[QC]大型钢结构框架高强螺栓质量控制 [详细]

1、大型钢结构框架高强螺栓质量控制浙江省二建建设集团有限公司浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC小组一、工程概况浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程位于绍兴市柯桥区滨海工业园内，二期扩建为4 台50MW抽汽背压供热机组，主厂房主体结构为全钢结构框架，楼层板为现浇混凝土，墙板为彩钢板。主厂房占地面积8300平方米，建筑面积约36500平方米，包括附属工程在内，钢结构总吨位超1 0000吨。主框架除部分框架梁翼缘板采用焊接外其余均采用高强螺栓连接，螺栓用量近15万套，规格等级主要为10.9S扭剪型高强螺栓，型号为M20,M22长度为45mm150mm不等,钢结构安装计划工期为300天。其主体部分采用全钢

2、结构框架，主框架全部为H型钢，最大截面尺寸达1600mm,钢板最大厚度为80mm,材质为Q345B; 单根构件最大重量约为22吨。工程总质量目标为钱江奖。2、小组简介QC小组情况简介表小组名称浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC小组课题名称大型钢结构框架高强螺栓质量控制课题类型问题解决型活动时间2016.5.4-2016.9.26成立时间2016年5月4日活动次数18次小组注册号ZJEJDJ201602课题注册号ZJEJDJ20160202学习时间人均教育46小时小组人数10人1、每周活动一次，每次活动时间不少于1h2、定期组织QC学习，提高全员质小组制度量管理意识3、坚持质量会审制度，坚

3、持按PDCA循环程序办事4、实事求是做好记录，积累原始资料小组成员简介序号QC职务姓名职称学历组内分工11组 长倪顺年工程师本科总指挥2副组长李 立工程师本科协调、调度管理3组员金卫光工程师专科方案策划编制4组员陈 赞工程师本科制作施工管理5组员王棋伟工程师本科焊缝无损检验6组员张昕炜助工专科数据、资料收集管理7组员李伟建技术员专科数据、资料收集管理8组员倪建峰高级技工高中铆工9组员朱苏陵技工高中安装现场管理10组员陈海龙技工高中安装现场管理三、选择课题1、为实现本工程的质量目标，争创浙江省建设工程钱江杯优质工程，必须在以往的基础上再进一步精雕细琢、创造经典。2、本工程深受业主及广大群众关注，

4、是集团公司、分公司重点工程，制作施工的质量控制对后续工程的施工影响至关重要，是展示我公司技术实力和施工管理水平的重点项目。3、钢结构作为主体结构在以前的火力发电厂很少出现，单位用钢量大，节点复杂多样，质量要求高，技术难度大。4、提高客户满意度，实现自我的超是我们的追求。5、综合上述理由，我们选择火力发电厂大型钢结构框架高强螺栓施工质量控制作为本QC小组的活动课题。四、现状调查大型钢结构为主体框架的火力发电厂在我公司尚属首次，我小组成员从浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程集控楼主框架开始着手进行调查研究，通过对螺栓的采进场检测、钢结构制孔精度误差，现场安装精度误差、设计及二次节点设计的合理性、螺栓紧

5、固的工具设备等各个环节的原始记录进行分析整理。共检查144个点，合格点数114个，不合格点数为30个，合格率为79%。具体详见调查表。质量缺陷调查分析表序号缺陷类别检查点数不合格数不合格率%1制孔精度误差4112292安装精度误差3292823螺栓进场检测101104设计节点抽查253125设备工具精度偏差203156其它16214合计14430/制表人：金卫光制表日期：2016年07月30日质量缺陷统计表序号缺陷类别频数频率%累计频率%1制孔精度误差1240402安装精度误差930703螺栓进场检测13734设计节点抽查310835设备工具精度偏差310936其它27100制表人：金卫光制表

6、日期：2016年07月30日制图人：张昕炜高强螺栓质量控制排列图制图时间：2016年07月30日由排列图可以看出，影响高强螺栓施工质量的主要因素是制孔精度误差和安装精度误差，这两个问题成为我们当前急需解决的主要对象。5、设定目标3本工程质量总目标为钱江杯，业主、监理及各参建单位均高度重视。小组成员均是QC活动的骨干，具有严谨工作作风和丰富的工作经验，曾多次实施质量改进并达到预期效果。我公司是质量、环境和职业健康安全管理体系认证单位，为我们实现目标提供了组织保证。我们做好充分的准备：采用先进的施工工艺，借鉴以往的施工经验，精心组织，合理规划。我们有理由相信我们的小组通过不断的加强改进，能够实现目

7、标。根据以上结果，全体小组成员充分讨论分析，确定本次活动我项目部拟将高强螺栓施工质量合格率由79%升到95%以上。6、原因分析QC小组成员对干高强螺栓施工中的主要问题和原因，并通过借鉴其它类似项目施工单位的经验、供应单位提供的技术资料，召开讨论会，找出了可能影响高强螺栓施工质量的全部原因，并整理成关联图：制图人：张昕炜制图时间：2016年07月20日七、确定要因小组成员针对原因分析后，对影响因素进行现场调查、测量、分析，确认要因。4要因确认计划表序末端因素确认内容确认方确认标准责任时间号法人无奖罚制度有无直接对现场作现场调管理制度培训10倪顺1业人员的奖罚管理2016.6.25约束查0%年制度

8、2施工经验少是否具备培训施工现场调考核合格率100%张昕2106.8.20经历查炜3无技术交底是否有书面的交底现场调受交底人签字完金卫2016.7.1记录查善光4测量仪器未测量仪器现场调送检校正合格张昕2016.6.19定期检测查炜5设备故障制孔设备现场调检修校正合格陈2016.5.11查赞6设备性能不制孔设备及配件现场调测试符合要求陈2016.5.11稳定查赞7二次复核、轴线标高复核现场调存在超出规范要李2016.8.11调校不及时查求的立8运输装卸车成品保护措施是否现场调保护措施到位李伟2016.7.20时相互碰撞得当查建9构件堆放不连接板及主构件变现场调部分构件受压变朱苏2016.7.2

9、0合理形查形陵10现场缺乏管管理制度、施工日检查分记录真实、管理陈海2016.7.11理志记录析到位龙11坡口角度不坡口查检检查分角度太太，变形陈2016.6.28合理析量太大赞12定位尺寸偏尺寸查检现场调尺寸偏差较为普倪建2016.6.24差查遍峰13焊脚高度焊脚高度现场调焊脚高度太高王棋2016.7.18查伟制表人：张昕炜制表时间：2016年07月25日末端因素一：无奖罚制度约束验证时间2016-7-10验证人倪顺年验证标准管理制度齐全验2016年7月10日，通过现场资料检查，有书面的奖罚制结论证度，各项制度及操作规程齐全，领导班子责任人员到位，严情格按各项制度实行。况5非要因末端因素二：

10、施工经验少验证时间2016-6-15验证人张昕炜验证标准考试合格率验证2016年6月15日，通过书面问答，摸底了解，结合实际结论情况，进行有针对性地培训，并组织操作技能考试，合格情况非要因率100%。末端因素三：无技术交底验证时间2016-7-15验证人金卫光验证标准受交底人签字手续完善验现场查阅各项技术交底资料10余份，按照要求分单体结论证单独进行交底，每份交底内容基本完整，清晰，且有相关情操作人员的签字手续。非要因况末端因素四：测量仪器未定期检测验证时间2016-7-15验证人张昕炜验证标准送检校正合格验经现场调查确认，钢卷尺计量、千分尺、焊接检验尺、结论水准仪、经纬仪检测合格证书共15份

11、，所选用的量器具均证情来自合格证书规定的有效期内。非要因况超出有效期限的量器具暂定使用，待检测合格后再使用。末端因素五：制孔设备故障验证时间2016-5-20验证人陈赞验证标准检修校正合格验证2016年5月20日，现场查数控钻床，摇臂钻、磁力钻结论情况共8台，均完好无任何故障。非要因末端因素六：钻孔设备不稳定验证时间2016-5-20验证人陈赞验证标准测试符合要求验结论证经现场调查,操作人员在钻孔时，所用设备明显不稳情定现象。非要因况末端因素七：二次复核、调校不及时验证时间2016-6-30验证人李立验证标准测量符合规范要求6验经实地调查,测量人员在测量水平标高和垂直度时，仪器调节存在较大误结

12、论差，且对钢柱未采用多台仪器多角度同时测量，同时也没对基础沉降做定情 期观察，导致柱身垂直度偏差较大，在整体框架形成后很难调节。要因末端因素八：运输装卸车时相互碰撞验证时间2016-6-验证人李伟建验证标准装卸车安全管理28由于构件的复杂多样，有部分构件很难的运输过程的捆绑严实，导致在运输过程中构件之间相互碰撞而导致变形。也有一部分构件容易在卸过程中散落，在散落过程中产生变形。结论验证情况非要因末端因素九：构件堆放不合理验证时间 2016-7-25验证人朱苏陵验证标准构件堆放平稳、受力均匀由于施工场地狭窄，给构件堆放造成了一定的困难，有些构件堆放高度超高，在高温雷雨季节很容易产生扭曲变形。验证

13、情况结论非要因末端因素十：现场缺乏管理验证时间2016-5-27验证人陈海龙验证标准记录真实、管理到位7查看现场管理规章制度,施工现场管理制度完善，结论验管理责任明确，落实到位，思路清晰，管理工作到位。证情况非要因末端因素十一：坡口开设不合理验证时间2016-5-27验证人陈赞验证标准保证坡口尺寸验现场调查发现，在构件制作时坡口开设角度太大，结论导致焊接后变形量较大，螺栓孔位位移也较大，但经过证校正，可以控制在规范要求的范围以内。情况非要因末端因素十二：定位尺寸偏差验证时间2016-6-10验证人倪建峰验证标准定位尺寸标线检查验对构件连接板组装定位时检查时发现，定位线并结论证非连接板中心线，而

14、是连接板边线，并且没有明情确标识。在划线后，定位线左右两侧均可放置连况接板，容易导致连接板错位。要因末端因素十三：焊脚高度过高验证时间2013-3-26验证人王棋伟验证标准摩擦面无缝隙验焊脚高度过高过宽，影响连接板与构件贴紧，大大降低了板结论材之间的有效接触面积，导致摩擦力减少，影响构件受力。证情要因况制表人：张昕炜制表时间：2016年07月25日从要因确认表可以看出影响高强螺栓施工质量的主要原因是：1、二次复核、调校不及时2、定位尺寸偏差3、焊脚高度超标8、制定对策对 策 表8序要因对策目标措施地时间责任人号点对轴线标高及1二次复核、调定期复核符合要垂直度复核在现2016.9.李 立校不及时

15、求构件受力前后场15金卫光进行多次复核。尺寸定位以中2定位尺寸偏以中心定合格率心线为标准，加现2016.7.陈 赞差位达98%强事前、事中、场20金卫光事后管理检查。调整电焊连接焊接时，对焊脚高度太合格率电流、电压、焊现2016.8.王棋伟3参数及速高达98%接速度进行合场26张昕炜度理控制。制表人：李伟建制表时间：2016年09月15日九、对策实施实施一针对“二次复核、调核不及时”的要因1、多角度测量垂直度。2、仪器调节后必须由他人进行复核。3、复核次数 不少于3次，测量角度不少于2个，。4、设置沉降观察点，定期检测。实施二针对“定位尺寸偏差”的要因1、规范统一的定位方法。2、定员组对，定位

16、后自检、互检、专检相结合。3、加强焊接后变形控制检查，及应力释放后变形管理。实施三针对“焊脚高度偏高”的要因1、调节焊接参数。改变电流、电压数值。2、调节焊接速度。适当加快焊接速度。93、调整坡口角度，在保证焊透的情况下，减少坡口角度。十、效果检查经过了4个月的持续改进调整，我们完成了集控楼及3#主厂房的钢结构安装任务，构件安装总量2800余吨，螺栓用量5万余套。小组成员再次针对先前几个方面的质量缺陷，分别从各个环节的原始记录进行调查分析。本次共检查144个点，合格点数140个，不合格点数为4个，合格率达到97%。活动前后质量缺陷检查点数对比表序项目活动前、后检查点数活动前活动后变化号不合格数

17、不合格数1制孔精度误差41121-112安装精度误差3291-83螺栓进场检测1010-14设计节点抽查2531-25设备工具精度偏差2030-36其它1621-1总计144304-2610活动前后目标值对比表项目活动前合格率(%)目标值(%)实际值(%)结论一次性验收合格率799597目标实现活动效果对比图制表人：金卫光制表时间：2016年09月20日结论：由上表可看出本次钢结构框架高强螺栓施工质量合格率为97%，已达到预期设定的目标。本次QC小组活动取得圆满的成功。通过开展本次QC小组活动，安装现场错误率较低，加快了安装进度，在前业主计划工期为2个月的前提下，我们提前7天又好又快的完成了安装任务，受到业主、监理方的好评。同时也节约了我们的施工成本，也对我们这段时间的工作是一个最好的肯定。十一、巩固措施11为了使活动成果能有效保持，我们通过总结施工质量管理活动的经验，制定巩固措施，在其他单位工程中继续实施：1、对相关措施结合施工工艺和质量标准编制补充方案，通过技术交底落实到人，提高施工人员素质，精心施工。2、对本次活动中对策措施进行总结，并将有效措施编制成大型钢结构框架高强螺栓质量控制作业指导书（ZJEJDJ）在公司中推广。3、继续通过活动，对可能出现的问题进一步攻关，制定有效对策，不断提高施