库存控制与物料管理.ppt

1、,上海财经大学MBA学院高层管理教育中心（EDP）,计划与库存管理,吴老师 工商管理硕士（MBA），企业管理博士 供应链管理、生产运作与管理专家；企业咨询、供应链管理高级顾问，培训讲师； 东莞产业支援联盟特聘专家 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师；国际贸易中心ITC项目认证讲师；英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 十余年制造企业中、高层管理经验，先后担任供应链总监、采购总监、副总经理等管理职务。曾先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。 主讲课程：供应链管理与优化、采购管理与运作、采购与供应商管理、生产运作管理、生产计划与物料控制等近十门课程。 曾经工作或服务过的企业

2、与客户（包括但不限于）：华为技术，富士康科技，美的电器，康佳集团，TCL，华凌空调，台达，伟创力，东莞泰科，东莞产业支援联盟，深圳市物流与采购联合会、深圳科协等。 Email：；TELQQ：744526108,上海财经大学MBA学院高层管理教育中心（EDP）,第一部分 供应链管理概述,第二部分 生产计划与物料控制介绍,第三部分 生产计划管理,第四部分 生产调度管理,第五部分 物料计划与齐套管理,第六部分 库存控制与物料管理,引言：库存是万恶之源！“零库存”管理！,第六部分 库存控制与物料管理,供应商的 不确定性,需求的 不确定性,平均补充时间 标准差,平均消费量 标准

3、差,存货量,运营策略,查货周期 交付频度 服务水平,一、库存概述,1.库存的必要性,第六部分 库存控制与物料管理,库存线,维修,质量,交货,库存水平,效率,库存是“万恶之源” 库存不是资产而是负债！,2.为什么进行库存控制？,第六部分 库存控制与物料管理,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题.,第六部分 库存控制与物料管理,重要性 1、库存资产一般占企业总资产15%-40%； 2、物流及供应链管理研究的主要内容之一； 3、企业竞争的需要； 必要性 1、满足客户快速变化的要求，提高客户服务水平； 2、为供需之间的矛盾提供缓冲； 3、使生产趋于平缓和合理利用生产力，方

4、便集中采购。,举例,采购成本占销售额60% 直接人工12% 管理费用18% 税前利润10%,表：各行业采购占销售额的比例,资料来源：Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures.,第六部分 库存控制与物料管理,库存控制的目标： 最小的库存！最低的成本费用!最好的顾客服务水平! 要解决的主要问题： 1、订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 2、订货点问题：何时提出补充订货； 3、订货批量：每次订货量是多少。,二 如何进行库存控制？,第六部分 库存控制与物料管理,（1）定期库存控制(Periodicinve

5、ntorycontrol),发出订货,订货到达,目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存 定期检查库存水平并订货 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。,第六部分 库存控制与物料管理,（2）定量订货控制(Perpetualinventorycontrol),目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存 定期检查库存水平并订货 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。,发出订货,订货到达,提前期,第六部分 库存控制与物料管理,（3）经济订货批量(EOQ：E

6、conomicOrderQuantity),基本假设： 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。 基本参数： C购买的单位货物的成本；D年总需求量； S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； K单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)； Q订货批量；TC年总成本；,第六部分 库存控制与物料管理,-订购费年订货费用,-年总费用TC=,-存储费年存储费用,第六部分 库存控

7、制与物料管理,（4）库存分类及控制方法,基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类： A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品； B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品； C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。,ABC的理论渊源：重要的少数，不重要的多数。,ABC分析法计算的步骤 1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量单价金额等填入ABC分析表进行统计。 2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金

8、额占材料总金额的百分比。 3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5、进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右； B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右； C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。,存量控制的ABC分析法 A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料最好不要有存货，控制（LeadTime)，也不过早进 厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性

9、订购较大批 量，以降低采购成本。 B类物料：对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货， 对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大 批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时 以经济采购量加以采购即可。,第六部分 库存控制与物料管理,ABC分类法图例,第六部分 库存控制与物料管理,（5）产品预测准确率的控制方法,对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。 管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存

10、，但又不至于断货。 其实可以延伸到XYZ-,第六部分 库存控制与物料管理,ABC-XYZ的库存控制策略,价值,高库存,低库存,预 测 准 确 性,综合了ABC和XYZ分类法的优点 价值低但是预测不准的物料适当存放多一些 价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.,第六部分 库存控制与物料管理,（6）从运作模式上研究降低库存,利用MRP（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性； 库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。 辅助以适应市场（即订单拉式生产）JIT模式。在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。,

11、第六部分 库存控制与物料管理,（7）从具体操作上入手降低库存成本,缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 加大采购批量 以赊购方式购买 加大运输量 按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测 库存物料标准化 及时处理呆滞物料,第六部分 库存控制与物料管理,以上都属于传统的库存控制的方法。,传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响

12、,第六部分 库存控制与物料管理,（8）JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应),准时采购/供应的目的： 使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。 准时采购/供应的特点： 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标,第六部分 库存控制与物料管理,（9）VMI,VMI是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。 供应链上双赢的合作方式，可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要

13、。,Factory,Suppliers,Factory,Suppliers,传统方式,VMI方式,第六部分 库存控制与物料管理,VMI系统的实施原则,合作精神。实施VMI策略中，相互信任与信息共享是非常重要的，供应商和用户（零售商）都需要有良好的合作精神。 互惠原则。VMI不是成本如何分配或由哪一方支付的问题，而是减少双方的成本问题，通过VMI策略使双方的成本都得到减少。 目标一致性原则。双方各自明确各自的责任，观念上要达成一致目标，如：存货的摆放、支付流程、费用结算等，并体现在双方的框架协议中。 持续改进原则。供需双方共享利益、消除浪费。,第六部分 库存控制与物料管理,库存总价值 库存总价值

14、与销售额的比率 库存周转期 帐物卡相符率 库存率=月平均库存/月出库数； 平均库存=（本月初库存+月未库存）/2； 周转率=本月出库数/月平均库存； 周转天数=30/月周转率）,库存考核指标：,三、如何考核库存水平,案例1：啤酒游戏：,麻省理工学院（1960） 角色：啤酒制造商、批发商、零售商 销售、库存、进货，订货 规则：每周卖出4箱、进货4箱、结余12箱,4,4,4,4,零售商,批发商,制造商,用户,供应商,案例2：供应链中的信息畸变：牛鞭效应,Consumer,0,5,10,15,20,Time,OrderQuantity,ManufacturertoComponentSupplier,

15、0,5,10,15,20,Time,OrderQuantity,DealertoManufacturer,0,5,10,15,20,Time,OrderQuantity,ComponentSuppliertoRawmaterialSupplier,0,5,10,15,20,Time,OrderQuantity,牛鞭效应的原因,需求预测 用下一级的定单量来预测需求 提前期 提前期越长，订货量越大 批量订货 订货量呈集中的大单 价格波动 促销使零售商在低价时大量订购，加剧牛鞭效应 定单膨胀 零售商倾向在缺货期扩大订货量,克服牛鞭效应的策略？,减少供应链的级数 再造物流网络构造 缩短提前期 定单处理

16、的周期 生产运输提前期 减少不确定性 集中需求信息(在定单流上附上需求预测信息流) 战略伙伴 卖方管理的库存 集中需求信息,克服牛鞭效应的具体方法：,第六部分 库存控制与物料管理,1 物料管理的意义,四、物料管理概述, 保证生产的正常进行, 是降低成本的基础, 加快企业流动资金周转速度,加工业的材料费用占产品成本的60-70，该趋势还在增大。,现代企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50-60，库存资金约相当销售总额的10-20。,要使生产正常而有节奏，必须及时供应物料，做好物料管理工作。,是保证产品质量的基础,对提高产品质量增强市场竞争能力具有十分重要的意义。,举例,库存成本占销售额60%

17、 直接人工12% 管理费用18% 税前利润10%,第六部分 库存控制与物料管理,表：各行业库存成本占销售额的比例,资料来源：Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures.,保证库存数据的准确性 循环盘点、月度盘点、年终盘点、日常维护 入库、分发物料 在库保管养护 仓储工艺：防潮湿、防静电。物料品质：超贮 送检、先进先出 现场管理：5S 其它：终端物料开箱标识等,2 仓库的基本业务活动：,3 物料的分类,按物料在生产中的作用分类 主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 辅助材料。指在生产中起辅助作用，但

18、不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）机器设备用辅助材料（润滑油等）劳动保护用材料包装材料等。 燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）动力用燃料（如锅炉用）非生产用燃料（如取暖用）等。 动力。如电力蒸汽压缩空气等。 工具。如量具刃具辅助工具等。 修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额计算需求数据量核算成本等。,按自然属性分类 金属材料。包括黑色和有色金属材料。 非金属材料。如化工材料。 注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。,ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。 一般概念的A、B、C分类： A类物资，品种约占10，而资金约占65； B类

19、物资，品种约占25，而资金约占25； C类物资，品种约占65，而资金约占10。,ABC分类 仓储ABC分类及允差，按单价分： A 200 0% 200 B 10 2% C 10 4%,呆滞物料 呆料的分析处理 定义：未来五个月毛需求小于现有库存 处理： 组织之间调配 变卖,死料的分析处理 定义：无生产用途的物料以及替代物料无最终用途 处理 替代激活 其他部门使用 各个组织之间的调配 变卖 报废,物料清单（BOM）,4 物料编码管理,BOM（BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表物料表），将产品的原材料零配件组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号规格基本单位供应厂商单机用量产

20、品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。,B0M表实例,B0M表实例,物料编号意义 增进物料资料的准确性 提高物料管理的效率 有利于电脑系统的管理 减低物料库存降低成本 防止各种物料舞弊事件的发生 便于物料的领用,物料编号,物料编号原则 简单性分类延展性 完整性对应性 规律性伸缩性 组织性适应机器性 充足性易记性,物料编号方法 数字法 字母法 暗示法 混合法,数字法： 以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式流水方式或阶级方 式等进行编号的一种方法。,字母法： 以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号 的一种编码方法。,暗示法： 以字母或数字作为编号工具，字母

21、数字与物料能产生一定规 律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。,混合法： 以上三种方法综合运用，即字母数字暗示同时使用 的一种方法，此种方法为最好的一种方法。 -,顺序号,颜色,材质,价格大小,物料分类,货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核,五、货仓管理（仓库管理）,货仓的功能与职责,储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施,存储布置,物料分类 原材料(RawMaterials) 间接材料或用品（包装、工夹具、保养）(IndirectMat

22、erialsorSupplies) 半成品(Semi-finishedProducts) 配件(ComponentParts) 成品(FinishedProducts),存储布置,仓位设计考虑 交通是否方便 环境是否过热、过湿 将来仓位扩展是否可能 仓位布置 仓与仓有效经济排列 按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 路线最短，占地最小 同类集中，危险、特殊品隔离 仓位间整齐，行列间留交通或隔火间,案例：成品堆叠不良的图片参考,存储布置,仓位及存货位编号法 第一个字母表示仓库 第二个字母表示贮存室 第三个字母表示器件架或地区 第四个字母表示横层格 第五个字母表示坚层格,货物收发与保管,采购之物料

23、收货流程 采购部发出订货单 货仓收到订货单收货区查验数量待检区 供方送货 QM收货单 物料发放注意点 核对P/O 核对数量 尾数和数量 是否混装,货物收发与保管,出错货原因 责任心不强 工作量大 赶时间 夜班疲劳 物料标识不清 存货卡数据不清,货物收发与保管,储存注意事项 危险品隔离管制 避免使用阴湿地作仓库 防火、防盗、防水 货架、货箱地面负荷不可超过 保持适当的温、湿度及通风、照明 通道不可堆放物品 不将一堆货物斜靠另一堆货物 不靠墙壁堆放 依分区及编号顺序排放 物料标识朝外 易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存 物料不伸出货架外，不阻碍通道,存货记录,存货卡及所载资料 存货卡：任何一种货品

24、在每一时刻的“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。 存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。 存货卡所载资料： 物料编号 货位编号 日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。,存货记录,存货记录资料来源 进仓 供方送货单 内部传送单 退回存货单 生产库存数 离仓 发货单 内部传送单 坏品单,存货记录,存货记录资料来源的难题 记录前，资料可能错误放置或错误归档 资料来于其他传播渠道 资料在恶劣情况下完成 记录系统故障 记录人员所需的水平及专门知识不够 货品陈废,存货记录,错误存货记录的成因 擅自提取货物 仓存控制松懈 点货失准 记录及认识货品失准 忘记记录或输入电脑货物出入仓

25、的资料 存货位置记录失当,存货记录,错误存货记录的成因 文件延误或遗失 复杂的代号编排系统 员工缺乏训练 缺乏有效的监察及核数程序 缺乏管理层对确保资料准确性问题上 的承诺及参与,存货记录,存货日期注明 控制存货的变质及报废 存货的收发日期均注明及记录 管理人员找出存货及断定每一件存货 的收发日期 便于执行“先进先出” (FIF0：First in first out)之原则,存货维护,货品变质与过时的控制 货品变质的资料 生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料； 将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析， 以计算及回馈其对存货的影响。 货品过时的资料 来自生产部、设计部、工程部、保养维

26、修部门； 加以分析，采取行动。,存货维护,存货变坏的因素 储存区域有毛病 未遵照供方的储存指示 搬运时疏忽或出错 物料被污染 未遵守存货周转规则 物料变坏程度轻微，难以察觉 未执行“先进先出”之原则,存货维护,仓库保安服务 防止盗窃、舞弊 负责存货损失 存货记录失去效用 防止与仓库无关人士受伤,存货维护,存货标记 以识别货品物主及来源 器材设备及高价值、易被盗或误用的物品 存货标记的用途： 阻止盗窃 识别 存货标识的方法 用颜色或染料加上标记 商标 染色,存货维护,防火 “不准吸烟”标志 消防设备放置关键部位，定期换检及 保养 报警系统 火警演习 显眼处张贴防火指示,物料盘点,物料盘点的意义：

27、 可确定现存之实际物料、数量，即行矫正 账面数量； 不会因账面的错误而影响正常的生产计划； 评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转 率； 对遗漏之订货可迅速采取订购措施。,不断料、少料：不让生产线停工待料；不呆料、滞料：不要让呆滞物料进入货仓或低周转不囤料、积料：贮存数量要适量，以减少资金的积压,六、如何进行有效的物料管理？,第六部分 库存控制与物料管理,1 物料管理的“三不”策略：,2 物料管理死穴,追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理； 物料拆lot后处理； 仓库主管现场感不足； 仓管员与成本概念； 废料、品处理；,1、物料价值A、B、C分类及原则指按物料的单价进行A、B、C类的 划分，其分类原则是单价大于等于200元为A类