三峡大坝裂缝处理

1、.裂 缝 处 理1、根据裂缝的不同部位以及裂缝的不同性状分别采用缝口封闭、化学灌浆及加设止水的缝口封闭等方法进行处理。1.2 施工特点1.2.1 裂缝处理是一项专业性很强的隐蔽工程，施工过程控制要求高。1.2.2 大坝迎水面裂缝处理在电动卷扬吊篮上施工，局部存在高排架施工，上下交叉作业，施工危险系数高。1.2.3 裂缝处理宜在冬季施工，大坝上游面143 水平贯穿裂缝要在今冬明春的枯水季节处理完毕，工期紧。1.2.4 大坝下游面新老混凝土结合面裂缝处理在混凝土仓位备仓过程中进行施工，大坝上游面裂缝处理与坝顶工程上下交叉作业，施工协调工作量大。1.2.5 裂缝处理使用大量化学材料，劳动保护要求高。

2、1.2.6 施工工序复杂，施工工艺要求高，劳动力需用量较大。1.2.7 化学灌浆耗时较长， 开灌后必需连续灌浆直至结束，严禁灌浆中断，设备的维护保养、使用要求高。2、裂缝分类及处理方式2.1 裂缝分类2.1.1 大体积混凝土裂缝分类2.1.1.1 类裂缝：缝宽 0.2 mm；缝深 h30 cm，表现为龟裂或细微规则特性的裂缝。2.1.1.2 类裂缝：缝宽0.2mm 0.3mm；缝深 30 cmh100cm；平面缝长 3 mL 5 m，表现为规则状的表面（浅层）裂缝。2.1.1.3 类裂缝： 缝宽 0.3 mm 0.5 mm；缝深 100 cmh500 cm；缝长 L 5m 或平面长度大于、等于

3、三分之一坝块宽度及侧面大于12 个浇筑层厚，表现为规则状的裂缝。;.2.1.1.4 类裂缝：缝宽 0.5 mm；缝深 h5m；侧（立）面长度 L 5m，平面上贯穿全坝段的贯穿裂缝。2.1.2 钢筋混凝土裂缝分类2.1.2.1 类裂缝：表面缝宽0.2 mm；缝长 0.5 mL 1m；缝深 h30 cm，表现为规律性较差的裂缝。2.1.2.2 类裂缝：表面缝宽 0.2 0.3；缝长 1 mL 2 m；缝深 30 cmh100cm 且不超过结构厚度1/4 的裂缝。2.1.2.3 类裂缝：表面缝宽0.3 0.4 mm；缝长 2mL 4m；缝深100cmh200 cm 且不超过结构厚度1/2 的裂缝。2

4、.1.2.4 类裂缝：表面缝宽0.4mm；缝长 L 4 m；缝深 h200 或将结构裂穿大于2/3 结构厚度的裂缝。2.2 裂缝处理方式2.2.1.1 类裂缝：不作处理。2.2.1.2 类裂缝：视裂缝所在部位和裂缝性状作浅层化学灌浆或作缝口封闭处理。2.2.1.3 、类裂缝：进行化学灌浆。2.2.1.4 在所有进行灌浆处理的裂缝处，大坝加高混凝土内需设置2536 并缝钢筋。2.2.2 钢筋混凝土裂缝处理2.2.2.1 类裂缝：对处在侵蚀环境中的类裂缝作缝口封闭处理。2.2.2.2 类裂缝：作缝口封闭处理。2.2.2.3 、类裂缝：进行缝口封闭、缝内化学灌浆处理。2.2.3 大坝迎水面裂缝处理2

5、.2.3.1 类裂缝：对处在止水附近的类裂缝作缝口封闭处理。2.2.3.2 类裂缝：作缝口封闭处理，处在止水附近的类裂缝的处理方式与类裂缝相同。;.2.2.3.3 、类裂缝：进行加设止水的缝口封闭、缝内化学灌浆处理。3、施工程序根据裂缝处理的不同方式，对裂缝处理的程序具体如下：3.1 缝口封闭处理缝口封闭型裂缝处理流程见图3-1裂 缝 检 查表 面 处 理凿槽回 填 砂 浆养护图 3-1缝口封闭型裂缝处理流程图3.2 缝口封闭、缝内化学灌浆处理缝口封闭、缝内化学型裂缝处理流程见图3-2裂 缝 检 查表 面 处 理贴嘴、埋管封缝漏气试气灌浆;.凿槽.回填砂浆养护图 3-2缝口封闭、缝内化学型裂缝

6、处理流程图3.3 加设止水的缝口封闭、缝内化学灌浆处理加设止水的缝口封闭、缝内化学型裂缝处理流程见图3-3裂 缝 检 查表 面 处 理贴嘴、埋管封缝漏气试气灌浆凿槽;.嵌填 止 水材料粘贴氯丁橡胶片粘贴防渗盖片锚 筋 施 工钢 筋 施 工.立模混 凝 土 浇 筑拆模、养护图 3-3加设止水的缝口封闭、缝内化学型裂缝处理流程图4、施工工艺4.1 缝口封闭处理4.1.1 裂缝检查用高压水冲洗混凝土表面，人工检查，对裂缝位置、形状、走向、缝长、缝宽及缝面是否渗水等作好记录，缝长由钢卷尺测得，缝宽由读数放大镜测得。按 1：100 的比例详细描绘在方格纸上。4.1.2 表面处理将裂缝两侧各 10cm 宽

7、的混凝土表面浮渣及油污等清除干净，打磨后，用高压水将缝面冲洗干净。4.1.3 凿槽采用人工凿契形槽，槽壁面与槽侧面夹角1530。，槽口宽68cm，槽深810cm，用高压水将缝面冲洗干净。4.1.4 砂浆回填预缩砂浆由人工配料，砂浆搅拌机拌和，回填前在槽内涂刷一道水灰比为 1：0.5 的浓水泥浆。回填时用木棰拍打捣实至表面出现少量浆液后用抹子收平至与混凝土面平齐。4.1.5 养护预缩砂浆回填后及时进行洒水养护，保持湿润状态7 天。4.2 缝口封闭、缝内化学灌浆处理;.4.2.1 裂 4.2.1.1 常 常 同 4.1.14.2.1.2 深 深 采用斜孔 法 （1） 斜孔斜孔 46 手 孔， 孔角

8、度 45。 左右，孔深要求穿 裂 1520cm，分 按 距 2 m、垂直孔深（相当于 深） 1m、2m、3 m 由浅入深逐 行 孔，逐 行 。（ 2） 先吹 裂 内灰 ，用肥皂水 刷裂 表面，再 行 ， 力 0.20.3Mpa，裂 表面如有冒泡 象，需 行下一 孔施工，直至与 不串 止。与裂 相串的孔作 灌 斜孔，与裂 不串的 孔回填 砂 。4.2.2 表面 理将裂 两 各 10cm 的混凝土表面浮渣及油 等清除干 ，打磨后，用高 水冲洗 面， 察 口状况，有乳皮封住 口的地方，用薄刀片挑开 口，待所有 口挑开且混凝土表面 干后 行 嘴、埋管。4.2.3 嘴、埋管4.2.3.1 嘴灌 嘴采用麦

9、斯特化学灌 用嘴（外径6mm），用麦斯特 1438 氧胶泥作粘 ， 距2030cm 嘴， 灌 嘴的地方采用棉 蘸丙 或甲苯擦洗。如果 口不 通，在 的尾端和下一段的开始部位各布一个嘴。尽可能把嘴布在稍 和有开口的地方， 嘴 用 向杆和手 筒 助，确保灌 嘴 中 并粘 牢固，用油漆 灌 嘴 号。4.2.3.2 斜孔埋管;.将 6 紫铜管埋入灌浆斜孔内，距离孔底 10cm，孔内回填瓜米石，孔口采用麦斯特 1438 环氧胶泥封堵，用油漆对灌浆斜孔编号。4.2.4 封缝待灌浆嘴被粘贴 23 小时并确已牢固后进行封缝工作。 麦斯特 1438 环氧胶泥沿裂缝两侧各 10cm 宽的范围封缝，麦斯特 1438

10、 环氧胶泥厚度为 3-5 毫米，灌浆嘴底板周边稍厚实，在封缝过程中，不准移动灌浆嘴的位置。4.2.5 试气封缝完成 24 小时后进行试气检查，检查缝面的封闭情况以及灌浆嘴之间的畅通性，试气压力为0.20.3Mpa。4.2.5.1 缝面检查堵塞除进气灌浆嘴以外的其余灌浆嘴，用肥皂水满刷封闭裂缝表面，如有漏气会有冒泡现象，对漏气部位重新进行封闭，直到不再外漏为止。4.2.5.2 畅通性检查缝面检查的同时进行灌浆嘴畅通性检查，堵塞除进气灌浆嘴以外的其余灌浆嘴，按裂缝的走向从下至上，从一边向另一边依次检查。方法为：依次打开灌浆嘴，引管至透明水瓶，如有冒泡现象则为畅通；如无冒泡现象则为不畅通，需将该嘴凿

11、掉重新贴嘴直至畅通为止。4.2.6 灌浆4.2.6.1 灌浆材料采用麦斯特低黏度LPL 注射环氧树脂。4.2.6.2 灌浆设备采用麦斯特 LilyCD15 双液自动稳压灌浆泵。4.2.6.3 灌浆顺序水平缝由一端向另一端逐嘴灌注，竖直缝由下往上逐嘴灌注，斜孔灌浆从与裂缝相串最深的斜孔到较浅的斜孔逐孔灌注，同一高程的灌浆斜孔和灌浆嘴先灌注灌浆斜孔。;.4.2.6.4 灌浆压力一般采用0.30.4Mpa，根据进浆速度逐级缓慢提升，当进浆量小于10mL/min 时，可将压力逐步提升至0.50.6Mpa。4.2.6.5 灌浆（ 1）灌浆前在裂缝最宽处安装千分表，专人观察裂缝张开度，当裂缝张开度超过 2

12、00m 时，及时报告灌浆记录员停止灌浆，并作好记录。（ 2）采用同步多点法灌注，先从 1#、3#、5#、7#、9#嘴进浆。待出浆嘴浆液颜色正常后将其扎闭，当吸浆率 10ml/min 时，再继续灌注 30min，且压力不变后既可再灌 2#、4#、6#、8#、10#嘴， 11#、13#、15#、17#、19#嘴，如此往复，每嘴的灌注时间必须大于 30min。当敞开嘴溢浆时， 如进浆嘴灌浆时间小于 30min，可临时扎闭溢浆嘴，直到注浆嘴灌注时间 30min；当敞开嘴溢浆时，进浆嘴注浆时间已达 30min 时，则将注浆管换至溢浆嘴。（ 3）同步多点灌浆时，应随时检查注浆机的进浆显示器，当无法明确某根

13、管进浆量的状况时，可关闭其它接头的阀门，只从该嘴进浆，并观察注浆机的显示器，就可知道该嘴是否进浆。（ 4）灌浆过程中发现泄露时，应暂停从该嘴注浆，用丙酮洗净表面的浆液，用堵漏剂堵漏之后，再接着从该嘴注浆。（ 5）灌浆质量检查裂缝化灌后 14 天进行钻孔取芯、压水检查。采用Y2 钻机钻 168mm骑缝取芯孔，孔深 12.5m。取芯孔进行压水检查，混凝土芯样进行抗压及劈拉强度试验。4.2.6.6 结束标准当进行最后的 5 个嘴进浆时，注浆设备的显示器停止进浆或在稳定压力下 15min 内连续吸浆率小于 10mL/min ，且压力不下降，即可结束灌浆。4.2.7 凿槽在裂缝灌浆完成3 天后进行凿槽，采用人工凿梯形槽，槽壁面与槽侧面;.夹角 1530。，槽底宽 610cm，槽深 1520cm，用高压水将缝面冲洗干净。4.2.8 砂浆回填砂浆回填同 4.1.44.2.9 养护养护同 4.1.54.3 加设止水的缝口封闭、缝内化学灌浆处理4.3.1 裂缝检查裂缝检查同 4.2.14.3.2 表面处理将裂缝两侧混凝土保护板覆盖范围及外侧各20cm 宽老混凝土的表面浮渣及油污等清除干净，打磨后，