mou工程施工自检报告10-69可编辑版本

1、mou工程施工自检报告10-69可编辑版本mou库除险加固工程土建工程施工质量自检报告 乌江县 云楼水库除险加固工程 施工自检报告 目 录1、工程概况：11、1地理位置11、2、工程规模11、3、枢纽布置及主要建筑物21、4、本标段水库除险加固内容：21、5、本标段主要工程量31、6、本工程形象面貌72、施工质量管理：7 （1）、施工质量管理体系及人员组成7 （2）、质量控制程序10 （3）、原材料的质量控制情况11 （4）、重要隐蔽工程质量控制情况123、施工主要技术措施：12 （1）、原坝体清基：12 （2）、坝体填筑：13 （3）、钢筋施工措施：19 （4）、模板施工措施：20 （5）、

2、砼浇筑质量控制：204、工程施工质量自检情况：21 （1）、砼施工配合比应用情况21 （2）、砼抗压、抗冻及抗渗试验结果21 （3）、土方实验检测数据：23 （4）、单元工程质量评定情况：253、设计变更情况274、工程大事记27 某水库除险加固工程土建工程 施工质量自检报告1、工程概况：1、1地理位置 某水库位于某省某某县某乡政府西侧，水库位于某某县县城东约30Km，“216”省道从水库南侧通过，地理坐标为东经XX，北纬XX。1、2、工程规模 某水库总库容100*104M3，为小型水库，工程等别为IV等，主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级，水库大坝为均质土坝，最大坝高10、92M，坝

3、顶高程1231、42M，防浪墙顶高程1232、62、0M。1、3、枢纽布置及主要建筑物 某水库均质土坝单位工程主要包括坝基开挖分部、坝体填筑分部、坝脚排水棱体与贴坡排水分部、上游坝面护坡分部及坝顶工程分部组成。大坝：水库大坝全长1547M，最大坝高12、42M，上游坝坡1：2、5，下游坝坡坡度为1；2。放水涵洞：在坝体0+000桩号设一单孔城门洞型放水涵洞，进口底版高程1222、75M，城门洞型断面，尺寸11、8M，纵坡I=2/100，洞底及基础镶嵌于弱风化基岩之中。放水涵洞竖井为混凝土结构，壁厚0、6M，井内有平板钢结构工作门一座，配手动启闭机，有闸房。溢洪道：溢洪道开挖于右岸坝体中，为正槽

4、开敞式。1、4、本标段水库除险加固内容： 坝体加固及坝体防渗内容：对桩号0+7501+022、0-3500-525段清除表层30CM的全强风化层后，对坝体进行加高加厚并在坝顶作20CM厚的泥结石处理。对桩号0+7500-350段清除表层30CM的全强风化层后在坝体上游坝脚处作50*120CM的混凝土阻滑墙在上游坝体作30CM砂砾料垫层后作15CM的混凝土护坡，并对坝体进行加高加厚在坝顶作20CM厚的泥结石处理，在坝体下游作贴坡排水体。在上游坝坡上增设2、35M高的防浪墙，防浪墙采用C20钢筋砼结构，坝顶按设计高程1231、22M整平后，铺设0、2M泥结石路面，宽度为5M。放水涵洞工程：采用C2

5、0现浇混凝土，修建放水涵洞闸井启闭机房。溢洪道工程：溢洪道为单孔结构。闸孔单宽2、5M，底板高程1230、1M，全长132、95M，墙体采用细石砼砌石，底板采用细石砼砌石加混凝土。坝后排水渠设计：在坝后设置排水渠，长度800M。配套完善大坝观测及管理设施，新增变形观测及渗流、库水位观测，建立水情测报系统；配备交通通讯设施。1、5、本标段主要工程量 本标段主要工程量包括： 大坝工程：土坝填筑197299、97M3，混凝土护坡3397、18M3，无纺布铺设48379、70M2，泥结石路面7735、00M2，防浪墙C20砼1254、00M3，防浪墙钢筋94、44T。溢洪道工程：溢洪道土方开挖7510

6、、26M3，C20砼316、72M3。放水涵洞工程：浇筑砼408、90M3。详细工程量见下表： 项目 编号 项目名称 单位 合同工程量 实际完成工程量 合同减少工程量 合同增加工程量 备 注1第一部分建筑工程1、1 挡水工程1、1、1 土方开挖（推40m)m3746812953、665485、661、1、2 推土机推土40m（土缓坡） m315667、2557491、8541824、601、1、3 库盘土方回填 m31937520548、501173、501、1、4 基槽土方开挖（53m)m313708 0、0013708、001、1、5 原坝体开挖 m32672653969、8227243、

7、821、1、6 人工修坡 m31973、911187、089212161、1、7 土方回填 m352162376、002840、001、1、8 土坝填筑（运3km） m378510、72197299、97118789、251、1、9 C20（2）F200砼滑阻墙 m3536、84660、00123、161、1、10 C20（2）F201砼护坡 m319073397、181490、181、1、11 砂砾石垫层铺筑（15km） m34144、436794、332649、901、1、12 砂石排水 m3797218584、0010612、001、1、13 砂石褥垫排水 m31312 0、003500

8、+900） KM 01、251、255、90 增设坝后排水沟土方开挖 m3 02205、422205、425、1 增设坝后排水沟砾石排水 m3 0113、52113、525、11 增设坝后排水沟无纺布铺设 m2 0227、68227、681、6、本工程形象面貌 坝体填筑单位工程自x年7月26日开工至x年7月30日所有项目施工内容全部完工， 放水涵洞单位工程自x年8月29日开工至x年8月10日所有项目施工内容全部完工 溢洪道单位工程自x年5月19日开工至x年7月29日所有项目施工内容全部完工2、施工质量管理： （1）、施工质量管理体系及人员组成 质量管理组织机构框图 项目经理 技术部 项目副经理

9、 项目总工程师 生产部 质检部 物资部 技术组 调度组 实验室 测量监测组 专职质检员 安全组 为达到本项目工程的质量目标，我们建立了严格的施工管理组织体系及质量管理体系，如下框图所示：10 黄河建工集团有限公司 质量保证体系如下： 职能机构关键岗位 质量责任 具体措施 质量目标 确保分部分项工程施工质量合格率达100，保证优良，施工中无重大质量事故。项目经理 负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目工程的质量负全部责任。项目总工 组织编制施工文件，落实设计技术要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和计量管理工作；制定预防和纠正措施；负责组织岗前培训和竣工总结。贯彻执行

10、各种技术标准、法规及工程局的质量方针、目标，对本工程的质量管理负全面技术责任 工程技术部 试验室 财务器材部 修理车间 质量安全部 保证施工设备正常运转，保证设备出勤率。勤保养各种机械设备；定期、按程序要求检修施工设备。按试验规程和施工技术要求定期检验各项目施工质量 随时进行现场试验 评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行进货和验收；制定物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。负责采购和检验工程所需物资，对所购材料负主要责任。现 场 值 班 员 监督执行施工作业文件和监理、设计要求，对工程质量负主要责任。指定专职质检员对施工环节进行抽查；安排现场技术员，解决施工中各种异常问题

11、；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。班长 工长 严格执行技术要求、工程师指令，对每道工序认真操作，履行自检、互检，对施工质量负直接责任。认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；发现问题，及时汇报并处理。记录员 操作手 坚持每道关键工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格和违规工序，当场指出并责成返工处理；及时总结当班施工情况，完成质检记录。认真控制现场每道关键工序的施工，做好专检工作，对工程质量负直接责任。建立组织机构及规章制度，明确部门权责，保证资源配置；负责管理施工合同及其全过程；组织制定纠正或预防措施；组织质量意识教育和培训工作 （2）、质量

12、控制程序 通过科学的手段对工程施工质量进行检测，发现质量问题严格遵循“三不放过”的原则进行处理，体现了质量管理工作的严格性。质量控制的主要内容是施工原材料和施工过程全面质量控制。对试验仪器及测量仪器均按规定进行了鉴定，确保了精度和准确度。对用于工程实体的施工原材料在使用前按规定均进行了抽检，不合格的材料严禁用于工程实体。对施工过程质量控制严格按照“三检制”程序进行检查，每道工序完成后，由班组初检、施工队复检、项目部终检，最后经监理工程师检验合格后再进行下道工序施工。附原材料质量控制程序图、施工过程原材料质量控制程序图： 原材料质量控制程序图 水泥、矿粉 原材料检验 采购材料 工厂质保书 试验鉴

13、定 工程师鉴定 鉴定报告 砼用砂 砼用卵石 砂砾料 回填土料 土工织物 外加剂 钢 材49 黄河建工集团有限公司 施工过程质量控制程序框图 编制施工程序、制定保证质量的技术措施和实施计划 设计交底，研究图纸及技术说明书、规范标准 审查批准 施工前准备 试验段施工 执行施工计划 根据计划编制任务书 材料供应 设备供应 根据计划编制任务书 开展QC小组活动 按质量保证计划进行质量控制 效果检查、质量检查 改善施工管理 施工质量的鉴定和评价 移交工程文件 通过对以上施工质量管理程序实施后，我们收到了十分明显的效果：一、投入工程实体的施工原材料均为合格产品；二、在施工过程质量控制中，由于建立了岗位责任

14、制，并严格按照项目部质量规定，使不合格现象减少到了最低限度；三、在严格进行质量控制下，使本工程实现了质量目标。（3）、原材料的质量控制情况 对用于工程实体的原材料，我们按照原材料质量控制程序及规范、规程进行了抽检，成果见下表。砼施工原材料抽检成果统计表 检查项目 检测依据 抽检结果 钢 筋 GB13013-19915组，力学性能、工艺性能符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-1991标准中Q235技术要求。水 泥 GB175199916组，各项指标均满足规范要求。砂 料 DL/T5151-2001、SL352-xx11组，各项指标均满足规范要求。粗骨料 DL/T5151-2001、SL3

15、52-xx16组，各项指标均满足规范要求。（4）、重要隐蔽工程质量控制情况 对重要等隐蔽工程，除按“三检制”要求外，其终检工作由由项目总工或项目经理主持，组织质量检查部、生产技术部、施工作业队参加，终检合格后向监理部申请检查验收，验收合格后，组织由质量监督单位、建设单位、设计单位、地质单位、监理单位及施工单位进行联合验收，联合验收组对隐蔽工程质量评定。3、施工主要技术措施： （1）、原坝体清基： 由测量人员测量原地面线，绘制成图后上报监理工程师；上游削坡采用挖掘机自上而下进行，刮除坝坡上部被污染的土方和杂草等，下游坝坡削坡施工时削坡土方用挖掘机在坡脚下装车后运至弃土场堆放。削坡后进行现场取样，

16、合格后进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后进行坝坡填筑施工。（2）、坝体填筑： 料场复检报告： 巴音傲瓦水库料场位于216省道165里程碑以北150m处。本次料场勘查依据某天然建筑材料勘察规范（SL251-2000）进行，采用探井与土工试验相结合的方法。共布置五眼探井，编号分别为TK1、TK2、TK3、TK4、TK5，探井深度4、106、10m，探井间距90145m，探井采用人工开挖，人力提升，并进行了现场土样的采取及探井编录（见土层探井拄状图）。土工常规试验主要进行物理力学性质试验以及化学性质试验，物理力学性质试验项目包括含水率、密度、湿陷、比重、颗粒分析、液塑限、击实、击实后的压缩、剪切、

17、渗透，化学性质试验项目包括PH值、有机质含量、易溶盐含量等，试验方法符合规范要求，数据准确、公正。本次试验在探井中采取原状样及扰动样，自上而下1、0m处开始，每1、0m取密度、含水率试样各一组，采用刻槽法取扰动样进行比重、颗粒分析、液塑限、击实、击实后的压缩、剪切、渗透等试验，并取两组代表性试样进行化学分析试验。土料物力、力学试验 料场土料的物理、力学性质试验成果见表1，有表1可以看出：1、天然湿密度：1、422、03g/cm3 平均值：1、90g/cm32、天然干密度：1、231、83g/cm3 平均值：1、59g/cm33、含水率：4、530、5% 平均值：19、4%4、比重：2、612、

18、75 平均值：2、675、液性限度：30、542、0% 平均值：35、4%6、塑性限度：15、523、2% 平均值：19、7%7、液性指数：0、1 平均值：0、08、塑性指数：12、318、8 平均值：15、79、砂粒组含量：15、122、0% 平均值：19、7%10、粉粒组含量：52、559、5% 平均值：56、2%11、粘粒组含量：21、026、5% 平均值：23、3%12、孔隙比： 0、5981、047 平均值：0、77813、压缩系数：0、200、69MPa-1 平均值：0、38MPa-114、压缩模量：3、09、0MPa 平均值：5、5MPa15、湿陷系数：0、00030、0021

19、平均值：0、0008 根据塑性指数和液限分类，该料场土料属于CL型低液限粘土。全料物理试验 全料土颗粒分析试验见表2，由表2可知：9、砾粒组（2mm）含量：11、533、0% 平均值：21、7%10、砂粒组含量：66、583、5% 平均值：75、1%11、粉粒、粘粒组含量：0、55、5% 平均值：3、2% 根据砾粒、砂粒、粉粘粒含量，该料场土料属良好级配的“砾质”土。化学试验 料场土料的化学性质试验成果见表3，有表3可以看出：1、PH值：7、98、1 平均值：8、02、有机质含量：0、120、14% 平均值：0、13%3、易溶盐含量：0、120、18% 平均值：0、15% 击实试验 料场土料的

20、击实试验列于表4，由表4可以看出：1、最大干密度：1、671、98g/cm3 平均值：1、78g/cm32、最优含水率：10、920、4% 平均值：16、3% 直接剪切试验 按照标准击实功能下的最优含水率和最大干密度自制土样，采用电动杠杆式等应变剪力仪测定荷重在100400KPa范围内的饱和固结快剪强度指标，其试验成果列于表4，由表4可知： 凝聚力C值：30、045、0KPa， 平均值：37、0KPa 内摩擦角值：17、926、4度， 平均值：22、1度 固结试验 按照标准击实功能下的最优含水率和最大干密度自制土样，采用三联固结仪测定抽气饱和后在侧限与轴向排水条件下的变形和压力及孔隙比和压力之

21、间的关系，以确定土体的单位沉降量、压缩系数和压缩模量，试验垂直荷重为50400KPa，在试验荷重为100200KPa，压力下（标准值）的试验成果列于表4，由表4可知： 压缩系数a1-x0、50MPa-1，平均值：0、35MPa-1 压缩模量Es：2、9514、29MPa， 平均值：6、01MPa 渗透试验 按照标准击实功能下的最优含水率和最大干密度自制土样，采用南55型渗透仪测定渗透系数以评定土体的渗透稳定性，试验成果列于表4，由表4可知：该料场土料击实后土体的渗透系数在3、7610-71、3310-4cm/s之间，平均值为3、7110-5cm/s。料场储量计算 该料场属于第四纪冲洪积层，上部

22、为砂砾石层下部为粘土层，计算储量时，有用层厚度的上限是以上覆砂砾层底板为界，下限以实际开挖控制的深度为界。根据上述圈定的料场范围，采用平均厚度法计算料场储量，计算成果列于表5，由计算可知，料场砂砾石无用层体积为15、8*104m3，粘土储量34、5*104m3，满足勘察储量的要求。料场土料质量评价 作为碾压式均质土坝土料质量，其技术要求列于表6，由表6可知，该料场的土料属于“砾质”低液限粘土。级配良好，容易击实，在最优含水量和最大干密度条件下，具有高压缩性，同时易溶盐、有机质含量低，故该料场土料符合均质土坝土料质量技术要求。均质土坝土料质量技术指标评价表 序号 项目 技术指标 实测值 评价1

23、粘粒含量1030为宜23、3 合格2 塑性指数71715、7 合格3 渗透系数 碾压后110E-4cm/s3、7110E-5cm/s 合格4 有机质含量 5 0、13 合格5 易溶盐含量 3 0、15 合格6 天然含水量 最好与最优含水率或塑性限度接近 天然含水率19、4，最优含水率16、3，塑性限度19、77 PH值 78、0 合格 碾压报告： 一、压实机械的选择 根据施工单位以往工程经验和可能取得的设备进行选择，碾压机械选用山推SR20MP型自行式压路机。二、碾压试验1、压实参数和试验组合 压实参数包括机械参数和施工参数两大类。压实设备型号选定后，机械参数已基本确定。施工参数有铺土厚度、碾

24、压遍数、行车速度、粘性土的含水率等。试验组合方法有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法，本项工程碾压试验根据工程类比选用经验法。初定铺土厚度为35cm，碾压遍数为6遍、8遍，行车速度34km/h，含水率控制在最优含水率的2%范围内。2、试验场地布置 根据料场复查报告所提供土料的性质指标，选用土料场的土料作为料源较为理想，根据工程特点，我们在某水库坝后选取一6m8m较平坦区域作为试验场地，按照规范要求，先将该区域内的覆盖层清除，然后将地基压实到设计标准，将这一层作为基层，在其上进行碾压试验。试验铺料时，由于碾压时产生侧向挤压，因此，在试验区的两侧（垂直行车方向）留出一个碾宽。顺碾压方向的两端留出4

25、m5m作为非试验区，以满足停车和错车需要。3、现场描述与试验 试验铺料采用自卸汽车卸料，中国龙工ZL50D型轮式装载机平料，采用山推SR20MP型自行式压路机碾压。据现场观察结合取样试坑揭露压实土层无弹簧土、无剪切破坏现象，碾压层表面无龟裂现象，上、下压实土层结合良好，无层间光面。碾压试验前后的实际土层厚度及含水率、干密度试验结果见下表： 经数据分析结合实际施工特点，按实际施工时的干密度不低于碾压试验所测得的干密度的95%考虑，本次碾压试验较为理想的施工参数为：铺土厚度35cm，碾压遍数8遍。4、结论 根据以上试验成果，结合工程的具体条件可得如下结论：1）、设计要求填筑土体干密度d1、75g/

26、cm3比较合理。2）、与本工程坝料相适应的压实机械为山推SR20MP型自行式压路机。3）、填筑土体干密度控制范围为d=1、751、83g/cm3。4）、达到设计标准最适宜的施工参数为铺土厚度35cm，山推SR20MP型自行式压路机振动碾压8遍，行车速度34km/h，含水率控制在12、216、2%范围内。5）、施工过程中应严格控制铺土、平土、刨毛等工序，以防上下土层结合不良，产生层间光面。基面清理：同原坝体清基。基底碾压：清基后，用压路机进行原基碾压，检测压实度，隐蔽工程联合验收，合格后方可进入下一道工序施工。土料开采：土料从设计方指定的土料场开采，开采前，先清除表层有机土和草木，清除无用的土层

27、，采用推土机推运集料，挖掘机装车运至弃料场堆放。土料开采采用平采和立采的方式进行，土料的含水率控制在碾压试验确定的范围内，方可运输上坝；土料开采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运输上坝。填筑作业：坡面填筑作业包括铺土、整平、土料压实、修整边坡质检、拉毛等工序，工作内容、工序多，各作业面统一管理，严密组织，保证工序衔接。采用流水作业组织施工。铺土：在坡面上采用机械配合人工的方法铺土，铺土时一是要保证厚度均匀，二是对已压实的合格土料不产生剪切破坏。为保证边缘部位的碾压质量，铺土超出设计边坡线100Cm左右，待填筑一定高度后再削坡成型。整平：平土应按要求厚度整平，以保证压实质量，采用推土机结合人工平土，推

28、土机不能作业的部位采用人工，边整平边检测铺土厚度，直至满足施工要求。平土完后，测定土料含水量，达到最佳含水量时开始碾压。压实：工作面能够满足压路机行走的部位采用压路机碾压，碾压机械开行方式采用进退错距法，为避免漏压，可在碾压带的两侧先往复碾压够遍数后，再进行错距碾压，错距宽度应根据碾滚净宽和试验取得的碾压遍数进行计算，碾压遍数按试验取得的参数执行；压路机不能碾压的部位由人工用振动夯夯实，夯实方法和遍数按现场试验的参数和施工技术规范的规定执行。质检：碾压结束后，按规范要求进行取样试验，检测干密度，并报监理工程师验收，经检验合格后方可铺设下一层。（3）、钢筋施工措施： 根据图纸及规范要求进行原材料

29、检验，合格后再开具钢筋加工配料单交钢筋班加工，成批加工前应先进行放垟，确保加工尺寸符合设计和满足规范要求，并经检查合格后再批量加工，后运至施工现场进行安装。钢筋安装前，先在建基面上画出底层分布筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，绑扎底层钢筋网。垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置面层钢筋网架，在面层钢筋网架上画出面层分布筋位置，绑扎面层钢筋网，保证钢筋网的整体稳定性，在绑扎钢筋时，应将立筋按设计位置一次安装完成，水平分布筋，立筋加固可搭钢管脚手架固定。（4）、模板施工措施： 模板用60cm150cm钢模板拼装，对拉螺栓采用“螺栓+扁钢”的组合方式，扁钢置于

30、模板间，螺栓与扁钢焊接处伸到围檀外侧，用50钢管作围檀加钢垫与螺栓加固，内侧扁钢通过拉筋与建基面预埋锚筋焊接，在配以钢管斜撑予以加固核正。（5）、砼浇筑质量控制： a、建筑物建基面的杂物应清除干净，并对建基面进行洒水湿润且无积水。b 、平仓分层：厚度不大于50cm，铺设均匀、分层清楚、无骨料集中现象。c 、砼振捣：垂直插入下层5cm，有次序、无漏振过振现象。每块混凝土浇筑完后及时用木抹子进行搓平、提浆，再用铁抹子进行压光。必须采用混凝土原浆进行压光，严禁采用补浆法收光。d 、铺料间歇时间：符合要求，无初凝现象。e 、积水和泌水：无外部水流入，泌水排除及时。f 、插筋等埋设件保护好，无位移。h 、砼养护： 一、采用覆盖洒水养护，在砼浇筑完毕后1012h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。二、薄膜养护