厂房钢结构施工组织设计

1、xxxxxxxx 厂房办公楼工程施工组织设计（方案）厂房办公楼工程施工组织设计（方案） 工程名称：xxxxxx 公司厂房办公楼公司厂房办公楼 工程地址：xxxx 建筑面积：2336 结构、层数：3 开工时间：2010 年 10 月 竣工时间：2011 年 10 月 建设单位： （公章） 年 月 日 现场代表 监理单位： （公章） 年 月 日 总监理工程师： （签章） 年 月 日 施工单位： （公章） 年 月 日 现场代表： （签章） 年 月 日 编制人： （签章） 年 月 日 厂房工程：厂房工程： 一、工程概况及施工依据 1.1 工程概况 本工程地点在吉林市金昊机械制造有限责任公司院内。建筑面

2、积 1396m2 为轻钢结构厂房部分，包含钢结构、屋面板围护、墙面板板围护、 门窗、天沟、泛水、雨水斗、雨水管的制作安装。 1.2 施工依据及规程、规范、标准 钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB5022195） 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB708-89） 压型金属板设计施工规程 （YBJ21688） 彩色涂层钢板及钢带 （GB/T12754-91） 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 二、施工组织 2.1 业准备 2.1 施工项目组织管理模式 2.

3、1.1.1 项目经理负责制 项目经理是工程施工项目的中心，是我方在本项目上的代理人，负责 本项目施工的全过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条 款、施工进度控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。 2.1.1.2 现场管理人员及劳动力组织 一套适用现场实际情况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质 量的重要因素。开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现 场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。这一组 织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。 2.1.2 作业现场的准备 为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和

4、工程质量，施工前应认真考虑可能影响工程进度的情况。下述几点施工前 应认真检查并作好现场记录： 是否具备施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等； 是否具备原材料及结构配件的存储空间： A 作业道路 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。 B 水路及电路 作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水 用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。 C 影响作业的障碍物 施工设备的准备 下述设备及工具是本工程施工必须的基本设备，在工程施工之前 应准备充分。主要施工机械及工具（见后附） 。 2.2 作业现场的材料管理 为了保证作业现场的材料的安全，本工程所用的板材

5、及配套材料及其它产 品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车 的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。 2.2.1 材料堆放 现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时 视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来， 每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的 通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。 2.2.2 板材码放 屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且 有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来， 否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应

6、用铅丝或综绳捆绑牢固 以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。 2.2.3 金属元件 存放金属元件时应小心仔细操作，元件等应存放在干净的地方，且用木方 垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起 来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效 果。 2.3 工期保证措施 2.3.1 施工进度及人员到位安排 针对该工程工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量强的人员，收 到施工通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后 7 天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的 进度计划。 下表为本工程现场施工中各工序管理人员到

7、位情况及劳动力分配计划： 序号工种单位人数备注 1工长人2 2铆工人6 3焊工人12 4起重工人2 5彩板安装工人10 6油漆工人6 7力工人8 合计人46 2.3.2 工期保证措施说明 1）. 土建、钢结构与屋面、墙面围护依次施工，各道不相互牵制的工序 可同时进行。另外，各工程交叉配合的协调工作提前进行，保证不延误作 业时间。 2）. 材料采购 对所需建材型号及数量进行准确统计并提前定货，在材料准备上我方能 够作到有力的保证。 3）. 加工制作 根据具体产品特点，分工厂化制作与现场施工两部分，这可以大大地减 少现场工作量，及运输的负担，减少不必要的损失。同时工厂可以根据进 度需要任意决定制作

8、工件的数量。 4）. 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作 运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。 5）. 建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理、技术人员组建项目 部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须 兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效 性、合理性。 6）. 集中公司的优势力量，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备 足的施工队伍参与建设，使各项工作保质、保量、按时地完成。 7）. 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节 的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，

9、同时，协助业主做好管 理工作。 8）. 确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交 付。制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质 量。 2.4 组织管理结构 依据本屋面工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。 对应于以上管理模式，我方人员配备如下： 项目经理：王国兴 技术负责人：王风刚 工长：杨玉秋 工长：蔡兴汉 后期及材料采购： 李伟亮 安全管理： 郭长利 质量管理： 冯有录 三、钢结构工程施工工艺 3.1 主钢结构的制造与安装 3.1.1 钢结构加工前的生产准备 审查图纸 检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和 安装尺寸，检

10、查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术 上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水 平能否实现等。 对料 根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损 耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和 型号，如有必要，进行材料代换的工作。 编制工艺规程 根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制 定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工 艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组 装次序、焊接方法等） ；采用的加工设备、工艺装备。 严格按照钢结构施工及验收规范（G

11、B502052001）及钢结构工程质 量检验评定标准（GB5022195）的要求组织施工。主要允许偏差如下： 钢柱 序 号项 目标 准 1对 中+5.0 mm 2柱 高+5.0 mm 3基 础 标 高+3.0mm , -5.0 mm 4挠 曲 矢 高 fH/1000 且15. 0mm 5垂 直 度 H/1000 且25. 0mm 钢梁 序号项目标准 01梁两端顶面高差L/1000 且10mm 02主梁与梁面高差 2.0mm 03跨中垂直度h/500 04曲（侧向）L/1000 且 10.0mm 其他工艺准备工作 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹 安装合理配料，确

12、定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、 夹具等） ；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊 接收缩量和加工余量。 生产场地的布置 我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及 设备布置的原则。 安排生产计划 根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号 （单元） ，以便分批投料，配套加工，生产出成品。 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。 对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个 工程的进度。 3.1.2 钢结构生产的组织方式和零件加工 生产组织方式：专业化分工的大流水作业

13、生产 我方是钢结构的大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分 工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生 产效率和产品质量。 零件加工 1/ 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1:1 的大样放出节点；核对各部 分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 2/ 号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工 位置；冲孔；标出零件编号。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材 料。 号料公差如下表： 号料允许偏差 项目允许偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：

14、切割余量表 切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量 （mm） 1012 10202.5 2040 3.0 气割下料 40 4.0 3/ 下料 下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分 别见下表： 气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 零件平面度0.05 厚度，且不大于 2.0 机械剪切的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 垂直度2.0 4/ 平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是 H 型钢，要 把 翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。 5/ 边缘加工 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求 如

15、下表： 边缘加工允许偏差 项目允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度L/3000，且不大于 2.0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度50 焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。 6/ 制孔 用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。 精制螺栓孔径允许偏差（mm） 项次 螺栓公称直径螺孔 直径 螺栓公称直径允许 偏差 螺栓孔直径允许偏 差 11018 0-0.18+0.15 0 220300-0.21+0.21 0 333-500-0.25+0.25 0 普通螺栓孔允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差 直径+1.0 0 圆

16、度2.0 垂直度 0.03t,且不大于 2.0 3.1.3 工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其 部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施 焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时， 亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余 量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的 首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数， 以便查找。 实腹工字形钢梁（柱）的拼装： 1/ 腹板

17、应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持 12。翼缘板与腹板的中心偏移 2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位 50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 3/ 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆（见图） ，点焊高度为焊缝的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm。 4/ 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过 24m 时才起拱，小于 24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼 缘，然后装加劲板和端板。 5/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同 时加工使之等长。 6/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板

18、（见图） ，引弧板的大 小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为 60-100mm，长度为 80 100mm。 3.1.4 成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。 构件端部的铣平在端面铣床上进行。 成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。 安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予 补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 3.1.5 表面处理、涂装、堆放和装运 构件除锈，机械抛射除锈，除锈等级达到 Sa2.5 级。 防腐涂装：1/构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将 构件表面的 毛刺

19、、铁锈、油污及附着物清除干净。 2/涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在 5-35 之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后 4 小时内严防雨淋。 3/安装焊缝 30-50mm 宽的范围均不应涂刷。 成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和 变形。堆放时注意以下事项： 1/堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放 稳。 2/侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同 一垂线上。 3/大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 4/同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以

20、便发运。 钢结构包装 1/ 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑 料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 2/ 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙 处填以木条。 3/ 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 4/ 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应 考虑防水措施。 5/ 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。 6/ 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应 符合运输的有关规定。 7/ 填写包装清单、核实数量。 钢结构发运公路运输装运的高度极限为 4.5m，如需通过遂道时，高度极 限应为

21、4m，构件长出车身不得超过 2m。 3.1.6 钢结构吊装 1）构件组装 如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保 证构件的组装精度。 必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措 施。 应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。 凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。 根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正； 接触面及沿焊缝边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。 2）构件安装 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。 钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止

22、吊装时桁架在所需要的位置摇 晃。 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。 定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。 安装允许偏差执行 GB50205-95 标准规定。 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建 筑物的大小及当地的气候条件而定。 在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程 中钢屋架变形过大等所有可能影响钢屋架质量的因素出现。 提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子 的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及 位置视结构的具体尺寸而定。 用

23、上述同样的工艺，安装第二榀屋架。 将第二榀屋架放在第二组柱子上。 安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之 前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。 安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置， 通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。 当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩 条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证 待安装螺栓无遗漏、无松动。 用上述同样的方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。 随着安装的进

24、展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。 随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧 固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安 装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有 檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度；检查所有结构连接件，保证 所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。 3.2 檩条的加工与安装 采用实腹式冷弯薄壁檩条，通过焊接、螺栓连接与主钢结构连接固定。钢 檩条与张紧的圆钢拉条组成屋面横向水平支撑(屋盖

25、系统)。 3.2.1 檩条加工 选用优质冷轧带形钢板，经檩条机罗拉而形成的 C 型冷弯薄壁型钢，具 有耗钢量省、轻质高强、造价经济、安装方便的特点。檩条的连接形式可 根据设计需要做成简支梁和连续梁的力学结构。 本公司能够生产各种规格的 C 型檩条以满足不同的设计需要。 3.2.2 檩条安装 冷弯薄壁檩条安装中主要有以下要点： 、檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作 防锈、防腐处理； 、檩条的安装必须严格执行“檩条布置图” ，并应先检查支托的安装正 确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保安装时檩距 准确以及同排檩条成一直线； 、由于屋面檩条与屋面梁之间采用

26、铰接连接，屋面檩条与支托的连接主 要以螺栓连接； 、焊接时，根据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以 克服檩条因受力变形而下挠； 、屋面有特殊结构(如采光天窗)，檩条对接一般应设于支托中心，并 留 2-3cm 间隙； 、在特殊结构处(如天窗)，檩条连接应按图纸要求施工； 、如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫 铁焊接在两相邻檩条上。 3.3 围护板材的加工与安装 面板采用两种方案：国产镀锌彩钢板，表面为改良性聚脂烤漆，完全符合 业主厂房的工艺要求，是我方在棉纺织业工程中多采用的产品；进口镀铝 锌彩钢板， 镀锌量 150g/m2，基本强度达到 276Mpa，耐腐

27、蚀环氧树脂底漆+高耐用性 聚脂漆涂层。以上两种板材厚度均可达 0.426mm。 3.3.1 围护板材加工 以上符合业主要求的优质彩卷，经罗拉成型为各种板型。所有压型钢板均 采用罗拉机连续辊轧成设计计截面形状，根据不同的板型配置相应板型设 备轧制。 3.3.1.1 压型钢板加工流程 卷材就位-纵裁到需要宽度（如需要）-重新上卷-符合要求宽度的卷材 装上罗拉机辘轳-罗拉成型-定尺后切断-单块压型钢板成品 3.3.1.2 各工序的具体方法和质量保证措施 . 前面三道工序主要是考虑到原材料卷材的宽度不能满足板型的要求才需 要的，在纵裁时应当注意不要使刀具跑偏，纵裁机磨具的宽度要调节到比 原材料的宽度大

28、于 23mm，以纵裁保证质量； . 钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭 曲变形； . 罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理 干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀； . 随车后切断装置的采用，保证了罗拉成型后的压型板不会因为材料的弹 性导致回弹张口现象； . 由于镀锌钢板的刚度高、厚度为 0.92.0mm，且罗拉的角度比较大，该 罗拉机磨具采用 16 道。从而保证了折边处不会出现裂纹。 3.3.1.3 屋面板加工特性 屋面板彩色压形板型，波峰高度 35mm，有效宽度 960mm。 其具备技术优势如下： . 防水性好： 无外露螺

29、钉，扣盖式接口设计大大提高了屋面系统的防水能力，消除了虹 吸作用和水力冲击等原因，使屋面进水的隐患从根本上得以解决。 . 造型美观，适用于各种类型的屋面系统： 无外露螺钉，较高的波峰肋条，颜色可变化的镀锌彩板扣盖使屋面系统具 有现代感、流动感和力度感。 可与岩棉、玻璃棉等保温材料配合使用，也可以作为屋面单板单独使用。 易与屋面采光带、采光罩、采光天窗等多种屋面采光形式配合使用。 . 卓越的耐腐蚀能力： 压型屋面顶板镀锌/镀铝锌涂层的防腐能力强，该屋面系统具有非凡的抗 长期侵蚀性能，并且屋面无切口外露，无穿透螺钉，保证了屋面板的整体 性，避免了局部涂层的破坏，延长了屋面系统的使用寿命。 3.3.

30、2 围护板材安装 3.3.2.1 场内运输 一、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或 数量的短缺，应以书面形式通知制造商。 二、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。 三、金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点： A 金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。 B 提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 C 板长超过 6M 时，每隔 3M 应设一道尼龙绳。 D 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 E 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张。 3.3.2.2 安装中紧固件的选用 在屋面、墙面围护系统的安装中，紧固件用到如

31、下种类： . 屋面板固定自钻螺钉 . 固定座固定自钻螺钉 . 缝合自钻螺钉 我方采用自攻钉， 。该产品具备七大技术优势： . 卓越的耐腐蚀 Climaseal.涂层是一般镀锌层的 6 倍寿命 . 高绑(Hi-Grip.)专利设计 . 螺杆保护段(Shank Guard.)专利设计 . 自钻力强的钻头(Teks.)可钻透 6.5mm 厚的钢檩条 . 5 型超强力钻头(Teks 5)可钻透 12.5mm 厚的钢檩条 . 抗老化的 EPDM 密封圈(EPDM Seal) . 与彩板相匹配的彩色螺帽(Colormatch.) 3.3.2.3 屋面围护结构安装 在檩条安装完的基础上，敷设钢丝网： . 钢

32、丝网的覆盖面积按保温材料的要求，视为底板的铺设，为保证保温材 料的局部厚度和保温性能而设，不得漏敷。 屋面板 UBS-V210 板的安装 V210 板作为一种性能优良的板型，被广泛用作屋面板的面层板，在安装 过程中，注意轻拿轻放，防止磕碰及蛮拆，严禁拖拉，安装时应有专用施 工通道，不得在 V210 板上来回走动，以免损坏板材，而影响工程质量。 . 按图纸要求，以自攻钉将檩条和第一带板相互固定；依次安装后续 各带板； . V210 板固定完成后，于搭口凹槽内边疆满涂密封膏，然后加安装 搭口盖板，在搭口盖板端头两侧以防水拉铆钉加以固定； . 屋脊处的两侧应留 2-3cm 的间隙，在间隙里灌注聚胺脂

33、发泡剂，在发 泡的两侧和板之间涂密封膏，然后加脊盖板，脊盖板用防水拉铆 钉固定 V210 板波峰上，在波谷和脊盖的空隙外加梯型堵。 山墙包角、天沟披水的安装 . 在安装包角板和披水板前，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧 弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披水 板然后安装山墙包角板； . 安装披水板时，以控制线为准，CW 披水板外缘平行于控制线，处于 同一水平线； . 披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定； . 安装山墙的包角以前，应先按图纸及工程要求，进行山墙与屋面板交接 处的防水处理； . 山墙的包角应从靠近天沟一端开始安装，要求包角外缘平

34、行于控制线； . 包角板的搭接方向要与屋面坡向相同，最下的端头应搭在天沟披水板上 用拉铆钉固定； 包角板和披水板与墙面和天沟的连接全部用拉铆钉固定，要求拉铆钉中距 600mm，且处于同一条线上。然后封好固定；（注：如果两边都需要拉伸， 两边的紧固件应同步进行。紧固件应钉在条形盖片瓦楞结构的凹槽上）紧 固件固定； 3.3.2.4 墙面围护结构安装 安装墙板 . V900 板的肋与地面垂直，用自攻钉固定一端，第二块板与第一块搭接 时要保证垂直方向与第一块板相一致； . 自攻钉安装在檩条处、板型的波谷内，在水平方向要成一线，误差不得 大于 20mm。 门、窗洞口披水板和包角板的安装： . 门、窗口披

35、水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸要求而定； . 披水板安装和墙板安装应同步； . 安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的披水板， 如披水板需搭接，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固 定在檩条上，拉铆钉中距 500mm； . 同一门窗的披水板要处于同一水平线上，搭口应严密； . 每安装完一洞口后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂密封材料； . 墙板安装完成，开始安装包角板，要求上下包角及左右包角相互平行， 且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形； . 安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头切 45 度切口，左右包角板 上，用铆钉固定，左

36、右包角板下端亦切 45 度切口(门除外)，搭在下包角 板上，铆钉固定，所有搭口方向均向下，每一搭口 3 枚铆钉固定； . 包角板用拉铆钉与墙板固定，中距 500mm，同一包角上铆钉处于一线。 4.3.2.5 安装过程中需注意的问题 . 做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用 拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定 支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确 保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面 板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分； . 自攻钉安装采用标迪(Buildex.)厂商推荐的螺钉电钻

37、和磁性套筒，螺 钉安装中要掌握好正确的安装位置，如上图。 . 为避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐， 安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端 之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜； . 安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金 属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。 竣工检查验收 待所有屋面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段，此时对工程的各 环节应做认真的检查： . 所有支撑均位置正确且紧固可靠； . 所有螺栓按要求安装及紧固； . 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在； . 检查自攻钉

38、及拉铆钉有无遗漏； . 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙； . 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确， 防水是否可靠； . 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆要按要求补上，对板面漆膜划 伤处，应用相同颜色的漆修补； . 清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍 . 将验收合格的工程移交给业主。 质量保证措施及质量保证体系 本工程严格按照 ISO9002 的管理标准执行： 一、 工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制 定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题 谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人

39、员必须持证上岗，坚 持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经 理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。 二、 工程质量方针和目标： 1、质量方针 实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。 2、质量目标 工程合格率 100，用户满意率 100，严格按 ISO9000 系列运行。 3、资料的保证 原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工 程竣工资料。 安全保障措施 本公司不但对工程质量和进度负责，对施工安全和文明施工亦非常重视。 其安全工作的最终目标为：对安全事故作到预防充分，力争事故发生率为 零，为实现这一目标，下述一些重要的原

40、则在工程施工中应严格遵守： 一、入场教育 . 所有进入施工现场的工作人员在入场之前均应受安全教育； . 安全教育的记录应由公司存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文 件。 二、工作服饰及自保设备 . 现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长； . 现场不得穿过长肥大宽松的衣服及留长发； . 在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。 三、现场维护 . 不论什么情况下，始终把现场的秩序维护好； . 在使用后，把所有的材料及工具放在合适的位置，使之井然有序； . 把所有垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱内； . 保证所有入口无障碍物，以保材料及设备运出安全有序的进行。

41、 四、手动工具 . 根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具； . 把所有工程维护保养好； . 工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放； . 对有故障的工具应及时更换； . 工具不能强行使用超过其工作能力的范围。 五、电动工具 . 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具； . 在动力工具使用之前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换； . 只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具； . 在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生造成安全事 故； . 在电动设备的修理或养护过程中一定保证电路是否是断开的。 六、动力设备 . 所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作

42、使用； . 对设备的所有操作只能听从一个指挥人员指挥，但在紧急情况下，任何 人 都可以作出停止作业的指令。 七、电焊与切割 . 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具； . 在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。 八、高空作业 . 高空坠落是安全事故的 1 号杀手，应特别引起我们的重视； . 在没有设防护栏的情况下不得在建筑物边缘施工； . 为了确保安全，高空作业一定系好安全带； . 在高空中行走时一定系好救命绳索； . 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。 九、吊装作业 . 所提出的货物不得超过起重机的起重范围； . 在起重机的作业范围内，不得随意行走； . 只

43、有专业的起重技术人员才能进行吊装及其指导工作。 十、爬梯 . 对于有缺陷的爬梯不得使用； . 在使用爬梯时一定确保其安全可靠； . 如若爬梯在端部不能固定可靠一定要有专人负责配合保证爬梯不滑移； . 爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上； . 爬梯的顶端应伸出支撑面约一米以保证爬梯与支撑面有安全可靠的固定。 十一、洞口施工 . 屋面或地面上开设的洞口应设有围护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起 来，以免发生坠落事故； . 始终警惕在洞口施工的危险性； . 当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌倒或坠落。 十二、雨季施工措施 . 在现场周围做好排水明沟，及时排除雨水至场外；

44、 . 机械设备、配电箱设防雨、防潮设施，加锁，专人负责管理，防止漏电 伤人； . 对易受潮材料应放在地势较高的部位，地面设架空层； . 对受潮湿易锈蚀的钢材应搭设防雨蓬加以防护； . 掌握好中、短期天气预报，合理安排施工，雨天安排室内作业； . 出现大风雨等恶劣天气时，停止室外作业，六级以上大风停止高空作业。 工程维护 依照前面所述的工艺施工，一幢质量卓越的*单板(保温)围护系统的建筑 物完工了，为了使这幢建筑物达到要求的使用寿命，减少维修之劳苦，这 里我们向您建议一些切实有效的修养方法。 . 屋面系一年至少应检查一次，把天沟、屋脊盖板、屋面转角处的落叶、 树枝等杂物及时清理； . 若屋面系统

45、出现质量缺陷，不要擅自处理，应找有经验的技术人员找到 质量问题的位置，查明原因，然后采取合适的修补措施； . 屋顶设备在安装时均要考虑到水流的畅通； . 屋顶的检查工作应定期检查，清理散布在屋面上的金属碎屑，因为这些 金属杂质易造成屋面板潜在的锈蚀； . 考虑到我们的建筑物位于工业区，建议的检修周期 3 月一次，当然这 些检修周期可以根据建筑物的具体位置或操作者的经验而改变； . 检查屋面有无沙砾或尘土堆积，因为这些物质中含有的盐份或水分极易 穿通面板的漆膜和镀铝锌涂层，造成基板的腐蚀； . 屋面系统最敏感的检修区域为： . 天沟 . 屋面板 . 屋檐或雨蓬接口区域 . 清理与维修 . 应由上

46、至下用较软的刷子定期清理这些区域的沙砾或尘土； . 如果发现有风吹的沙土在墙坝处堆积，应即刻清理； . 若发现对金属板或装饰配件的轻微破坏，应及时补漆。 本工程主要施工机具 序号设备及仪器名称型 号数 量产 地 1卷扬机JJM-52国产 2交流电焊机 B3-500-2 1国产 3檩条机2天津 4210 型罗拉机UBS-T210天津 5液压折弯机UBS-YZ天津 6成型机UBS-CX天津 7钢梯UBS-T3自制 8彩板分条机UBS-FT天津 9开卷机UBS-KJ天津 10扣槽机UBS-KC天津 11天车2咸宁 12经纬仪武汉 13水准仪武汉 14独立式焊机8武汉 15手电钻40成都 16砂浆拌灰

47、机3.5KW1国产 17钢筋切割机GQ401国产 18钢筋调直机5KW1国产 19钢筋剪断机5KW1国产 20自落式砼搅拌机JS5001国产 21卷扬机15KVA2国产 22龙门架28M1国产 23振捣棒1.5KW3国产 24平板式振动器1.5KW4国产 25木工刨床3.0KW1国产 26手推车自制25- 27潜水泵 4 8国产 办公楼工程：办公楼工程： 第一章 工程施工方案及技术措施要求 一、测量施工措施 （一） 、测量人力资源配备 1 名专业测绘工程师，持证上岗负责现场测量工作 （二） 、测量设备配备 本工程拟采用一台苏光 DJ2JDA 激光经纬仪控制，检测轴线和垂直 度；用二台苏州 DS

48、3 型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度； 垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进 行。 序号 仪器类别规格型号精度配备数用 途 1 经纬仪 AAL/21 2” 1投测轴线 2水准仪ADS3 5MM 1标高测量与传递 3钢卷尺C50M 10MM 2轴线测量 4计算机 P 1内业计算及资料处理 （三） 、定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程 标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 平面控制网的测设 1、场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循 先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 2、主轴线

49、控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定 现场控制点定出各幢建筑物主轴控轴控线桩如图所示。定位放线时精确测 出控制轴线网，并将控制桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、 保护。 3、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放 样的方法加密建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后， 布设建筑物平面矩形控制网。 （四） 、轴线投测控制方法 1、0.00 以下轴线控制施工测量 （1） 、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制 网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。 （2） 、轴线投测方法：0.00 以下施工采用经纬仪方向线交会法来传

50、递 轴线、引测点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。 （3） 、首先依据场区轴线控抽桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上 口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近基底设计标高时，用 经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。 （4）根据基坑边上的轴线控制桩，将 J2 经纬仪架设在控制桩上，经对 中整平后，后视同一方向桩（轴线标志） ，将所需的轴线投测到施工的平 面层上，作为基准线。投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此作角度、距 离的校核。 （5） 、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 并弹出墨线标明作为独立柱基支模的依据。 （6） 、

51、当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验 单，报送报验单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表， 以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 2、0.00 以上轴线控制施工测量 （1） 、方法 因为该工程的总高度不高所以轴线控制采用激光经纬仪外控法中的延 长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首 层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。 （2） 、投测中的要点 、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平 水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必 须以首层轴层线位置为准

52、，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积 累。 、取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直 横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。 、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误 差控制在3mm 以内，照准目标的误差控制在 M 照 60/V。D/P2 以内， 经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在： 以内 5 n P H M竖 以上公式中 H 为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经纬 仪水平度盘水准管的分划值。 V 为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。 （五） 、高程控制 1、高程控制网的测设 （1） 、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个） ，采用 0.2mm

53、 级精度的 DSf2 水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格 后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证 施工竖向精度控制的首要条件。 （2）、据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋 设 36 个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。 （3）、区内至少应有三个水准点，距离建筑物大于 25 米，距离回土 边线不少于 15 米。 （4）、程控制网的等级及观测技术要求；高程控制网的等级拟布设 三等附合水准，水准测量技术要求如下表 等级 高差中误差 （mm/km） 路线长度 仪器 型号 水准尺 与已知 点联测 次数 附合或 环线次 数 平地闭合 差（mm

54、） 二等6 50 DS1 铟钢瓦 双面 往返各 一次 往返各 一次 12 L 注：L 为往返测段符合水准路线长度（km） 水准观测主要技术指标见下表： 等级仪器型号视线长度 前后视 较差 （m） 前后视 累积差 （m） 最低地 面高度 （m） 基辅或红 黑读数差 基辅或红黑所 测相差 三等DS3100m360.31.0mm1.5mm 2、0.00 以下标高控制施工测量 （1） 、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控 制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向 基坑内引测所需的标高。 （2） 、0.00 以下的标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标 高基准

55、点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少 于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过 3mm，取平均值 作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用 水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相 对标高，便于施工中使用。 3、0.00 以上高程的传递 各施工层的标高控制均以0.00 相对标高为准作标高传递，传递时各 栋至少由 3 处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下： (1) 先用水准仪根据0.00 水平线，在各引测点处准确地测出相同的 起始标高线。 (2) 用 30m 大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数 的水平线，

56、各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超 过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测 的依据。 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误 差应在3mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。 （六） 、施工测量保证措施 1、施工过程测量控制 （1） 、及标高的测设：拆模后根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的 基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标 高使用。 （2） 、基础工程完工后，用水准议将0.000 标高引测在建筑物四大 角的墙柱外侧，随楼层增高，始终以底层0.000 标高用钢尺向上传递各 楼层的标高。 （3

57、） 、每层楼的标高控制线为该楼层提高米（建筑标高）作为水平 控制线。 （4） 、每层梁、板混凝土浇注前在预留柱钢筋上用红油漆标记出比该 层楼面高 0.5M 的水平线，以便浇注混凝土时控制梁、板的平整度。 2、误差控制 （1） 、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪 器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。 （2） 、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度， 投测时应采用正倒镜的投测方法 （3）投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件 对投测精度的影响。 测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量 应由总工程师会同专

58、业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均 应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。 二、基础施工方案 基础施工前必须按建筑场地基坑探查与处理现行规程进行探查处 理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院 商定处理方案。 1) 施工工序施工工序 场地平整测量放线定位土方开挖运输边坡加固清理基坑 问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。 2) 土方工程土方工程 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建 筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以 加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为 主

59、，开挖宽度；沿基础轴线外放 3.0 米；深度：基底标高-2.3 米， 开挖 至地基底标高以上 300500mm 后，用装载机作出入口坡道，底部人工修 理、清底。 为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 4)土方填筑与压实土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种 类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉 状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密 实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。 灰土垫层施工时， 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91) 施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高 后，立即进行问题坑的处理。 基坑用 3：7 灰土回填，垫层厚度为 0.5 米，至-2.3 米处，上置钢筋 砼筏板基础