鞋样试帮与问题剖析(中皮04年14期)

1、鞋样试帮与问题剖析邢台职业技术学院服装系 孙继锋鞋样试帮是鞋靴设计与生产过程中的重要环节，制鞋工厂或设计师试帮能力的高低将直接反映其制鞋品质及制鞋水准的高低。试帮效果不好的鞋样必须经过修正甚至重新设计才能够投入批量生产。然而一些鞋样设计师或工厂对试帮缺乏足够的重视或必要的分析，以至于在试帮中未能及时发现问题，并加以正确改良和修正，导致在大生产中边做边改，给企业带来很大损失。本文针对试帮问题作简单剖析，以供业界参考。1.试帮的概念及目的要了解试帮，必须先明确试帮的概念及其目的。1.1 试帮的概念试帮是替鞋面样板找出它所代表的款式是否适合鞋楦的形状和结构，以及它与材料及生产操作的配合性。为了达到试

2、帮的准确性，通常鞋面试帮是由熟练技师或具有相当技能的工人来完成。1.2 试帮的目的试帮的目的就是及时地发现问题并正确地解决问题。具体的讲有以下几个方面：a. 检查样板代表的款式和设计图样或鞋样是否有误差，以及如何修正；b.检查样板的形状及结构和鞋楦的配合情况，看有哪些位置需要改进；c. 检查样板所指示的工作，是否适合机器操作以及大批量生产，是否适合工人的技能水平，能否通过设备改良和简易的工人培训完成制定的工作；d. 检查样板套划是否省料，是否容易加工，以降低成本，提升产品的竞争力。2.试帮的方法及选择了解了试帮的概念和目的后，我们需进一步了解应如何试帮，试帮有那些方法，以及如何选择试帮方法。2

3、.1 试帮的方法试帮要依据鞋样设计师所设计的样板，选择合适的材料分别下裁面样、里样和底样，并缝合帮套，进行绷帮检验。依据我们试帮目的的多寡，试帮方法可分为单目标试帮和多目标试帮。单目标试帮是指每次选择一个重点项目进行试帮，逐步完成试验并分别作修正，如：先试样板的准确性，再试材料的配合性以及批量生产操作能力的配合性等；而多目标试帮是指一次试帮完成所有试验项目，达到试帮的多个目的。2.2 试帮方法的选择一般单目标试帮适合缺乏制鞋经验的鞋样设计师或工厂，这样便于发现问题并有针对性的加以解决，积累设计经验。而多目标试帮适合有生产经验的鞋样设计师或工厂，这样节约时间提高效率，特别适合交货期较为急迫的情况

4、下采用，但对技术人员的能力要求很高。3.试帮常见问题剖析试帮所出现的问题要在绷帮之后才能发现，一般常见问题主要有：楦背存有皱褶，后踵线（后弧中线）不平顺或有尖角，后踵线歪斜，鞋口太松或过紧，鞋面绷帮位（绷帮折回量）太大或太小，鞋面底边沿有皱褶等，这些问题反映出鞋的样板或工艺操作错误，必须予以修正。同时这些问题也是试帮后需要重点检验的内容，防止有问题而未及时发现。3.1 楦背皱褶问题剖析楦背存有不可消除的皱褶，问题如下图：产生原因剖析：a. 样板跷度错误（太大或太小）；b. 帮面或补强布下裁套划方向错误；c. 样板结构不准，鞋口点设定错误（太高或太低）；d. 所选材料可塑性较差；e. 样板太短或

5、太长（如：长围盖鞋的围盖）；f. 加装饰带的鞋子，饰带设定太短（如：横旦式的横条）。3.2 后踵线不平顺问题剖析后踵线不平顺，有皱褶或尖角，问题如下图：产生原因剖析：a. 样板后踵中线弧度太大和楦踵弧度不符；b. 主跟或内里样板错误；c. 内底固定不牢，装置补强衬或主跟错误；d. 绷帮时后踵高度未定位或绷帮歪斜；e. 面料或里料可塑性不佳；f. 缝合错误，未贴补强带或贴合方法有误（未贴牢或贴歪）。3.3 后踵线歪斜问题剖析问题如下图： 产生原因剖析：a. 样板后踵中线弧度太直，造成下段未与楦贴贴符；b. 样板内外侧长度错误（有时须作里外怀差别处理）；c. 样板内外侧跷度错误； d. 材料下裁套

6、划方向错误；e. 面里贴合未按照记号或未依规范贴合；f. 楦体本身设计有误，楦体太直或太弯，楦底轴线和分踵线夹角角度低义5或高于15，造成生产障碍。3.4 鞋口松紧问题剖析3.4.1鞋口太松问题如下图： 产生原因剖析：a. 样板跷度不够或后踵中线角度倾斜；b. 鞋面样板后踵中线正确，但鞋里样板后踵中线角度倾斜；c. 内里材料延伸率不足；d. 主跟样板形状错误造成成型负担；e. 该补强的鞋口未补强，致使面料延伸，造成的鞋口线延长。3.4.2鞋口太紧造成脱楦困难或脱楦后出现如下问题：a. 鞋墙后踵段产生皱褶；b. 鞋口脆弱位置崩裂（缝线或皮料断裂）；c. 鞋型不易保持，成鞋前跷增加，内腰凹陷，鞋口

7、线往内歪斜；d. 成鞋穿脱不便，鞋口造成挤脚。产生原因剖析：a. 样板跷度太大；b. 鞋口太小（口门长度点设定太高）；c. 后帮高度点设定太高。3.5 鞋面绷帮位问题剖析3.5.1鞋头结帮位太小表示鞋面太短，问题如下图：产生原因剖析：a. 面样板或内里样板太短；b. 面料或里料延伸率不够。可能造成的后果：a. 结帮位容易破裂；b. 鞋口点升高，影响脱楦及穿着；c. 设计线条移位；d. 前里不符实（悬空）。3.5.2鞋头结帮位太大表示鞋面太长，问题如下图： 产生原因剖析：a. 样板太长；b. 材料延伸率估计错误；c. 结帮拉力太大；d. 样板结构错误而造成。3.5.3鞋腰结帮位太小表示鞋面太窄，

8、问题如下图： 产生原因剖析：a. 样板内外腰差别处理错误；b. 鞋口门点或后帮上口线设定位置太高；c. 材料延伸率估计错误。3.6 鞋面底边沿皱褶问题剖析3.6.1鞋面底边沿前段有皱褶问题如下图： 产生原因剖析：a. 面料或里料可塑性太差；b. 楦头形状太凸出（高凸）；c. 包头装置错误，未在软化时绷帮或装置太久已硬化时绷帮；d. 鞋面、包头，内里未互相贴成一体或部份未贴牢；e. 内底样板与楦底不符（太长或太短）或内底固定后移位；f. 楦前段有接合线款式样板错误或接合线未缝好；g. 包头样板错误或处理不当（边沿未削薄）。3.6.2鞋面底边沿前掌两侧有皱褶问题如下图： 产生原因剖析：a. 样板跷

9、度太大；b. 内底整形不良（未与楦底弧形相吻合）；c. 样板后踵中线弧度错误且绷帮程序不当；d. 鞋材可塑性较差，面里配合不当或面料使用太薄；e. 结帮力量不均或绷帮量太大（样板大宽）；f. 此处有断帮的，样板结构错误或缝帮错误。3.6.3鞋面底边沿腰窝段有皱褶问题如下图： 产生原因剖析：a. 样板跷度太大；b. 内里样板太短或太长；c. 面料可塑性较差或内里材料延伸率不足；d. 前后里接合处理不当；e. 主跟样板形状错误或装置不当。f. 面、里料未贴合好或里料、村料折叠；3.6.4鞋面底边沿后踵段有皱褶问题如下图： 产生原因剖析：a. 样板后踵线处理不当弧度太直；b. 样板后踵段绷帮位太大；c. 内里样板取跷错误；d. 内里样板结帮位回缩太