菲斯特转子秤的演示资料

1、2020/10/25,1,转子秤培训,2020/10/25,2,2020/10/25,3,2020/10/25,4,压缩空气,压缩空气 油含量=5mg/m3 残余水含量=5.9mg/m3 残余灰尘=8mg/m3 压力表调整4kgf/m2 岗位工水分离器定期排水 惰性气体 1 压缩空气 0 惰性气体。,2020/10/25,5,仓助流系统,目的：松动煤粉，让煤粉顺 畅下料分为1.3m环吹及1.8m 环吹，共7个电磁阀21个喷嘴。 包括塔头单向阀，丝母及丝母 座，四通铝块，过滤气垫。2 个排水阀。,2020/10/25,6,下料管及助流系统,下料管助流包括1/2 的进气电磁阀及2个助流电磁阀，排水

2、电磁阀。,2020/10/25,7,助流控制器,脉冲继电器,BC8150 S200 控制器,2020/10/25,8,操作要求,仓助流释放：仓电磁阀将会依次循环助流。 强制助流：所有的电磁阀都打开。一般情况下是一个脉冲信号。 仓助流运行的条件： 转子称运行，闸板阀 开限位信号到。 煤粉水分2%,2020/10/25,9,转子秤,DRW型转子秤的分类： DRW4.10 量程为0-15t/h DRW4.12 量程为0-25t/h DRW4.14 量程为0-40t/h 10,12,14 代表转子的直径,2020/10/25,10,结构组成,转子秤由以下部件组成： 秤体支架 秤重支架 电机减速机 输送

3、风管,2020/10/25,11,结构组成,上下壳体 转子,2020/10/25,12,结构组成,上下密封板,2020/10/25,13,结构组成,主轴及密封,2020/10/25,14,结构组成,电气柜,2020/10/25,15,转子的位置检测,同步开关，测速编码器共同确定转子的位置,2020/10/25,16,称重系统,2020/10/25,17,工作原理(1),喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。,2020/10/25,18,工作原理(2)

4、,称量轴AA跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。,文件,2020/10/25,19,CAN总线网络,节点01,节点02,节点05,节点08,CAN总线,2020/10/25,20,C

5、AN总线,CAN2 Systembus CSC Node No. 01 CAN2 Ib0.Ib7 Ob0.Ob7 IDW0.3 ODW4.7 Node Dev_Name Type a L 01234567 a L 01234567 a L 0123 a L 4567 S KE Ns -|-|-|-|-|-|-|-01 CPI 0000_F 02 DFO11A ( 0000_0 Function-FU SEW -A1 05 BK5120 0401_3 2 2 01. 2 2 01. 08 BK5120 0401_3 1 1 .0. 1 1 .0.,参数,2020/10/25,21,手操器,连接到

6、CSC的X17或者现场控制箱。 CTR+Y 连接 CTR+G 执行 CTR+E 故障复位 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 在手操器的最后一行出现带 ！的都是故障信息 例如：Scale stop! 急停故障,文件,2020/10/25,22,CSC系统,X1 -24v电源 X2 -输入通道 X3-输出通道 X9,X10 -CAN总线 X12 ,X13,X14模拟量输出通道 X16模拟量输入通道 X17 -232接口 RUN 运行指示,2020/10/25,23,RUN灯闪烁,综合报警包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控

7、制电压故障,2020/10/25,24,CPI CDMV,主要功能： CDMV 传感器 放大器，连接 传感器 CPI 现场按钮 通道输入、 接近开关输入 信号，输出 通道,2020/10/25,25,现场控制箱(外),关闸板阀,开闸板阀,急停,仓助流,热继电器复位,手自动,反转,停止,启动,转速给定,2020/10/25,26,SEW变频器,数码管显示： 1 备妥 2 网络故障 5运行 0 检查变频器380V AC 电源，如果有电压输入则变频器故障。 F 0 8 编码器故障或转子卡死 807 考贝数据从变频器到面板 806 考贝数据从面板到变频器 电机：CV电机角接220V 如果变频器故障不要

8、轻易用其他变频器代替。否则电机烧坏。,文件,2020/10/25,27,CPI,2020/10/25,28,热继电器,电机定子温度用来控制 变频器入口接触器K2,2020/10/25,29,编码器,编码器与变频器之间的连线双交双屏蔽电缆，两边接地。 检查编码器故障通过 旋转电机的同时观察变频器003参数如果没有变化，编码器故障。,2020/10/25,30,传感器,供桥电压12VDC。传感器灵敏度2mv/v,2020/10/25,31,通过指示灯来判断故障,2020/10/25,32,日常维护,在拆秤或其他机械维修时需要紧固此保护螺杆，让传感器不受力,2020/10/25,33,拆秤装秤,注意

9、安全,2020/10/25,34,拆秤检查磨损情况，清理密封板上的结皮。一般在大修的时候检查秤体。有的厂家认为运行正常没有必要拆秤，这是不对的。,2020/10/25,35,检查间隙,每三个月检查并调整转子间隙。在调整间隙之前紧固下端螺丝，检查除红色螺丝之外的其他螺丝不受力。用红色螺丝调整间隙。间隙要求0.2-0.4mm. 调整好间隙之后黑色螺丝底下的垫片调整到刚好能动的位置。 防暴螺栓,2020/10/25,36,驱动轴润滑密封,每周5毫升,驱动轴密封加油点连接有油管,2020/10/25,37,2020/10/25,38,(3)油阻尼器换油,每二年一次,2020/10/25,39,(4)驱

10、动轴轴承润滑,每年一次,2020/10/25,40,减速机换油,2020/10/25,41,油水分离器,2020/10/25,42,2020/10/25,43,电控柜清灰,特别是变频器散热片清灰，否则影响散热效果，甚至导致变频器损坏。,2020/10/25,44,静态标定,首先确认秤体是否是空的，开罗茨风机及转子秤一直等到符合率变化很小为止。然后停秤停罗茨风机。 注意：静态标定是在静止状态下做的标定，用来确定传感器的斜率。,2020/10/25,45,零点曲线,1 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2 用选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3用数字键“7”进入第七

11、子菜单(1 Syst-Parameter)。 4回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5 把Entry free选为Yes。 Entry free 6用选到Zero value 。 7开起转子称，转速设定为30%。 8 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。 注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。 在风机运行时做零点曲线。静态标定之后必须做零点曲线。,2020/10/25,46,转子秤常见故障及处理方法,转子阻塞/不能启动 原

12、因：1、异物进入转子 2、齿型皮带磨损 3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的间隙过大 4、无外部释放 计量不准确 原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致零点变化 ）要注意秤体保持清洁。,2020/10/25,47,转子秤常见故障及处理方法,2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）,2020/10/25,48,安全巡检,平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常。,2020/10/25,49,现场开机的条件,1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor r