化学设备检修维护工艺规程(修订)

1、前 言为了搞好电厂化学设备的检修，确保证发电设备安全、经济运行，特制定本规程。本规程由临沂发电有限责任公司标准化委员会提出。本规程以临沂发电有限责任公司生产技术部作为技术归口单位。本规程起草单位：临沂发电有限责任公司检修公司。编 写： 刘建森 审 核： 审 定： 批 准： 本规程于2005年12月30号批准，于2006年1月1日正式实施。目录一、总则 2二、基本检修工艺及有关知识 3 三、阀门的检修 20 四、泵的检修 31 五、风机的检修 43 六、汽水取样系统的检修 47 七、锅炉补给水设备的检修 49 八、处理设备的检修 59 一 、总则1.1 搞好电厂化学设备的检修，是保证发电设备安全

2、、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的重要环节之一。各级管理人员和检修工作者，都必须充分重视检修工作，提高质量意识，坚持“质量第一”的思想，确保化水设备正常运行。1.2 检修工作要贯彻“状态检修”的方针，加强检修的管理工作，应用诊断技术、调查研究，力求检修切实可行，确保安全生产“可控在控”。1.3 检修中尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，并在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保化学设备安全、经济运行。1.4 节约原材料，做到合理使用，严禁并及时修好替换下来的可用零部件。1.5 文明施工，

3、遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及检修工器具。1.6 检修人员要经常了解、检查设备和系统状况，认真执行设备缺陷管理制度，及时消除设备缺陷。1.7 必须严格执行验收制度，加强质量管理，按PDCA（P计划，D实施，C检查，A总结）循环的环节进行验收，或按“三级验收”规定的办法验收。1.8 为适应高参数、大容量机组的检修需要，必须提高检修人员的素质；有计划地进行培训，提高其理论水平和实际工作的能力，并且应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其它一两种手艺；能看懂图纸并绘

4、制简单零部件图。二 基本检修工艺及有关知识2.1 检修的基本要求2.1.1 认真学习电业安全工作规程、发电厂检修规程，全面了解和熟知检修工作及安全注意事项。学习和熟悉所要检修的部件和装配的图纸，了解并掌握各部件的构造及工作原理。2.1.2 熟悉本规程提出的各项检修工艺、质量标准和技术要求。2.1.3 熟知并严格遵守“两票三制”。 认真执行两票微机输入系统，热力检修工作票必须符合要求，填写齐全完整，安全措施详细全面，运行人员在没执行完安全措施时,检修人员禁止开工。检修工作完毕后立即撤离工作现场,终结工作票。2.1.4 检修前要认真做好辅助性的工作，检修后设备及现场环境卫生应保持清洁。2.1.5

5、全面了解设备检修前改进后情况及存在的缺陷和隐患，彻底消除检修和改进前所发现的所有缺陷及隐患和不合乎要求的地方。2.1.6 做好检修的技术记录，原始状况、检修情况应记录详细、规范。检修后，及时写出检修总结，设备检修情况及时录入微机的设备台帐管理系统中。2.1.7 认真执行设备验收制度，按分级管理规定进行验收。2.1.8 检修过程中，汽油、煤油等易燃液体必须按规定使用，现场应及时清理干净，禁止电焊线、气焊带、架板、脚手架及其它杂物堆放在现场，要做到文明检修。2.2 一般设备的拆装2.2.1 解体方法及注意事项2.2.1.1 解体前必须了解设备内部结构、设备性能及设备日常运行中存在的问题；2.2.1

6、.2 学习该设备检修工艺，并作好记录；2.2.1.3 准备好合适的工器具；2.2.1.4 准备好易损的备品备件，进口设备必须有备品；2.2.1.5 拆卸前要注意打标记，以防止装时错乱,记号要打在侧面，不要打在工作面上；2.2.1.6 拆下的零部件要放在胶皮上，并根据要求进行遮盖防尘和防止碰伤。对相关的接口要用布进行封堵以防止杂物进入；2.2.1.7 在容易生锈的地方要涂上油脂；2.2.1.8 难以拆卸的联接件，需要加热或必须用专用工具拆除时，进行敲击时，应使用铜棒或其它软质材料，不许用铁锤直接击打；2.2.1.9 轴径上的锈斑蚀点，可用细纱布打光后再涂上油脂；2.2.1.10 对不同的材质及使

7、用性质的不同，采用不同的清洗液（如机油、煤油清洗，漆片用酒精，氢系统用四氯化碳等），清洗时要用毛刷，根据精度的不同在清洗后用布或棉纱擦洗。滚动轴承严禁用棉纱；2.2.1.11 清洗后的零部件应放在纸或白布上，暂不能装配时要注意保管和防尘。2.2.2 螺栓的拆卸 常用螺丝的种类：1) 加销子的防脱螺帽用螺丝；2) 防震须用弹簧垫圈螺丝；3) 双头螺柱；4) 平帽螺丝；5) 半园头螺丝；6) 地脚螺丝；7) 膨胀螺丝；8) 沉头螺丝；9) 园头内六角螺丝；10) 紧固螺丝； 拆卸螺丝时，要注意设备的运行性质，按照防松、防震、防冲击的不同要求进行拆卸。一般是先解除止动件，再拆除螺帽。2.2.3 键的

8、拆装2.2.3.1 键与轴、孔均为过渡配合，一般不会太松也不太紧，由于其形状不同，其拆卸方法也不同，一般要求以不损坏部件为原则；2.2.3.2 键与键槽在加工与制作时应符合标准，与轴的配合应有0.010.02mm的紧力；2.2.3.3 严禁用锤击法拆卸。2.2.4 机体盖的拆卸2.2.4.1 揭盖前要作好标记；2.2.4.2 要用顶丝均匀顶开,或用专用工具拆卸；2.2.4.3 有起吊螺丝或起吊孔的要用合格的起重工具平衡重力后起吊,应防止受力不均和脱落；2.2.4.4 垫片要测量并记录；2.2.4.5 结合面要放在等高的木块或胶皮上；2.2.4.6 严禁用扁铲打开机盖。2.3 滚动轴承的拆装2.

9、3.1 修前准备工作2.3.1.1 备好擦拭及润滑材料；2.3.1.2 备好专用压力机及各种工器具；2.3.1.3 准备好轴承备品。2.3.2 轴承的拆装 对不同的轴承及不同的安装位置，应采用不同的专用工具和不同的拆卸方法。2.3.2.1 不可分离型轴承的拆卸 1）轴承与轴为紧配合，与机座孔为较松配合，可将轴承和轴一起拆除； 2）用压力机或其它专用工具拆卸，从轴上拆除； 3）拆卸时垫片应抵住轴承内圈。2.3.2.2 可分离型轴承的拆卸 1）可分离轴承，内圈与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出； 2）采用压力机或其它拆卸工具将内圈从轴上拆除；凡是紧配合的轴承套圈，不论内圈还是

10、外圈，在没有必要拆卸时，应该任其在原来的位置上，不必要的拆卸会大大增加轴承损坏的可能性； 3）园锥滚子轴承和园柱滚子轴承外圈为较紧配合，拆卸时可将轴、轴承内圈及滚动体一起拆出； 4）采用压力机或其它拆卸工具将外圈拆除，轴承上的任何部位都不允许用手锤直接锤击； 2.3.2.3 检查、清理轴承，如配合间隙不符或有缺陷应予以更换新轴承。2.3.2.4 清理后的轴承应放在纸或白布上，防止碰撞，以防划伤。2.3.2.5 轴承拆卸后采用碱水或清水清洗，重装前应采用煤油清洗。2.3.2.6 轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合的轴承，可采用压力机或锤击装配在轴上，然后和轴一起装入轴承座孔内。2.3

11、.2.7 轴承外圈与轴承孔为紧配合，内圈与轴为较松配合的轴承，可将轴承用套管压入座孔内再装轴。2.3.2.8 内圈与轴，外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用套管将轴承压入轴和座孔内。它可采用圆盘和套管压装，此方法适用于调心轴承。2.3.2.9 对于过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装。2.3.2.10 装配时应注意的事项： 1）装配时轴承上端面应垫一个铜垫或软钢垫或套筒等； 2）用油浴热装轴承时，油温度控制在120以下，加热时间一般不少于15min； 3）轴承加热后，从油中取出，迅速用白布擦去油迹和污物，然后放在轴上，用力一次推到位； 4）在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过套管轻击，

12、使轴承紧靠轴肩； 5）轴承外圈与座孔采用加热组装时，应加热座孔。2.3.2.11 用套筒手锤法应注意防止异物落入轴承及应力是否均匀，受力点应是轴承内圈而不是外圈。2.3.2.12 圆锥滚子轴承和角接触球轴承安装时，通常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。2.3.2.13 推力轴承的紧圈与轴一般为过渡配合，活圈与座孔一般为动配合，双向推力轴承紧圈应在轴上固定，安装时应注意检查与轴一起转动的紧圈与轴中心线的垂直度，也要检查轴向游隙，不合适时，应予以调整。2.3.2.14 滚子轴承安装，在滚针表面涂抹润滑脂，将滚针一个紧挨一个地贴在轴承内环上，最后一个装上应留有间隙，间隙大小应取决于具体结构，一般

13、总间隙为0.5毫米。2.3.2.15 滚动轴承安装后应转动灵活，不能和固定部件相碰，润滑油应畅通流入轴承内，采用漏光法检查，轴承是否已紧靠轴肩。2.3.2.16 检查轴承安装是否倾斜或有毛刺，要用对光法或塞尺检查轴间内圈端面是否有间隙，用0.03mm的塞尺不能插入内圆端面与轴间之间。2.3.2.17 可调游隙的轴承有角接触球轴承、园锥滚动轴承、推力球轴承和推力滚子轴承，其余的轴承均不能调游隙。表一轴承内径（mm）轴 承 类 型单 列 向 心 球 轴 承圆柱滚子轴承调心滚子轴承螺旋滚子轴承000型100型型11000型2000型3000型5000型原 始 径 向 游 隙（m）3050122270

14、110459030652540254530135508013259014090110408035603060401708010013299017050140409045704570501701001201534508050805019012014017406090609060200140180184565110651106022018022521558513080140702402252802565110165100170280315120180120180315355135200140210355400150230400500170290表二轴承内径（mm）轴承系列轴 向 游 隙触接触球轴承

15、单列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承双列推力轴承30轻 型0.02-0.060.03-0.100.03-0.080.03-0.08轻宽和中宽型0.02-0.060.04-0.110.03-0.080.03-0.08中型和重型0.03-0.090.04-0.110.05-0.110.05-0.113050轻 型0.03-0.090.04-0.110.04-0.100.04-0.10轻宽和中宽型0.03-0.090.05-0.130.04-0.100.04-0.10中型和重型0.04-0.100.05-0.130.06-0.120.06-0.125080轻 型0.04-0.100.05-0.130.0

16、5-0.120.05-0.12轻宽和中宽型0.04-0.100.06-0.150.05-0.120.05-0.12中型和重型0.05-0.120.06-0.150.07-0.140.07-0.1480120轻 型0.05-0.120.06-0.150.06-0.150.06-0.15轻宽和中宽型0.05-0.120.07-0.180.06-0.150.06-0.15中型和重型0.06-0.150.07-0.180.10-0.180.10-0.182.4 联轴器的检修2.4.1 设备简述及修前准备工作 联轴器是电动机与设备的联接部件，有凸缘式联轴节、弹性联轴节、爪型弹性联轴器及挠性联轴器之分。修

17、前应做好一切准备工作，备好材料、工具、备件等，并做好一切安全措施方可开工。2.4.2 检修工作程序2.4.2.1 办理工作票，使设备停止运行，并采取制动措施；2.4.2.2 将电动机与设备分离，分别将设备拆除；2.4.2.3 采用专用液压扒子将靠背轮及键拆下；2.4.2.4 清理、检查、修理靠背轮及键；2.4.2.5 组装。2.4.3 技术要求及质量标准2.4.3.1 靠背轮应完好无损，无毛刺、无卷边；2.4.3.2 端面应平整，园周应光滑，无凹坑现象；2.4.3.3 弹性园柱销联轴节其角向位移应小于40，径向位移一般为0.140.20毫米，端面间隙应在1.0 1.5毫米之间；2.4.3.4

18、爪型弹性联轴节，安装时允许径向位移0.3毫米。2.4.4 转子对轮找正工艺2.4.4.1 直接找正法1) 直接找正是利用靠背轮外园和一直尺和塞尺进行；2) 在靠背轮园周上分成四等份，作好标记；3) 将直尺安装在一靠背轮外园上，用塞尺测量各位置间隙，作好记录a1、a2、a3、a4；4) 同时用塞尺测量各位置端面间隙，并作好记录b1、b2、b3、b4； 5) 通过计测结果，调整另一靠背轮，使中心达到技术要求； b1 b4 b2 b b3 a16) 计算： a1a3为上下偏差； 右 a2a4为左右偏差； 下 a4 a2 b1b3为端面上下偏差； b2b4为端面左右偏差。 a32.4.4.2 样针及表

19、计找正法 1）样针及表计找中心方法基本相同，只是测量工具不一样，样针采用塞尺测量、表计直接读数；2）将靠背轮分为00、900、1800、2700，四个点；3）将支架或测量专用工具固定在一个靠背轮上；4）表计测量只转动一只靠背轮，而样针测量两轴同时转动；5）分别在00、900、1800、2700位上，测得如图数值： 6）计算：1= a1a2 为园周上下偏差； 2= b1b2为园周左右偏差； 根据计算结果进行调整中心，达到技术要求；7）中心要求，一般离心泵园周及端面偏差均应小于0.1毫米；8）对中心要求高的泵及风机，一般要求园周及端面偏差应小于0.05毫米。 a1 b3 90 b4b1 b2 18

20、0b1 b2 a2 a3c3 c1 平均 c2c40 0结果12 a1 0 b3 270 b4 a4 a4 a2 a2 0 2 a3 12.4.5 找中心应注意事项2.4.5.1 卡子样针为直角，几何形状应规则；2.4.5.2 卡子样针应准确固定在靠背轮园周1800的位置上；2.4.5.3 样针端头应是球面状，表面应光洁，并用锁紧螺母固定在卡子上；2.4.5.4 测量缝隙应调整在0.5毫米，塞尺片数不宜过多，以免产生误差。（一般四片之内）；2.4.5.5 找中心前，靠背轮园周及端面应清理干净；2.4.5.6 装表针时，园周安装一块，端面在1800相对称的位置上各装一块百分表。2.5 转子的动静

21、平衡 旋转零部件，由于零部件本身形状不对称，内部组织不均匀，以及加工偏差等原因，重心与旋转中心偏移，因而在高速旋转时，将产生很大的离心力，使转动部件失去平衡，引起机械剧烈振动，损坏零部件。零件只在径向位置有偏重时所产生的不平衡叫静不平衡。当偏重在铅垂线下方时，零件静止不动；旋转时离心力作用使轴产生偏重方向弯曲，使机器发生振动。 零件在径向位置的偏重能抵消，而在轴向位置两个偏重相隔一定距离，称为动不平衡。在静止状态，任何位置都能平衡，而旋转时，两偏重所产生偶矩不同，使轴产生扭曲，而使机器振动。 消除旋转零部件不平衡的工作叫“平衡”。长度与直径较小的零部件，一般只须作静平衡，而长度与直径较大的零部

22、件（如汽机转子，多级离心泵转子，多级透平鼓风机等）都必须做动平衡。静平衡处理方法有两种：增加重量法和钻、铣、铲、磨工作法。2.5.1 静平衡法2.5.1.1 找出不平衡位置 （如图a）；2.5.1.2 加重物或钻、铣、铲、磨偏重点（如图b）；2.5.1.3 加重位置在原偏重位置1800的对称点上，应使Q2=Q1，旋转所产生的力偶矩应相等， 所以R2=R1，即：Q1R1=Q2R2。 偏重 (图a) R2 R1 加重物 原偏重点 去掉偏重点 （图b）2.5.2 静平衡试验2.5.2.1 将工件装入精磨的调试轴上；2.5.2.2 浮架在平衡架导轨上；2.5.2.3 根据偏重始终在铅垂方向最低位置的原

23、理，确定偏重位置；2.5.2.4 根据需要和具体位置采用去掉材料或加重物；2.5.2.5 防止造成反向偏重；2.5.2.6 离心力F = W/ge（n/3）2 式中： W 转动零件偏差； g 重力加速度；e 质量偏心距； n 转速。2.5.3 动平衡调试 动平衡是作用在平衡沿轴分布的两离心力所组成的力偶。动平衡调试必须在动平衡机或机器本身上进行。常见的平衡机有框架式，弹性支架式，摆动式和动平衡仪等。 利用外力转动工件则整个框架和工件将绕轴向平面上的轴线产生振动，根据回转零件的动平衡，都可认为是分别处在两任选平面1、2内回转，分别为半径r1、r2的两个不平衡重量G1、G2进行平衡就可达到目的。

24、动平衡方法： 1）对1、2 两平面的平衡情况进行测定； 2）根据情况采用去重或配重方法进行平衡。 平衡调试步骤： 1) 轴承3受到压力作用，平衡机柜架发生振动，指针5把最大振幅记录在纸上； 2) 经测定和计算后，可确定平面2 上不平衡重量的大小和方向； 3) 2平面被平衡后，将1 件调头反装； 4) 按上述方法对1 平面进行平衡； 5) 这样平衡就会使1 件同时完成静平衡与动平衡； 6) 试加重近似经验公式： W 250SAG/D（3000/n）2克式中： SA 未加重量时最大振幅（mm）； D 配重园直径（mm）； G 转子重量（kg）； n 转子公称速度（转/分）。2.6 工件修复工艺2.

25、6.1 键槽修复工艺2.6.1.1 轴与轮上的键槽，只损坏其中的一个时可将磨损的键槽用锉刀铣或刨进行修复加宽；2.6.1.2 重新配制阶梯形键；2.6.1.3 当轴与轮上的键槽全损坏了，如轴的强度允许时，可采用同时放大槽宽，重新配制大尺寸键。2.6.2 螺纹修复工艺2.6.2.1 螺钉、螺栓或螺母损坏（如螺纹滑丝、头部损坏、杆部拉展）时，通常更换新件；2.6.2.2 在零部件上的螺栓孔，由于加工和使用不当，造成滑丝或螺纹剥落时，可将螺孔钻大，攻大尺寸的新螺纹，重新配制螺栓；2.6.2.3 如损坏的螺纹孔，不允许采用特殊或大尺寸螺栓时，可将螺栓孔钻更大些，配制螺塞，在螺塞上钻孔攻原规格螺纹；2.

26、6.2.4 螺丝的止退方法： 1）叠加螺帽止退法；2）加销子(园柱销或开口销)止退法；3）弹簧垫片止退法；4）止退垫片止退法；5）轴颈垫止退法；6）螺柱丝破坏止退法；7）化学粘接止退法。2.6.3 孔的修复工艺2.6.3.1 铸件箱体上孔磨损，可采用扩孔、铰孔后，镶套方法进行修复。2.6.3.2 套和箱体可采用静配合或过渡配合连接。2.6.3.3 加用骑缝螺钉予以固定。2.6.4 铸件裂纹修复工艺 由于铸件受到冲击或突然事故造成铸件裂纹或断裂，如更换不便或时间上不允许，可采用加固法或扣合法进行修理。 处理工艺如下： 1) 修时应在裂纹尽头钻孔，消除应力集中，以免裂纹继续发展； 2) 如继续受冲

27、击，只能在短期内可维持工作，应迅速更换新件；3) 如裂纹是在受力处，就不能采用它。2.6.5 轴断裂修理工艺2.6.5.1 轴折断后，保留的轴和接触的一对端面应车削平，并打出焊接坡口；2.6.5.2 两侧轴的端面攻制出需要的螺纹丝；2.6.5.3 用螺栓联接后，再进行焊接；2.6.5.4 最后加工接轴的外表面达需要尺寸；2.6.5.5 如需保留原来的长度尺寸，可重新按需要加工一段新轴，再采用以上办法进行连接。2.6.6 轴的矫直工艺2.6.6.1 测量与计算1）将需测的轴放在制作好的或专用测量轴的工具上；2）将轴的端面分成68份，并做好标记；3）将轴的长度分成需要测得几段，每段轴上装上百分表；

28、4）将轴转动一周，并将各段上的各数值记录好；5）作轴各段向位图；6）按分得各点绘制轴不直度偏差图。2.6.6.2 鉴定轴的材料与缺陷1）查阅轴的设计资料；2）做硬度试验；3）做元素分析；4）在最大弯曲处用放大镜检查缺陷或做金相分析。2.6.6.3 常用矫直方法 根据上述测试结果，确定矫直方法。目前常用的有捻打法和局部加热加压法。 1) 捻打法：(1)当轴的材料为碳钢，不直度在0.70.1毫米以下时，采用此法矫直；(2)将轴的最大弯曲点朝上，将支点1垫在弯曲度最大的位置；(3)轴的另一端放在支点2上，并固定好；(4）为了加速矫直结果，可在轴的另一端加一重量Q（经验指出，重量值按轴发生弹性变形1.

29、52毫米掌握即可）；(5)在捻打前应划好线；(6)采用黄铜或较软的金属制成捻棒；(7)从左侧中心点，开始捻打，并以此起点从图纸左侧按规定点反复捻打；(8)在轴上绘制方格时，正方格的边长等于捻棒直径，方格线的范围不能超过1200角；(9)捻打顺序沿轴向移动，按中心数1、2、37排列，进行捻打，这个轴向的排号也是锤击次数； (10）捻打第一排时，先在起点1锤击一下，然后按径向左捻打，锤击次数为22，33，44即位置对称，次数相同；(11)捻打第2排时先在起点2锤击两下，然后按33，44，55，即位置对称，次数相同；(12)三排至第七排打法，可根据前两排类推，这个过程为第一次捻打；(13)连续捻打3

30、4次后，进行一次测量，未达要求仍用以上方法捻打，直至达到要求为止；(14）如经过再次捻打，其效果不显著，说明轴已表面硬化，应用3000C4000C退火。 2) 局部加热及机械加热法：(1)将轴的最大弯曲点朝上位置，在最大弯曲点处加热；(2)用石棉布包两层，目的使热量集中，和防止变形；(3)加热区域长度为（0.10.15）D，宽为（0.30.5）D，加热区不要石棉布覆盖（D-为轴径）；(4)加热前在轴的最大弯曲点下部装一块百分表，测量轴的变化值；(5)在最大弯曲点处附近加一重量Q，重量加上应使轴弹性变形为0.1毫米；(6)采用乙炔火焰加热时，其温度不超过5000C5500C火嘴距轴约1520毫米

31、；(7)加热时，火焰不可始终停留在一个地方，要时时移动；(8)加热结束后，用石棉布盖好加热面；(9)待轴全部冷却后，方可测量轴的径向跳动情况； (10）如未能达到允许偏差，再重复加热。如没有效果，须在跳动最大处进行加热。直至达到技术要求为止。2.7 管道、法兰、弯管的检修2.7.1 管道相关知识2.7.1.1 管道的组成：管道是由管子、阀门、管道附件按图组装连接而成的。2.7.1.2 管道的分类：管道按设计压力分：1）低压管道 P1.6MPa2）中压管道 8MPaP1.6MPa3）高压管道 P8MPa2.7.2 一般管道的安装及注意事项2.7.2.1 管道安装前应检查管子无裂纹，无显著的腐蚀坑

32、等缺陷。2.7.2.2 管子内不得存有杂物，衬胶、衬塑管道，安装时应目测检查有无碰击损坏，必要时需用电火花检查。2.7.2.3 一般较大直径的管子要检查其椭圆度，如大于Dn150的管子，椭圆度之差为5mm。2.7.2.4 管道安装一般要求外观上横平竖直、排列均匀、整齐、各吊架牢固。2.7.2.5 不同材质的管道并行敷设时，其施工顺序为：金属管、涂覆钢管、衬胶管、玻璃钢管、塑料管。2.7.2.6 物料管道一般按介质流动方向敷设成0.01的坡度，以便停止工作时能使物料放尽。2.7.2.7 在管道中应尽量少使用弯头，以减少管道的阻力。2.7.2.8 管头、法兰等与设备要自然连接，不得有任何强力作用。

33、2.7.2.9 蒸汽管道和热水管道要考虑管道的热膨胀补偿，按规定采取补偿措施。2.7.2.10 管道的敷设应按规定装设必要的支架和吊架，并能保证管道的自由伸缩。玻璃钢管、塑料管用支吊架固定时，在金属卡箍与管子之间应加装橡胶垫。2.7.2.11 管道上安装的取样管要安装在便于操作的地方；排气管要安装在管道最高处；放水管要安装在管道最低处。2.7.2.12 对蒸汽管道、热水管道和防冻管道均应设有良好的保温层。2.7.2.13 管道安装完毕后，可采用泵进行严密性水压试验，试验压力为最高工作压力的1.25倍，保持5min无泄漏为合格。2.7.2.14 管道投入运行前，应按要求进行水冲洗工作，直到排水干

34、净为止。2.7.2.15 为了区别各种类型的管路，管道安装完之后应在管边外表面或保温层外表面涂刷防腐漆，其颜色按电力工业部颁发标准。2.7.2.16 管道安装完之后，还应在油漆表面上刷上指示介质流动方向的箭头。2.7.3 法兰检修的相关知识 对中低压管道法兰连接的要求：2.7.3.1 法兰标准化，使用时可根据管子的公标直径和介质的工作压力及设计要求进行选择。2.7.3.2 安装法兰时，须使法兰密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm，插入法兰内的管子端部至法兰密封面的距离应为管壁厚度的1.31.5倍。2.7.3.3 螺栓头之平面与法兰盘背面的接触面应平整

35、，避免螺栓着力不均，造成附加压力。法兰的螺栓紧固后，露出螺丝扣不宜过长，一般以23mm为宜。2.7.3.4 在安装前应核对与法兰连接的设备法兰或阀门法兰的连接尺寸是否相符，其凹凸面是否吻合。2.7.3.5 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，金属垫片用平尺目测接触情况，不应有影响密封性能的缺陷。2.7.3.6 法兰凸台的高度应大于凹面的深度，凹凸面圆径应匹配。2.7.3.7 法兰找正时应保持法兰之间的间隙与接合面的平行与同心，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强制紧螺栓的方法消除法兰对口歪斜。2.7.3.8 法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰的内侧角

36、焊不应漏焊，且焊后焊缝不应高于接合面。2.7.3.9 拧法兰连接螺栓时，要对称，均匀地进行，严禁先拧紧一侧再拧紧另一侧，另外要求螺母要在法兰的同一侧面上。2.7.3.10 压力的管道法兰不得拆卸，酸、碱管道法兰拆卸时，必须先将管内存酸、存碱冲洗干净后再拆卸。2.7.3.11 兰的垫片材质应根据管道输送的介质及垫片材料的特性因素来确定，在一对法兰中间不允许安装斜面垫片。2.7.4 弯管检修的相关知识2.7.4.1 弯管分为冷弯、热弯两种。冷弯包括：手动、电动弯管。热弯包括：加热炉、气焊炬加热、中频弯管机。2.7.4.2 管子弯制的一般规定：1）弯制管子弯头时，一般应选用管壁厚度带有正公差的管子，

37、弯曲半径应符合设计要求。当设计无明确规定时，弯曲半径可取不小于管子外径的3.5倍。2）不锈钢管宜冷弯，塑料管不能冷弯，钢管可冷弯或热弯。3）弯管所用的填充砂子应采用耐热性能良好的海砂或河砂，砂子应干净，不允许含有泥土和可燃杂物，使用前必须烘干，填砂时应均匀捣实。4）管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，管子的加热温度不得超过1050，其最低温度碳素钢管为700，合成钢管为800。5）直径38mm以下手动弯管机，根据直径选模具一般过弯35，用以补偿回弹量。6）管子弯制后其管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，弯曲的角度要准确，横截面中没有显著的椭圆变形，即在同一截面测得

38、的最大外径和最小外径之差与公称直径之比，对中低管来说不超过7%。2.8 设备防腐工艺2.8.1 橡胶防腐工艺2.8.1.1 橡胶衬里分类：衬里橡胶根据配方不同，分硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶，软橡胶具有高弹性，能经受较大的变形，虽然膨胀系数比硬橡胶大，但由于弹性好，故其永久变形小，可适用于温度变化大，有冲击振动，要求机械性能好的场合，缺点是耐蚀性差，与金属的附着力差。硬橡胶化学稳定性高，耐热性能好，抗老化好，以及对气体抗渗透性能均较好，所以一般适用于介质腐蚀性强，而温度变化不大，无磨损和冲击的场合。2.8.1.2 橡胶衬里的质量检查：1）外观质量用肉眼观察的方法，检查衬里表面有无突起气泡、裂纹及接

39、头不牢等缺陷。2）衬胶层结构情况用木制小锤敲击的方法以检查衬胶层有无脱层现象，当敲击发出清脆悦耳的金属声，则证明无脱层，如发出沙哑声，则证明有脱层现象。3）橡胶里微孔的检查，可用电火花检验器检验衬里的缺陷，当电刷沿橡胶层表面移动时，在有缺陷的地方就产生剧烈的火花，并在放电以后，缺陷处留下白色薄膜，则可判定衬胶质量不良，如无火花产生，则说明致密性良好。2.8.1.3 橡胶衬里的质量标准：1）衬里成品形状，尺寸符合设计图纸要求。2）受压和真空设备，管道和管件须切削加工的衬胶制品以及运转设备的转动部件，其衬胶层均不允许有脱层现象。3）常压设备其衬胶层允许有凸起皮现象，但每处胶层面不得大于20mm2，

40、凸起高度不得大于2mm，且脱层数量必须受到以下限制：衬胶层面积m2允许脱层数43242214）常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于1cm2，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道管件总面积的1%。5）衬层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤，粗糙、夹物以及在形成滚压时产生的印痕。6）法兰边沿有翻边封面处不允许有脱层现象。7）衬胶制品必须用电火花仪全面检查，不得产生剧烈火花。8）衬胶层厚度检查，各测点厚度允许误差应为规定厚度的-10+15%之内。9）受压设备水压试验保持10分钟，真空容器按规定进行抽真空试验，真空时间1小时，检查无缺陷、泄漏。2.8.1.4 橡胶工艺的常见缺陷

41、及修补方法1）常见的缺陷有：橡胶与金属脱开，橡胶和橡胶间脱层，胶层鼓泡，胶面龟裂或有针孔，胶合缝不严等。2）修补方法 修补时，先将鼓泡、脱层、裂纹等损坏部位的衬里铲去，直到衬里层无松动为止，周围加工成30度的坡口，双层衬里应处理成阶梯形在去除时周围50100mm内应处理干净，基层应突出金属光泽，用原胶进行修补时，将周围边和金属刷三次相应的胶浆，分别干燥后，把修补的胶片刷二至三次胶浆粘贴修补处，并用烙铁压贴严密。选用环化橡胶修补针孔、龟裂和接缝等缺陷处，将开口处扩大并打磨干净，用汽油擦洗后再涂刷环化胶浆，等胶浆干燥后，把环化胶片熔化，将其填满修补位置，冷却凝固后再用烙铁烫平或用砂布打磨平整即可。

42、2.8.2 玻璃钢防腐工艺2.8.2.1 璃钢的概述：玻璃钢是一种非金属防腐材料，它有耐腐蚀，强度高，易成型等优点，可根据不同的方法，如手糊法、模压法、缠绕法等，在一定条件下（温度、压力）制成防腐性强的物品。2.8.2.2 玻璃钢的种类：目前用在防腐中的主要有环氧玻璃钢，酚荃玻璃钢，聚酯玻璃钢，呋喃玻璃钢等，根据防腐设备的不同性能和要求，在施工中可选用涂刷表层法，贴玻璃丝布法，调合铸石粉或胶末等法，也可将三种方法混合使用。2.8.2.3 玻璃钢的构成和特点：项目环氧玻璃钢酚醛玻璃钢呋喃玻璃钢聚脂玻璃钢常用树脂E-44，E-42环氧树脂（6101，634）热固化酚醛树脂糖醇树脂糖酮树脂糠酮一甲醛

43、树脂306、307、7541及3301不饱和聚酯树脂固化剂乙二胺，聚酰胺（650，651）间苯二胺苯磺酰氯，对甲苯磺酰氯，硫酸乙酯苯磺酰氯，硫酸乙酯过氧化环已酮，过氧化甲乙酮及过氧化苯甲酰等加速剂有荼酸钴环烷酸钴或单辛酸钴增韧剂邻苯二甲酸二丁脂苯二甲酸二丁脂胶泥改进剂亚磷酸三苯酯胶泥改进剂邻苯二甲酸二丁脂稀释剂乙醇 丙酮 甲苯 甲苯/乙醇（1：1）常用填料辉绿岩粉 石墨粉 石英粉 瓷粉特点1 较高的机械强度2 收缩率小3良好的耐腐蚀性4吸水性低5 耐温性好6 成本较高1 耐酸性好2 吸水性小3 电绝缘性好4 成本较低5 耐温性好6 机械强度较差1优良的耐酸碱性能2 耐温性高3 成本较低4 机械

44、强度差5 性脆、与钢壳粘连力差1 韧性好2 成本低3 施工方便4 耐油、耐稀酸性好5 耐温性差6 收缩率大7 粘连强度较差使用情况使用较多一般大部使用改性玻璃钢一般注上述各种玻璃钢均应加入玻璃丝布等增强物2.8.2.4 通用贴衬、粘合、修补配方材料配方环氧树脂（6101）乙二胺间苯二脂聚酰胺（650、651）苯二甲酸乙丁脂填充剂稀释剂硬化条件1100g68%/10-20%适量15-20%室温24小时，803小时2100g/14-16%/适量适量室温6小时，硬化后1504小时3100g/20-40%/适量适量常温7天2.8.2.5 工艺方法；1）玻璃钢的施工方法，可分为手糊法、模压法、缠绕法，其

45、中手糊法较简单，而且操作方便，它不需要专用设备。2）施工前必须检查原材料的规格和质量是否符合要求，如酚醛树脂贮藏过久，粘度较大时就不宜使用。3）施工现场，应有防尘和防水设施，温度以2030为宜，湿度不大于80%，如温度在10以下时，应用蒸气间接加热保温，但不得用明火。4）若玻璃丝布为石蜡型浸润时，需进行加热脱蜡处理，并保持干净严防受潮。5）根据设备大小，不同形状、裁剪料块，备好工具。同时根据工作速度决定每次的配料量。6）将裁剪好的布料放入盛有配好树脂的盘内，使树脂将玻璃丝布充分浸透，然后再进行贴衬。7）为防止贴衬过程中树脂流淌，在贴衬前需将布料上的树脂挤出至不流淌为宜。8）贴衬工作，应从一端开

46、始逐步粘贴，以便赶尽布料下的空气，防止在布料下面留有气泡。9）小型设备可以固化一层、再贴一层，大型设备可同时贴衬23层，但每层料块的接缝要错开。10）表面固化后为防止产生气孔应在表面均匀地刷12层树脂，以保证表面光滑。11）凡有人孔、法兰等处，贴衬时应翻边，并压平，以保证结合后严密不漏。2.8.2.6 质量标准：1）固化情况良好2）贴衬表面光滑平整3）无气泡、无虚脱、无细孔4）边沿剪修整齐5）无受潮，水浸等现象6）布料搭接层宽度不小于30mm2.8.2.7 注意事项：1）根据介质要求，严格按规定配方配制树脂。2）配料应在现场随配随用。3）每加入一种配料都必须搅拌均匀后，方可加入第二种料。4）一

47、般加入固化剂后，应在30分钟内用完，若树脂粘度不利施工，可加入适量稀释剂，但需注意，不使其流淌。5）如温度低，可先加热，使其变稀（酚醛树脂不可加热）再按配方及其程序进行配料，但经预热的树脂必须待温度降至3040以下，才能加入固化剂，否则树脂将凝固无法施工。6）不允许在玻璃钢衬里的物件上进行焊接、敲击。7）工作场所必须通风良好，严禁现场明火作业，杜绝火种并严禁吸烟。8）工作人员必须戴防毒面具，胶皮手套和防护眼睛，如使用过氧化环乙酮，不允许机械研磨，不得与荼酸钴直接混合，以免引起爆炸。三 阀门的检修3.1 阀门的分类及结构3.1.1 阀门分类：3.1.1.1 按公称压力分：1）真空阀门：公称压力0.1MPa的阀门；2）低压阀门：0.1MPa公称压力1.6MPa的阀门；3）中压阀门：2.5MPa公称压力6.4MPa的阀门；4）高压阀门：10MPa公称压力80MPa的阀门；5）超高压阀门：公称压力100MPa的阀门。3.1.1.2 按用途分：1）关断阀门：用来切断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等；2）调节阀门：用来调节介质的压力和流量。如调节阀、减压阀、节流阀和疏水器等；3）保护阀门：用来排除多余介质，防止压力超过定值。如安全阀、止回阀及快速关断阀等。 3