高大模板工程监理实施细则

1、xx 工程工程 高大模板工程监理实施细则高大模板工程监理实施细则 编制：编制： 审批：审批： xxx 公司公司 xxx 监理部监理部 x x 年年 x x 月月 目目 录录 1. 工程概况工程概况.1 1.1. 工程基本概况.1 1.2. 各责任主体名称.1 1.3. 高支模概况.1 1.4. 工程特点及重点.9 1.5. 施工要求.9 1.6. 技术保证条件.10 2. 编制依据编制依据.10 2.1. 施工组织设计及施工方案.10 2.2. 计算依据.11 2.3. 施工图纸.11 2.4. 主要规范及图集.11 3. 施工计划施工计划.12 3.1. 施工进度计划.12 3.2. 材料计

2、划.12 3.3. 机械设备需用计划.13 3.4. 施工准备.13 4. 高支模施工工艺技术高支模施工工艺技术.14 4.1. 支撑架体选择原则.14 4.2. 梁模板.14 4.3.板模板 .14 4.4. 高支模施工注意问题.28 4.5. 验收及拆除的批准程序.28 4.6. 支撑架搭设技术要求及允许偏差.31 4.7. 混凝土浇筑.31 4.8. 高支模拆除.32 5. 施工安全保证措施施工安全保证措施.34 5.1. 施工组织措施.34 5.2. 施工技术措施.36 5.3. 预防坍塌事故的技术措施.37 5.4. 预防高空坠落事故安全技术措施.38 5.5. 模板安装和拆除的安全

3、技术措施.38 5.6. 支顶、梁板模板的拆除.39 5.7. 高大模板施工应急救援预案.39 5.8. 监测监控措施.41 6. 劳动力计划劳动力计划.43 6.1. 专职安全生产管理人员的配置.43 6.2. 特种作业人员的配置.43 7. 高支模支撑体系的验算高支模支撑体系的验算.44 天津于家堡金融区起步区天津于家堡金融区起步区 03-30 地块地块 高大模板监理实施细则高大模板监理实施细则 1. 工程概况 1.1. 工程基本概况 工程名称 工程地点 周边环境 建筑面积96125.2m2建筑高度29.6m 基础形式桩筏基础主体结构钢筋混凝土框架结构 抗震设防烈 度 7 度 地上层数变电

4、站 2 层地下层数4 层 层高 建筑功能公共综合建筑 1.2. 各责任主体名称 建设单位设计单位 施工单位监理单位 项目经理 总监 技术负责人 专业监理 1.3. 高支模概况 根据建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质200987 号文规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度 超过 8m，或搭设跨度超过 18m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大 于 20kN/m 的模板支撑系统。根据现有图纸，本工程高大模板共七个区域： 1）-/-轴之间集中能源站地下一层结构顶板,东、西向宽为 24 28 A Q 31m，南、北向长为 103m，面积约为 3353，

5、板顶标高+2.100m，板厚 250mm， 该区域梁为井字梁，截面尺寸为 5001200、400750、400800，地下一层 层高为 8.5m，架体搭设高度为 8.25m。 2）标高+2.100m（地下一层）结构中-/-轴之间地下商业街结构顶板，东、西向宽为 12m，南、北向长为 59m，面积 14 15 B J 约为 708m2。顶板标高为+2.95m，板厚为 450mm，层高为 8.45m，架体搭设高度为 8m。 3)标高-6.500m（地下三层）结构中-/-轴之间轨道交通区域结构顶板，南、北向长为 114m，东、西向宽为 14m,面 14 15 A Q 积约为 1596m2。板顶标高为

6、-5.500m 和-6.150m，板厚均为 700mm，轨道交通区域层高 6.95m 和 6.3m，架体搭设高度为 6.25 和 5.6m。 4）标高-2.700m（地下二层）结构中-/-轴之间与-/-轴之间地下车库结构顶板，东、西向长为 1 11 P Q 20 24 P Q 117m，南、北向宽为 10m，面积约为 1170m2。顶板标高均为-2.7m，板厚均为 600mm，层高为 3.8m，架体搭设高度为 3.2m。 5）标高+2.100m（地下一层）结构中-/-轴之间地下车库结构顶板，东、西向长为 198m，南、北向宽为 103m,面积 1 24 A Q 约为 15730m2。顶板标高为

7、+2.1m，板厚均为 600mm，层高为 4.8m，架体搭设高度为 4.2m。 6）-/-轴之间 110KVa 变电站结构无正式施工蓝图，因此根据变电站示意图可知,变电站地上二层（2 号变压器室） 24 27 A K 层高为 9.9m，板顶标高为+16.100m,板厚 120mm，该区域梁截面尺寸 350700、250550、350900、4001000，梁跨度 8400mm； 此区域架体搭设高度为 9.78m。 7）地下一、二、三层顶板结构中，截面较大的框架梁尺寸为 6001600、6001800、70013007001300、6001650、8501100、7001400、700 1600

8、、70022507002250、8001800，梁跨度为 8.4m，梁底支撑架体搭设高度均小 于 8m。 其中 1、2、6#模板支撑体系属超高模板架体范围；3、4、5、7#模板支撑 体系属超厚模板架体范围。所有高大模板区域混凝土强度等级均为 C40。 1.4. 工程特点及重点 1.4.1. 主要特点 1）部分梁板截面大，荷载大，高度矮。 2）高大模板分布范围广，管理难度较大。 1.4.2. 主要重点 确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 1.5. 施工要求 1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特 殊作业人

9、员资格上岗证。 1.6. 技术保证条件 1.6.1. 安全网络 1.6.2. 技术保证 模板的搭设和拆除需严格执行该高大模板施工方案 。 2. 编制依据 2.1. 施工组织设计及施工方案 （1）于家堡金融区起步区 03-30 地块工程施工合同。 （2）于家堡金融区起步区 03-30 地块工程工程施工组织设计。 （3）于家堡金融区起步区 03-30 地块工程模板工程施工方案 。 2.2. 计算依据 （1）PKPM 施工计算软件 2009 版（9.2） （2）品茗安全计算软件（2010 版） （3）品茗模板计算软件（2010 版） 2.3. 施工图纸 于家堡金融区起步区 03-30 地块工程施工图

10、。 2.4. 主要规范及图集 类 别 名称编号 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 木结构设计规范GB 50005-2003 建筑结构荷载规范GB 50009-2001 混凝土结构设计规范GB 50010-2002 钢结构设计规范GB 50017-2003 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 国 家 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （2002 版） JGJ130-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JG

11、J166-2008 行 业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导 则 建质2009254 号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 地 方 关于转发住房和城乡建设部关于印发的通知的通知 建质安200988 号 3. 施工计划 3.1. 施工进度计划 根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的高大模 板施工节点如下表所示： 序号施工部位计划开始时间计划完成时间备注 1轨道交通顶板2013 年 5 月 25 日2013 年 6 月 15 日 2集中能源站地下一层2013 年 6 月 5 日2013 年 7 月

12、 6 日 3地下车库及商业街顶板2013 年 6 月 20 日2013 年 7 月 6 日 4110KVa 变电站结构2013 年 7 月 13 日2013 年 7 月 25 日 3.2. 材料计划 由于本工程属于地下结构工程，因此模板施工需要的材料均考虑一次性投由于本工程属于地下结构工程，因此模板施工需要的材料均考虑一次性投 入，不考虑周转。入，不考虑周转。材料由项目部物资部门负责采购，工程、质检、技术人员协 助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材 料分期、分批进场。 主要材料进场计划表 序号材料名称规格单位数量备注 1 覆膜模板厚 18 m281000 2 木

13、方 100100m3850 3 木方 50100m31150 4 碗扣脚手架根碗扣架 9 48 钢管 1000 根 30000 扣件架 10 48 钢管 2000 根 30000 扣件架 11 48 钢管 6000 根 10000 扣件架 12 顶托 600mm 个 13 直角扣件十字扣个 40000 14 旋转扣件十字扣个 20000 3.2.1 材料选用及检验和试验 （1）钢管：采用外径为 483 的无缝钢管，材质符合普通碳素结构钢 技术条件GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压 偏损伤及裂纹。 （2）扣件：要符合 GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合 G

14、B078- 67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。 （3）安全网：采用白色水平安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规 定。 （4）可调顶托：其性能要符合现行国家标准的规定，进场后应加强检查验 收，必要时按照国家现行标准收取试样做相关性能试验。 （5）模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规 定。材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料 的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。 3.3. 机械设备需用计划 序号机械名称数量单位 1平刨机9台 2单面压刨机9台 3电锯45台 4手提式电钻30把 5手枪式电钻30把 6电焊机18台 7空压机6台 3.4.

15、施工准备 3.4.1. 技术准备 监理部组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排 确定高支模架工程施工的时间及其工程进度安排。 根据高支模架施工方案，确定高支模架的布置前提和条件。 根据确定的原则，结合现场实际情况，编制本工程高支模架监理实施细则。 要求总包单位组织对高支模架方案进行专家论证，以书面和会议形式组织 高支模架方案的班组专项技术交底。 3.4.2. 现场准备 根据施工总布置图和施工生产安排情况，在现场合理设置足够的架体材料 的存放库房和堆放场地，要求各种材料分类、分规格划分场地，在各种材料的 堆放场地边设置标牌，注明材料的类别、规格、数量、管理人员等情况。 材料的

16、堆放场地应考虑材料进出场的方便和施工运输的便捷。 3.4.3. 劳动力组织准备 要求高支模架施工人员必须为专业脚手架施工人员，架子工全部持证上岗， 上岗前进行入场教育和岗前培训考核，考核合格后方可进行施工。 有高血压、恐高症等不适宜高空作业的人员禁止从事架子工工作。 本工程边梁板柱支撑架所需劳动力按照施工进度计划的安排组织专业架子 工队伍，经统一进行入场教育和考核后持证上岗。施工时根据需要调整人员数 量，但新进场人员必须进行入场教育和考核，合格后方可持证上岗。 4. 高支模施工工艺技术 4.1. 支撑架体选择原则 本工程支撑架体均采用碗扣式钢管脚手架。对于所有脚手架四边搭设连续 剪刀撑，整个支

17、撑体系搭设纵横向和水平向剪刀撑加固。在梁底和梁侧用扣件 式钢管脚手架与模板支撑架连接支撑梁底和梁侧，梁底设置承重立杆。 4.2. 梁模板 （1）面板设计 主梁底模、侧模均采用 18mm 厚覆膜多层板，规格 1.22m2.44m。模板使 用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。 （2）龙骨设计 梁底模主龙骨采用 483mm 双钢管，垂直于梁方向放置，中心间距 600mm（沿梁长方向）；次龙骨采用 100100mm 木方沿梁长方向通长放置， 中心间距 200mm。 梁侧模次龙骨均采用 100100mm 木方，间距 300mm，多层板和次龙骨用 50mm 铁钉钉牢。 （3）支撑设计 梁底竖向支撑全部采用

18、483mm 碗扣式脚手管，脚手架支撑间距沿梁跨 度方向为 600mm，梁宽度方向为 300mm，步距均为 1200mm。立杆底部下垫 200mm 宽脚手板，长度不小于三根立杆间距，立杆上部安装 U 型可调顶托支撑主龙骨。 框架梁模板设计表 （单位：mm） 梁尺寸面板次龙骨间距主龙骨 梁底脚手架 间距（沿梁 方向） 梁底脚手架 间距（垂直 于梁） 步距 7001300 7002250 18 10010 0 木方 200 483m m 双钢管 6003001200 （4）梁侧模加固设计 自楼板下皮至梁底净高600mm 的框架梁使用 M16 对拉螺栓加固，在距梁底 200mm 及板下 300mm 处

19、加 M16 对拉螺栓，其余螺栓横距 400mm，纵距 600mm，螺 栓外套内径 20mm 塑料套管。对拉杆用配套 3 形卡与 483mm 双钢管连接。 (5)架体间连接设计 梁底模支撑采用 483mm 碗扣钢管搭设，并与板下支撑纵横向连成一体， 连接杆纵横向间距 1200mm。 4.2.1 梁模板安装 （1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁 侧模检查验收 （2）弹出梁位置线。 (3)普通梁底支撑采用碗扣式钢管脚手架，并与相邻板下支撑连成一体，并 根据梁线调整好标高。 (4)根据梁底边线，安装梁底模。梁起拱高度为梁跨度的 1/1000（梁中高度 不变，两端支座处下调，保证梁

20、板交接处阴角顺直）。起拱的方法是碗扣架、 主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。 (5)绑扎梁钢筋。 (6)根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接。 (7)根据梁边线合上另一侧梁模。 (8)检查模板拼缝，个别窄缝塞 50mm 厚 10mm 宽的窄木条，用钉子钉牢。 (9)两侧对拉杆放置竖向双钢管，用 3 形卡和螺母拧紧。并通过立柱架。 (10)用水平撑顶紧梁侧模。 (11)用水平撑调整梁垂直度。 (12)自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷尺报 质检员和项目部验收。 4.2.2 梁模板安装详图 本工程所有框架梁中截面尺寸最大为 7002

21、250mm，因此以此梁梁底模板安装详图为例： 于家堡03-30地块工程工程名称 图号 比例 日期 设计 审核 校对 1:1 2013.2 1-1剖面图 于家堡03-30地块工程工程名称 图号 比例 日期 设计 审核 校对 1:1 2013.2 2-2剖面图 4.3 板模板 4.3.1 顶板模板设计 （1）面板设计 顶板铺 18mm 厚覆膜模板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不 能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。 （2）龙骨设计 、 、 、#超厚顶板区域模板支撑体系主龙骨采用 100100mm 木方, 3 4 5 7 中心间距 600mm；、 、#超高顶板区域模板支撑体系主龙骨

22、采用 483 1 2 6 mm 双钢管，中心间距 900mm，次龙骨采用 50100mm 木方，中心间距 200mm。 （3）支撑体系设计 楼板竖向支撑全部采用 483mm 碗扣式脚手管， 、 、 、#超厚顶板 3 4 5 7 区域立杆间距 600600mm；、 、#超高顶板区域立杆间距 900900mm，步 1 2 6 距均为 1200mm。立杆底部下垫 200mm 宽脚手板，长度不小于三根立杆间距，立 杆上部安装 U 型可调顶托支撑主龙骨。 4.3.2 超厚顶板模板支撑体系： （1）标高-6.500m（地下三层）结构中-/-轴之间轨道交通区域结 14 15 A Q 构顶板厚为 700mm，

23、架体搭设高度为 6.25 和 5.6m，支撑体系立杆选用 51.2m 和 31.8m 组合。 （2）标高-2.700m（地下二层）结构中-/-轴之间与-/- 1 11 P Q20 24 P 轴之间地下车库结构顶板，板厚均为 600mm，架体搭设高度为 3.2m，支撑体 Q 系立杆选用 30.9m 组合。 (3) 标高+2.100m（地下一层）结构中-/-轴之间地下车库结构顶 1 24 A Q 板，板厚为 600mm，架体搭设高度为 4.2m，支撑体系立杆选用 31.2m 组合。 超高顶板模板支撑体系： （1）-/-轴之间集中能源站地下一层结构顶板,板厚为 250mm，该 24 28 A Q 区

24、域梁为井字梁，架体搭设高度为 8.25m，支撑体系立杆选用 61.2m+0.9m 组 合。 （2）标高+2.100m（地下一层）结构中-/-轴之间地下商业街结构 14 15 B J 顶板，板厚为 450mm，架体搭设高度为 8m，支撑体系立杆选用 51.5m 组合。 （3）-/-轴之间 110KVa 变电站结构无正式施工蓝图，因此 24 27 A K 根据变电站示意图可知,变电站地上二层（2 号变压器室）结构板顶厚为 120mm，此区域架体搭设高度为 9.78m，支撑体系立杆选用 71.2m+0.9m 组合。 4.3.3 顶板模板安装 （1）工艺流程：清理作业面测量放线安装碗扣式脚手架安装主龙

25、骨 安装次龙骨安装顶板模板 （2）清理作业面：框架柱和墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂 物清除干净，保持场地清洁。 （3）测量放线：支设前根据框架柱和墙体混凝土建筑 500 线在墙体混凝土 上弹出顶板下平线。 （4）安装脚手架：在立脚手架立杆之前，在下部垫 200mm 宽的脚手板。脚 手架支撑完毕以后，拉线安装顶托。依据墙、柱四周的水平线调整顶托高度。 搭设前按照脚手架设计要求放线，标定好立杆位置。搭设时交错安装立杆， 调整立杆底座，使同一层立杆接头处于同一水平面上，以便装横杆。组装顺序 为立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销 横杆。脚手架组装以 3-4 人为宜，其中

26、1-2 人递料，另外两人共同配合组装， 每人负责一端。组装时至多两层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两 边向中间合拢组装。必须注意的是搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和 横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待头两步架调整好以后，将碗扣接头锁 紧，再继续搭设上部脚手架。脚手板在操作层满铺，采用平铺搭设在横向水平 杆上，每块板至少三根横向水平杆。 操作层下挂随层网，安全网之间必须连接牢固，并用 16 号铅丝绑牢固定在 架子上，绑扎间距不大于 300mm。 为保证支撑体系的稳定性，脚手架支设时与框架柱从顶层开始向下每隔为保证支撑体系的稳定性，脚手架支设时与框架柱从顶层开始向下每隔 2 2 步

27、设置一道拉结杆，在脚手架四周外立面应满设剪刀撑；中部沿横向和纵向每步设置一道拉结杆，在脚手架四周外立面应满设剪刀撑；中部沿横向和纵向每 隔五排立杆设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于隔五排立杆设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于 4 4 跨，且不应小于跨，且不应小于 6m6m，剪刀撑与地面倾角应在，剪刀撑与地面倾角应在 45604560，且必须落地；水平方向扫天杆及扫地，且必须落地；水平方向扫天杆及扫地 杆处各设一道水平剪刀撑，剪刀撑钢管与立杆和水平杆每个相交处应采用旋转杆处各设一道水平剪刀撑，剪刀撑钢管与立杆和水平杆每个相交处应采用旋转 扣件固定，保证立杆的稳定性。剪刀撑钢管搭接

28、长度不小于扣件固定，保证立杆的稳定性。剪刀撑钢管搭接长度不小于 1m1m，扣件不少于，扣件不少于 3 3 个。不同标高处的脚手架相邻处采用脚手管连接，纵横向间距个。不同标高处的脚手架相邻处采用脚手管连接，纵横向间距 1200mm1200mm。 （5）安装主龙骨：在顶托上依次安放 100100mm 木方/483mm 双钢管， 木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨 内 50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。 （6）铺设次龙骨：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。 次龙骨采用 50100 木方中心间距 200mm，沿垂直主龙骨方向铺

29、设，次龙骨搭 接长度不小于 300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内 50%错开，主次龙骨交 叉点利用 70 钉子侧面固定。必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面 刨平，并靠紧墙体混凝土面。 （7）起拱要求：顶板起拱高度为板跨度的 1/1000。起拱时拉出起拱线， 次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。 （8）安装顶板模板：铺设前根据每跨尺寸，首先进行排板编号，尽量选用 整板，贴墙柱边多层板宽度不应小于 1/3 幅度。多层板铺设时应进行选板，开 边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙多层板迎混凝土面粘贴 510mm 的海绵 条。板间拼缝必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长

30、边拼缝 下应有一个次龙骨，多层板用 50 钉子与次龙骨钉紧，梁边间距 300mm，中间间 距 500mm。 4.3.4 顶板模板安装详图 （1）超厚顶板模板安装详图 由于本工程楼板最厚处为#轨道交通顶板，板厚为 700，因此以局部轨道 3 交通顶板模板安装详图为例： 350 超厚顶板模板支设图 于家堡03-30地块工程工程名称 图号 比例 日期 设计 审核 校对 1:1 2013.2 4.4 高支模施工注意问题 （1）督促总包单位成立以项目经理为中心的领导班子，针对本工程的实际情况，做了充 分的分析后，决定采用碗扣式钢管脚手架。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设

31、、拆除和混凝土 浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安 监验收合格后，方能进行钢筋安装。 （4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统内爬下，应从外排架进出工作面。 （5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场 监护。 （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停 施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 4.5 验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及安全部复检合格，报监理验收 合格后方能邦

32、扎钢筋、浇筑混凝土，见下图表所示： 高大模板工程混凝土浇筑核准表高大模板工程混凝土浇筑核准表 项目名称施工单位 部位 高度最大总荷载高支模情况 跨度最大线荷载 编制人编制时间 审核人审核时间 专家是否论证论证时间 高支模 方案情况 批准人批准时间 周转料具材质钢管扣件其他料具 砼浇筑安排开盘时间收盘时间浇筑方式 支撑架验收情验收子项现场实测方案要求验收子项现场实测方案要求 基础及垫板扫地杆 板下步距 立杆 间距梁下 扣件最小拧紧扭 矩（抽样 30%） 立杆顶部自由 高度 可调顶托外伸 长度 水平剪刀撑竖向剪刀撑 况 立杆接长 方式 水平安全网 项目 生产经理 项目质量总监 项目总工项目安全总监

33、 验收人 项目经理验收时间 分公司总工分公司安全总监 分公司质量部 门 分公司技术部门 核验人 分公司安全部 门 核验时间 分公司总工批准时间 核准人分公司生产经 理 批准时间 （2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 （3）本工艺标准应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。 （4）脚手架搭设质量的检查验收规定： 1) 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明文件： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。 2)构配件进场

34、质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间 隙及材质。 3) 脚手架搭设质量应按阶段进行检验： 首段以高度为 6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。 架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收。 遇 6 级以上大风、大雨、大雪后的特殊情况的检查。 停工超过一个月恢复使用前。 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于 3m。 4)对整体脚手架应重点检查以下内容： 保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

35、立杆上碗扣是否可靠锁紧； 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；其中扣件的拧紧程 度应控制在扭力矩达到8m100 2m50 2m、8m75板 8m100 2m100 悬臂结构 2m100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准 值。 （3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 （4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 （5）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆 除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止

36、大片模板坠落。拆立柱时，操作人 员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 （11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （12）拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模 板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 （13）脚手架

37、支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作 业的要求运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑 应先传递至周边楼层或地面，并周转到室外。 6）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或人工传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 5. 施工安全保证措施 5.1. 施工组织措施 5.1.

38、1. 监督总包单位成立安全保证体系 5.1.2. 总包单位的安全管理流程图 高高大大模模板板工工程程安安全全管管理理流流程程图图 分公司总工及技术、质量、安全部门审核 项目总工组织编制专项施工方案 公司总工及技术、质量、安全部门审核 公司总工及技术、质量、安全部门审核 组织专家论证 完善方案 公司总工、项目总监、业主现场负责人审批 对材料进行检验项目技术负责人对方案交底项目总工组织对基础验收 项目生产经理组织模板支撑搭设 项目经理组织验收 分公司总工或质量安全总监组织核验 项目经理组织隐患整改 不合格 填写模板验收表，报项目专业监理、总监签字 项目总监签署砼浇筑令 混凝土浇筑 模板拆除申请 项

39、目总工、安全总监同意后拆除 过程监控 5.1.3. 安全管理组织 （1）安全教育制度 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可 上岗。 （2）安全学习制度 项目部监理部要求总包单位针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包 队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教 育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。 （3）安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交 底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。 （4）安全

40、检查制 项目监理部组织项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安 全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安 全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 （5）持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 （6）安全隐患停工制 项目监理部专职安全总监发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有 权下令立即停工整改，同时上报项目总监，并及时采取措施消除安全隐患。 （7）安全生产奖罚制度 督促项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守 纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违

41、章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 5.2. 施工技术措施 5.2.1. 技术要求 脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （2002 版） （JGJ130- 2001） 、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）和施工组织设计的要求 向搭设和使用人员做好安全、技术交底。 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从 两端向中间进行，以免结合处错位

42、，难于连接。 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕 后应立即恢复。 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 5.3. 预防坍塌事故的技术措施 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单 位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断 裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格 控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支 撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 模板作业时，指定专人指挥、监护，