对没有查 阅权限的人员，信息资料管理

21、员不予借阅，以确保记录的安全。 8.4 质量控制点 管道安装质量控制要点 1. 管道系统压力、严密性试验 A 是否符合设计、规范要求 2. 管道吹洗（脱脂） B 是否符合图纸、规范要求 3. 管道试压全部完成后检查盲板拆除 B 是否符合图纸、规范要求 说明： A 级检测点是影响质量的最重要检查项目，至少要提前 48 小时书面通知建设单位、 质量监督站及监理单位，和施工单位一起检查会签。 B 级检测点是影响质量的重要检查项目，提前 24 小时通知，监理单位和施工单位一 起检查。 C 级检测点是一般检查项目，施工单位自检，建设、监理单位不定期巡查，发现问题 书面或口头通知限期整改。 9 9 安全技

22、术要求安全技术要求 9.1 成立 HSE 管理体系 项目经理：牛宗志 施工经理 定口焊接 HSE 经理 办 公 室 技 术 质 量 部 安 全 部 物 资 部 经 营 部 施工作业层 安全员监护员 9.2 JHA 分析详见附表。 9.3 项目部各级人员 HSE 职责 （1）项目经理职责 项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责。 认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执 行各项安全规章制度，主持召开安全例会，及时解决重大安全、健康、环境问题。 负责组织项目安全、健康、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织资源配置， 并保证合理分配和有效利用。 组织重大事故的调查

23、、分析和处理，并及时上报。 （2） HSE 经理的职责 直接领导本项目安全管理部工作，对本项目 HSE 管理工作负责。 按照地方政府、业主有关规定，组织制定本项目 HSE 管理规定、HSE 技术措施 及 HSE 工作计划，并组织实施。 组织员工的 HSE 培训与教育，定期进行 HSE 考核。 制定 HSE 工作程序，并组织落实。 定期主持召开 HSE 例会。审核每月 HSE 工作计划，听取 HSE 方面的情况汇报， 协调、解决 HSE 工作存在的问题。 定期组织本项目的 HSE 检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。 组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。 （3） 安全员

24、暨 HSE 监督员职责 在安全经理的领导下，负责现场的 HSE 管理工作。 对参加项目施工人员违反 HSE 规定的行为有停工、停职的权力。 参加本项目 HSE 管理规定、JHA 编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底， 监督检查执行情况。 负责员工的 HSE 培训及教育工作，组织 HSE 活动，监督检查班组每周安全活动 及班前安全会。 跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制 度及时纠正、处罚违章行为。 参加本项目 HSE 检查，监督检查隐患整改情况。 审核并协助办理各种受限作业的许可证，落实防护措施。 对事故按“四不放过”的原则进行调查处理。 9.4 一般安全

25、规定 （1）项目的特点：上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目位于上海焦化厂内，周围 是已投用的装置，其介质均具有高温高压、易燃易爆的的特点；因此进入现场的工人必 须提高安全意识。严格遵守上海华谊“八大禁令” 。 （2）所有进入现场的人员禁止携带火种，包括火柴、打火机、香烟等能与施工无关能引 发明火的物件。 （3）所有施工人员均应按照 SH3505-1999 的要求穿戴齐全的劳保护品，包括：安全帽、 防静电工作服、劳保鞋。 （4）进入现场的机具必须通过报验合格。 （5）所有进入现场的人员必须通过安全培训，并持有本人的出入证件。严禁酒后进入施 工现场。 （6）施工区域周围应拉警戒绳严禁无关人员入

26、内，严禁在施工区域以外进行施工。 （7）施工人员除安全通道及施工区域以外的地方不得随意走动。 （8）施工人员不得擅自触摸或操作与施工无关的按钮、阀门等机器设备。 （9）特殊工种作业人员必须持证上岗（例如：焊工、电工、起重工等） 。 （10）所有动火作业必须提前办理动火作业票，并有监火员在场。 （11）所有施工点都应放置两个或两个以上的手持式干粉灭火器，灭火器符合规范要求。 （12）吊装作业使用的吊车性能要良好，各类证件应齐全。严禁超负荷吊装。使用合格 的机索具，吊装前应仔细检查，吊装作业时，人员不得站在吊物及吊臂的下方，下部加 溜绳，指挥信号要明确统一。作业时，应将可能发生危险的区域隔离，无关

27、人员不得入 内。 （13）所有进入现场的车辆必须在门卫处办理入厂手续。 （14）未尽事宜严格按照 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程中相应条款执行。 9.5 试压施工安全措施 （1）管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采 踏敲打正在试压的管线及临时管线。管道试压用设备应性能良好。 （2）管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超 压。 （3） 试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。 （4） 盲板加设时应注意安全，且应符合茂名石化安全管理规定，不得压坏垫片、密封 面、螺栓又须上紧均匀等。

28、 （5） 试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过 0.5MPa/min，当系统高点压力表 为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。气压试验结束后，排气口周边做好警 戒。 （6）高处作业应严格执行高处作业操作规程，作好孔洞、临边防护，严禁抛掷工具等物 品。 （7）试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。 （8） 进入厂区内要严格遵守业主的有关规章制度，严禁吸烟及班前喝洒。 （9）1 作好现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置 整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。 （10）加强对施工方案的学习，严把试压安全关，并落实试压的相关

29、确认工作，强化安 全理念，落实 HSE 管理责任制，针对管线试压成立 HSE 管理体系。 （11）管线试压前须办理好相关票证，并应会同相关车间做好相邻在用管线的防护；雷 雨天气不得进行试压作业，人员、机具撤离至安全地域，并做好防雷、防雨工作。 （12）未尽事宜执行公司有关安全规定及茂名石化工程施工部的规定。 9.6 施工用电安全规定 （1）施工用电作业必须设专人监护，无人监护时严禁作业。 （2）施工现场电气作业人员必须由经过培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人 员担任。 （3）电线应使用良好的绝缘，并用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或者其他构 件上。其于地面距离应符合规定的要求；电

30、缆应架空或埋地敷设，禁止在地面上明设； 电缆接头要架起，有防雨和防护措施，并有醒目的警告牌。 （4）禁止使用破皮或老化得电线与电缆；电线与电缆据热力管道、热力设备应大于 2 米； 电线、电缆凡进入开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保 护。 （5）严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线电缆、电线不得与钢丝绳、金属 物绞在一起，不得有摩擦。 （6）开关箱采用铁板，开关箱安装牢固，有醒目得标识牌；固定时开关箱的下底距地面 1.31.5 米，移动式开关箱的下底据地面 0.61.5 米；开关箱做到防雨、防火、有门、有 锁且箱内无杂物；箱体有接零保护，开关箱设工作零线和保护零

31、线接线板，两板不能混 用；开关箱的引入、引出线缆应走预留口。 （7）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，采 用一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用；严禁采用一线一地的配电方式。 （8）施工现场临时用电执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，一切用电设备、 工具、照明都实行保护接零。保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器；保护零线 在分支、终点、设备集中点或每长 5 米处都要重复接地，接地电阻小于 10 欧姆。 （9）严禁带电作业。 （10）严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源， 并挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌并有专人监护。

32、 （11）施工现场电器维护人员在操作时应穿好绝缘鞋和带好绝缘手套作业，对所有的开 关箱及开关应及时进行检查并逐天做好检查记录，对于不合要求的电气开关应及时进行 更换，保证施工安全。 （12）如发生人身触电伤害事故，应立即切断电源，在安全状态下进行抢救；维护好事 故现场，防止事故进一步扩大。 （13）所有的电气设备均应接地，且接地符合标准规范要求。 （14）配电盘旁边放置一到两个手持式干粉灭火器。 9.7 施工期环境影响分析及处置措施 （1）材料等搬运时产生的噪音。 （2）材料机具运输时车辆造成的交通影响。 （3）施工废料对周围环境造成的影响，如：管道余料等。 针对以上环境影响因素，我单位积极按

33、照 ISO14001 中的要求进行，并采取如下处置措施： （1）我单位在施工前搭设施工区域隔离墙，将施工区域与非施工区域隔离开来，以免打 施工时对周围操作工人造成身体危害；（2）施工材料运输时严禁摔、砸，在装卸车时应 缓慢搬运施工材料，以免产生噪音。 （3）施工过程中要运输施工材料、机具、吊装设备的因此运输车辆、吊车将会对上海焦 化厂区的交通造成一定的影响；对此我单位将制定合理的运输路线和时间，尽量避开工 人上下班等交通高峰时间段。同时对做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按 规定地点处置，并不定期的检查执行情况。 1010 人力资源需求人力资源需求 施工劳动力组织见表 10-1 施工劳

34、动力组织表 表 10-1 2012 年 工种 8 月9 月 起重工02 电焊工06 管工010 电工02 力工08 安全监督员13 管理人员33 合计434 1111 措施用料、施工机具需求措施用料、施工机具需求 施工手段用料 表 11-1 序号名称规格单位数量备注 1试压泵10MPa台4 2压力表块16精度 1.6 级以上 3手拉葫芦3t条8 4电焊机17KW台5 5吊车25t辆2 6千斤顶5t台5 7呆扳手24-46套12 施工设备与机具 表 11-2 序号名 称规格单位数量备注 1无缝钢管DN5020#m100 2无缝钢管DN2520#m400 3无缝钢管DN2020#m100 4镀锌铁

35、丝8#kg20 5 闸阀DN25 PN10.0 SW 个25 6 闸阀DN20 PN10.0 SW 个40 7氧气瓶50 8乙炔瓶50 9消防水带米200 10钢板厚 6.589mm米1000 11石棉板厚 4mm米1000 12螺栓/螺母各种规格套200 13空压机3MPa台1 14肥皂水升1000 15喷壶把8 1212 施工计划施工计划 1313 工作危害分析表（工作危害分析表（JHAJHA） 工作危险性分析表（工作危险性分析表（JHA） 项目（单位）名称：上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段 单项工程（作业）名称：工艺管道试压施工 日期： 2012.8 以往发生频率及现有 序

36、 号 工作步 骤 可能造成的危害及事 故 主要后果 偏差 发生 频率 安全 检查 操作 规程 员工胜 任程度 安 全 措 施 可能 性 L 严 重 性 S 风 险 值 R 建议改进/控制措施 1 临时用 电作业 临时用电设施的设置、 防护、接线及漏电保 护不符合要求、使用 管理不当 触电低检查有胜任有 224 按规范接电、用电, 加强监督 检查， 实行“三相五线制”接电系统， 接漏电保护器 2 临时用 电作业 进入设备内作业使用 的照明电源电压不符 合要求 触电偶尔检查有胜任有 133 进入设备内作业，使用安全电 压 3 临时用 电作业 施工机具、设备接地 不良 触电低检查有胜任有 224 机

37、具、设备合理接地、接零 4 临时用 电作业 活动板房、电焊机房 等钢制房屋电线敷设 不合理、接地不良 触电低检查有胜任有 224 合理接地、接零 5 临时用 电作业 使用普通民用插座 触电、火灾、 设备损坏 偶尔检查有胜任有 122 禁用民用普通插座，禁止一闸 多用 6 临时用 电作业 配电设施、线路老化、 裸露 触电、火灾低检查有胜任有 224 更换配电设施和线路 7 临时用 电作业 用电环境潮湿、有水触电、火灾低检查有胜任有 224 做防护处理 8 临时用 电作业 电工带电作业，不穿 戴绝缘鞋、绝缘手套 等进行作业 人员伤亡偶尔检查有胜任有 144 电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝 缘手套 9

38、临时用 电作业非专业电工私自接电触电低检查有胜任有 224 专职电工接电，禁止私自接电 禁止非专业电工私自接电，禁 止带电作业 10 临时用 电作业 不合格电源线、地线、 把线 触电、火灾低检查有胜任有 224 使用合格的电源线、地线、把 线 11 临时用 电作业 没有警示标识触电高检查有胜任有 428 设置临时用电警示标识 12 脚手架 作业 施工方案不合理、未 经审批 作业人员高空 坠落、脚手架 坍塌 低检查有胜任有 224 搭设脚手架应有经审批的方案， 严格按方案搭设脚手架 13 脚手架 作业 脚手架搭设不按方案 搭设，搭设不合格 作业人员高空 坠落、脚手架 坍塌 低检查有胜任有 224

39、 加强监督检查 14 脚手架 作业 脚手架未经检查、验 收 作业人员高空 坠落、脚手架 坍塌 低检查有胜任有 224 脚手架搭设完毕经检查验收合 格挂牌使用 15 脚手架 作业 人员不挂安全带或安 全带等劳保用品不合 格、有缺陷 作业人员高空 坠落 低检查有胜任有 224 人员佩戴合格劳保用品 16 脚手架 作业 脚手架杆、扣件上传 下递失手； 违章抛 扔 物体打击、人 员伤亡 偶尔检查有胜任有 133 禁止抛扔 17 脚手架 作业 架子工无证上岗 作业人员高空 坠落 低检查有胜任有 224 架子工持证上岗 18 脚手架 作业 脚手架杆与扣件有缺 陷，不合格 作业人员高空 坠落、脚手架 坍塌

40、低检查有胜任有 224 选用合格架杆、扣件 19 脚手架 作业 违章拆除、不按由上 至下的顺序拆除、整 体拉倒脚手架 作业人员高空 坠落、脚手架 坍塌 低检查有胜任有 236 禁止私自拆除脚手架 拆除时要按顺序由上至下拆除， 禁止抛扔构件 20 焊割作 业、自 动焊机 焊接作 业 粉尘、烟尘；切割时 飞溅的氧化铁，打磨 时飞溅的铁屑 造成尘肺病等 职业病、灼伤 眼睛、烫伤、 造成火灾、造 成人员伤害 低检查有胜任有 224 穿戴好个人劳保用品，如口罩、 防护眼镜、面罩等 21 焊割作 业、自 动焊机 焊接作 业 电焊弧光灼伤眼睛低检查有胜任有 224 防护眼镜 22 焊割作 业、自 动焊机 焊

41、接作 业 高温物件 烫伤、造成火 灾 低检查有胜任有 224 远离高温物件，采取隔离措施 等 23 焊割作 业、自 动焊机 焊接作 业 未采取防火措施；未 办理动火票；未安排 监火人 造成火灾低检查有胜任有 233 采取防火措施，办理动火票， 安排监火人 24 焊割作 业、自 动焊机 焊接作 业 氧气、乙炔气瓶间距 不符合要求；氧气、 乙炔气瓶与明火的距 离不符合要求；混放 氧气、乙炔气瓶 造成火灾低检查有胜任有 224 按规定使用乙炔、氧气瓶，乙 炔气瓶与氧气瓶间距大于 5 米， 与明火距离大于 10 米 25 焊割作 业、自 动焊机 焊接作 业 氧气、乙炔气带有破 损泄露处；气压表损 坏 造成火灾低检查有胜任有 236 使用前检查有无破损，有破损 及时更换 26 焊割作 业、自 动焊机 焊接作 业 乙炔气瓶未设置阻火 器 造成火灾、爆 炸 低检查有胜任有 236 乙炔气瓶设置阻火器，防震圈、 安全帽 27 焊割作 业、自 动焊机 焊接作 业 运输、储存时气瓶无