反循环钻孔灌注桩施工方案

1、外环线东北部调线工程外环线东北部调线工程 第八合同段第八合同段 钻孔桩专项施工方案钻孔桩专项施工方案 中铁三局集团天津外环东北部调线中铁三局集团天津外环东北部调线 第八标段项目经理部第八标段项目经理部 2013 年年 12 月月 4 日日 钻孔桩专项施工方案钻孔桩专项施工方案 批准: 审核: 编制: 中铁三局集团天津外环东北部调线 第八合同段项目经理部 年 月 日 目目 录录 1 1 编制依据及编制原则编制依据及编制原则.1 1 1.11.1 编制依据编制依据.1 1 1.21.2 编制原则编制原则.1 1 2 2 工程概况工程概况.2 2 2.12.1 工程特点及工程量工程特点及工程量.2

2、2 2.22.2 气候、地形、地貌特征气候、地形、地貌特征.2 2 3.13.1 人员配置人员配置.4 4 3.1.13.1.1 施工组织机构施工组织机构.4 4 3.1.23.1.2 人员安排人员安排.6 6 3.23.2 主要机械设备配置主要机械设备配置.6 6 4 4 工期安排工期安排.7 7 5 5 反循环钻孔灌注桩施工反循环钻孔灌注桩施工.7 7 5.15.1 施工准备施工准备.9 9 5.25.2 测量放线测量放线.9 9 5.35.3 泥浆制作泥浆制作.9 9 5.45.4 护筒埋设护筒埋设.1010 5.55.5 反循环钻孔灌注桩施工反循环钻孔灌注桩施工.1111 5.65.6

3、 成孔检查成孔检查.1111 5.75.7 清孔清孔.1313 5.85.8 钢筋笼吊装钢筋笼吊装.1313 5.95.9 灌注水下混凝土灌注水下混凝土.1313 5.9.15.9.1 导管安装及储料斗导管安装及储料斗.1313 5.9.25.9.2 二次清孔二次清孔.1414 5.9.35.9.3 灌注水下砼灌注水下砼.1414 5.105.10 检桩检桩.1616 6 6 质量标准质量标准.1616 6.16.1 钢筋加工钢筋加工.1616 6.26.2 钢筋加工及安装钢筋加工及安装.1616 6.36.3 钻孔灌注桩混凝土钻孔灌注桩混凝土.1818 6.46.4 渣土及泥浆外运渣土及泥浆

4、外运.1919 7 7 质量保证措施质量保证措施.2222 7.17.1 人员保证措施人员保证措施.2222 7.27.2 机械保证措施机械保证措施.2222 7.37.3 制度保证措施制度保证措施.2222 7.47.4 施工中的质量保证措施施工中的质量保证措施.2323 7.57.5 质量管理机构框图质量管理机构框图.2323 7.67.6 质量保证体系框图质量保证体系框图.2424 8 8 施工注意事项施工注意事项.2525 8.18.1 钢筋的存放钢筋的存放.2525 8.28.2 钢筋的连接钢筋的连接.2525 8.38.3 钢筋笼运送、安装钢筋笼运送、安装.2525 8.48.4

5、导管安装导管安装.2525 8.58.5 水下混凝土灌注水下混凝土灌注.2626 9 9 钻孔灌注桩雨季施工措施钻孔灌注桩雨季施工措施.2727 9.19.1 材料管理措施材料管理措施.2727 9.29.2 临时用电管理措施临时用电管理措施.2828 9.39.3 场区道路管理措施场区道路管理措施.2828 9.49.4 技术保障措施技术保障措施.2828 1010 水、环保及文明施工措施水、环保及文明施工措施.2929 10.110.1 施工水、环保管理体系框图施工水、环保管理体系框图.2929 10.210.2 环境保护措施环境保护措施.3131 10.310.3 水质保护措施水质保护措

6、施.3131 10.410.4 文明施工措施文明施工措施.3232 1111 进度保证措施进度保证措施.3232 1212 安全保证措施安全保证措施.3434 12.112.1 安全保证体系安全保证体系.3434 12.212.2 安全保证措施安全保证措施.3636 1 1 编制依据编制依据及编制原则及编制原则 1.11.1 编制依据编制依据 （1）招标文件、施工图设计及施工组织设计。 （2） 公路工程质量检验评定标准 、 公路桥涵施工技术规范等公 路桥梁相关的施工和验收规范。 （3）施工调查及现场踏勘。 （4）本单位现有的管理人员、技术人员，机械设备、经济能力等综合 实力。 (5)本单位的质

7、量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系 安全管理的规定等。 1.21.2 编制原则编制原则 （1）根据工程实际情况，制定实施性施工方案，确保施工目标的圆满 实现。 （2）合理布置施工现场优化施工方案，尽量减少工程消耗，降低生产 成本。 （3）积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。 （4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、 均衡、连续的施工。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程特点工程特点及工程量及工程量 桥梁墩台基础均采用反循环钻孔灌注桩，摩擦桩基础。主线桥共有桩 基 376 根，M 匝道桩基 56 根，N1 桥匝道桩基 44 根。合

8、计 476 根。钻孔桩 采用反循环钻机成孔。平均桩长以 50m 计算，钻机施工进度指标见下表。 反循环反循环钻机钻孔灌注桩施工进度指标表钻机钻孔灌注桩施工进度指标表 桩基 476 根，安排 4 个月完成桩基施工。共需 5 台反循环钻机分段同 时施工,装载机 3 台，220 挖掘机 3 台。施工人员 240 人。 2.22.2 气候、地形、地貌特征气候、地形、地貌特征 根据本次勘察资料和天津市地基土层序划分技术规程 （J11414- 2009） ，在埋深约 50m 深度范围内，本场地缺失全新统下组沼泽相沉积层 （Q41h） （地层编号） 、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc） （地 层编

9、号） 。该场地埋深 50.00 深度范围内，地基土按成因年代可分为以下 9 层，按力学性质可进一步划分 12 个亚层，现自上而下分述之： 1）人工填土层（Qml） 该层从上而下可分为 2 个亚层。 第一亚层，杂填土（地层编号1）：呈杂色，松散状态，由废土、砖 渣、石子组成。 第二亚层，素填土（地层编号2）呈褐色，软塑状态，粉质粘土、粘 土质，含砖渣、石子。 2）全新统坑、沟底新近淤积层（Q43Nsi） 仅在 ZK11 号孔附近分布。主要由淤泥（地层编号）组成，呈黑色， 分项工程 钻机 定位 钻进 第一次 清孔 吊放钢筋 笼 安装导管 第二次 清孔 灌注 水下混凝土 合计 单桩作 业时间(h)

10、242412217 反循环钻机的综合成桩能力为 0.7 天/1 根 流塑状态，无层理，含有机质、腐植物。局部夹淤泥质粉质粘土，淤泥质 粘土透镜体。 3）全新统新近沉积层（Q43Nal） 主要由粉土（地层编号1 组成） ，呈褐黄色，稍密-中密状态，无层理， 含铁质。其中在 ZK11 号孔附近缺失该层。 4）全新统上组陆相冲积层（Q43al） 主要由粘土、粉质粘土（地层编号）组成，呈灰黄-黄灰色，软塑- 可塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土。局部夹粉质粘土或淤泥质土 透镜体。 5）全新统湖沼相沉积层（Q43l+h） 主要由粘土、粉质粘土（地层编号）组成，呈青灰-褐灰色，软塑状 态，无层理，含腐植

11、物、有机质。局部夹粘土或淤泥质土透镜体。其中在 ZK11 号孔附近缺失该层。 6）全新统中组海相沉积层（Q42m） 主要由粉质粘土（地层编号2）组成，呈灰色，软塑状态为主，有层 理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粘土或淤泥质土透镜体。 7）全新统下组陆相冲积层（Q41al） 主要由粘土、粉质粘土（地层编号）组成，呈灰黄-褐黄色，可塑状 态，无层理，含铁质。 8）上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal） 该层从上而下可分为 2 个亚层 第一亚层，粘土、粉质粘土（地层编号1）：呈褐黄色，可塑状态， 无层理，含铁质。仅在 ZK11 号孔附近分布。 第二亚层，粉土、粉砂（地层编号2）：呈褐黄色，密实状态，

12、无层 理，含铁质。其中在 ZK11 号孔附近缺失该层。 9）上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal） 该层从上而下可分为 2 个亚层 第一亚层，粘土、粉质粘土（地层编号1）：呈褐黄色，可塑状态， 无层理，含铁质。仅在 ZK11 号孔附近分布。 第二亚层，粉土、粉砂（地层编号2）：呈褐黄色，密实状态，无层 理，含铁质。 其中2 层、1 层、2 层为较好的持力层。 据地层分布及荷载情况，工程性质较好的2 层粉土、粉砂、1 层粘 土、粉质粘土，2 层粉土、粉砂及其以下土层可作为本工程桥梁钻孔灌 注桩桩端持力层 3 3、人员及机械配置、人员及机械配置 3.13.1 人员配置人员配置 3.1.13.1.1

13、 施工组织机构施工组织机构 组织机构框图组织机构框图 综合管理办公室李洁 项目经理（袁波） 项目副经理（雷雨） 项目技术负责人（敖岩） 工程技术部 强德 安全质量环保部田猛 物资设备部 王利民 民 计财合同部 李东升 快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第八标段项目经理部 工程试验室 连景程 桥梁一队 桥梁三队 桥梁二队 3.1.23.1.2 人员安排人员安排 （1）主要管理及技术人员见表 3-1： 表表 3-13-1 序 号姓 名职 务备 注 1 袁波项目经理负责全面组织、协调管理工作 2 敖岩项目总工负责施工方案的设计及交底 3 强德工程部长负责现场施工组织 4 田猛质检工程师负责现场

14、质量控制，报验 5 张建文测量负责人负责现场控制工作 6 连景程试验负责人负责材料检验、试件留样工作 7 实验员负责现场试件、混凝土检测工作 8 孙凯现场技术员负责现场技术、质量控制 9 候海明现场施工员负责现场施工及工序转换 10 专职安全员负责现场安全 11 郭丽婕内业资料负责内业资料的填写 （2）施工队伍安排 考虑到我标段桩基工程量大、工期紧的问题，结合钻孔灌注桩基础施 工控制性环节的特点，本桥梁设立三个施工队伍。每组作业队伍每班安排 3 人，轮班作业，24 小时施工，共配置操作人员 15 人，反循环钻机 5 台。 3.23.2 主要机械设备配置主要机械设备配置 表表 3-33-3 主要

15、施工机械设备配备表主要施工机械设备配备表 序号设备名称规格型号单位数量 状态备 注 1 全站仪徕卡 TS06台 1 良好已检测 2 水准仪苏光 DSZ2台 1 良好已检测 3 试验检测仪器套 1 良好 4 钢筋切断机 GW40 台 2 良好 5 钢筋弯曲机 GQ40 台 2 良好 6 钢筋调直机 X12 台 1 良好 7 反循环钻机 HG200 台 5 良好 8 挖机小松 220台 2 良好 9 装载机柳工 50台 2 良好 10 吊车 25T 台 3 良好 11 电焊机 500A 台 32 良好 4 4 工期安排工期安排 桥梁钻孔灌注桩基础计划于 2013 年 11 月 20 日准时开工，

16、2014 年 3 月 20 日完工，工期 120 天。该工期不包含检桩时间。 5 5 反循环钻孔灌注桩施工反循环钻孔灌注桩施工 桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：施工准备测量放线泥浆制作埋 设护筒反循环钻孔灌注桩施工检孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝 土检桩及压浆 桩基施工流程图如下： 桩基施工流程图桩基施工流程图 : 浇筑水下砼 平整场地施工准备 桩位放样 钻 孔 孔深、桩径垂直度检查、冲孔 安装钢筋笼 安装导管导管制作、长度配置 漏斗、隔水栓设置 混凝土拌和运输 钻机移、撤护筒 开挖桩头 凿除多余桩头 检 桩 钢筋笼制作验收与运 输 测量混凝土高度 导管气密性检察 埋设护筒 钻机就位 一次浇筑量计算

17、5.15.1 施工准备施工准备 （1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉、审核设计图纸， 充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。 （2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进 行自检，自检合格后报试验监理工程师进行现场抽检；试验确定混凝土配 合比，报审合格后方可用于施工。 （3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员 已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备 到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的 正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障， 平整场地并

18、填筑工作平台，布置排水系统。 5.25.2 测量放线测量放线 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位 放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易 移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师复核。 5.35.3 泥浆制作泥浆制作 泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于 泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压 力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。 反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻 杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。 泥浆的制备

19、： 制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时 间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境，悬 挂标示牌（泥浆池危险，请勿靠近） 。 5.45.4 护筒埋设护筒埋设 在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距 2 米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将 钻机钻头调整到十字线中心的位置。 （如图） 桩位 护桩 200 200 桩位 护筒 控制桩1控制桩2 开挖埋设护筒，护筒壁厚 6，护筒埋深 270，外露 30。护筒埋入 后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规 范护筒允许偏差 5。护筒埋设好

20、后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒 周围使用粘性土用人工分层夯实。 护筒选用及埋设遵循以下几个要点： (1)筒内径比设计桩径大 200400mm。 (2)埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 (3)护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 (4)护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 5.55.5 反循环钻孔灌注桩施工反循环钻孔灌注桩施工 钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。 开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆 钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止 孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。

21、（1）开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进，并做好钻 孔记录。 （2）钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔 天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。 （3）钻孔完成用检孔器检孔，检孔器高度为 6m，直径小于设计桩径 510cm。 5.65.6 成孔检查成孔检查 （1） 成孔质量检查 保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心 与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻机的钻进， 经常检查孔位是否偏移（测量放样校核） ，第三是严格遵守操作规程，防止 钻机晃动，保持钻进稳定。 （2） 孔深检查 根据图纸设计桩顶标高和

22、护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度 护筒顶标高设计桩底标高） ，当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深， 然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报 请监理工程师检验。 （3） 沉渣测量 当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查 孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径 及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清 孔时，应保持孔内水位高出护筒底部 50cm。清孔后的泥浆比重应控制在 1.031.1g/cm3 左右，泥浆的含砂率应2，粘度应控制在 17- 20PaS。 （4） 孔径、垂直度检查方法 第一次清孔

23、完成后，用验孔器（直径小于桩的设计直径 810cm，高度 为孔径的 4 倍的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜 度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并 报请监理工程师复查。 钻孔灌注桩钻孔灌注桩成孔质量标准成孔质量标准 序号检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法 1 混凝土强度不小于设计每根桩取三组试件 2 孔的中心位置 （mm） 群桩 100；单排桩 50全站仪：每桩检查 3 孔深摩擦桩不小于设计值测绳：每桩检查 4 孔径不小于设计桩径探孔器：每桩检查 5 钻孔倾斜度小于 1%桩长 钻杆垂线法：每桩检 查 6 沉淀厚度（cm）符合设计及规范要求标准测

24、锤：每桩检查 7 钢筋骨架底面高程 （mm） 50 查灌注前记录 5.75.7 清孔清孔 在成孔检查合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的 泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前， 再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，经监理工程师检查合格 可进行下一道工序。清孔后的泥浆比重应控制在 1.031.1g/cm3，泥浆的 含砂率应2，粘度应控制在 1720PaS，胶体率98%。 5.85.8 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 吊装钢筋笼之前必须先下探笼进行探孔，并拍照做影像资料。 钢筋主筋连接方式采用套筒连接，连接钢筋的各项力学指标须由监理 工程师现场见证、实验室抽

25、检合格后，方能正式使用。钢筋加工的各项指 标必须符合规范要求。 运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。入孔后， 牢固定位，防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或上浮。钢筋笼入孔后的 定位、标高必须准确。 5.95.9 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 5.9.15.9.1 导管安装及储料斗导管安装及储料斗 导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连 接稳固。导管安装使用前做水密试验，接头抗拉等实验，合格后投入使用。 下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。 储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深不 得小于 1m，其次在施工过

26、程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下 2m，以 防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。 5.9.25.9.2 二次清孔二次清孔 安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。若不合 格，再用导管压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。 5.9.35.9.3 灌注水下砼灌注水下砼 （1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应 经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 （2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超 过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射 35 分钟，使沉渣悬浮。 （3）将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土

27、顶面高度，计算 出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 （4）灌注开始后，必须连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要 防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥 而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降 和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提 升和拆除。 当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除 1 节或 2 节导 管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设 备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管 上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏

28、斗重新接到井 口的导管上，校正好位置，继续灌注。 拆除导管动作要快，以 10 分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉 入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 （5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要 徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤 出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 （6）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着 上升，可采取以下措施： a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架； b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入 混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上

29、的冲击力； c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架 12 米以后，适当提升导管，减小导 管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 （7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌 0.8-1m。混凝土灌注 到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将 导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。 （8）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低， 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难 的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作 顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的 泥浆挤

30、入导管下，在桩头上形成泥心。 5.105.10 检桩检桩 水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法进行养护,确保混凝土达 到设计强度要求，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。待养 护龄期达到 28 天（或混凝土强度达到设计强度的 70%，且其强度不小于 15MPa） ，开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高，切除声测管，进 行超声波检测，声测管底部与桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高 50cm。 桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为 I 类桩时，表明 成桩质量良好，可以进入下道工序；当成桩质量为 II 类桩时，采用钻芯取 样的方法复测；当声测管堵管无法声测时，采取钻芯取样检

31、测成桩质量。 6 6 质量标准质量标准 6.16.1 钢筋加工钢筋加工 表表 6-16-1 序 号项 目允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 6.26.2 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 1）基本要求 （1）钢筋必须符合规定要求，标明品名、产地、规格型号、使用部位， 钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 （2）钢筋骨架应在钢加厂制作，钢筋胎架应采用工字钢按加强箍筋间 距进行布设，加工好的钢筋笼应平整垫放。钢筋、机械连接器、焊条等的 品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 （3）钢筋骨架每隔 2-4 米

32、设置临时十字撑，以防变形。 （4）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量 应符合施工技术规范要求。成品钢筋笼报验合格后应挂合格牌。 （5）必须保证设计要求的钢筋根数。 2）实测项目 表表 6-26-2 项次检查项目 允许 偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10 同排 基础、锚碇、墩 台、柱 20 1 受力钢筋 间距 （mm） 灌注桩 20 尺量：每构件检 查 2 个断面 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间 距（mm） 10 尺量：每构件检 查 5-10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 （mm） 宽、高或直 径 5 尺量：按骨架总 数 30%抽查 4 弯起钢

33、筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽 查 30% 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 105 保护层厚 度（mm） 板 3 尺量：每构件沿 模板周边检查 8 处 3）外观鉴定 （1）钢筋表面无铁锈及焊渣。 （2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 4）钢筋笼安装须严格执行以下操作程序 （1）钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心 在同一铅垂线上。 （2）加工好的钢筋笼采用炮车运至施工现场。钢筋笼安装时，应留影 像资料。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 （3）钢筋笼骨架底面高程：钢筋笼骨架底面高程，根据设计图纸高出 设计孔底标高 15cm。 （4）钢筋

34、笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒 周边等间距焊接 4 根吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。自检合格后， 上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间 不宜超过 4 小时，以防沉淀过厚和塌孔。 6.6.3 3 钻孔灌注桩混凝土钻孔灌注桩混凝土 1）基本要求 （1）所用的水泥、砂，石、水和外掺剂等原材的质量和规格必须符合 有关规范的要求。 （2）水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到评定标准。 A 水下灌注的砼必须具备良好的流动性，其配合比应通过试验确定， 并经监理工程师批准，塌落度宜为 180220mm，每立方米砼中的水泥用量 不少于设计配比用量，配

35、合比的设计强度满足设计要求。 B 细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在 4050%。水灰比宜为 0.50.6，水泥的强度等级不低于 42.5MPa。粗集 料粒径为 540 mm。水下砼可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等） ，掺用 量由试验确定，并经监理工程师批准。 C 开灌前计算首批封底砼用量，确定储料斗容量有足以将导管的底端 一次性埋入水下砼中 1 米以上深度的砼。 D 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一 般保持 26 米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过 程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。 E 水下砼的灌注应连续

36、进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工 组织计划及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应 采取有效措施并同时做好记录。 F 提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速 度应缓慢进行，当砼面上升至钢筋笼内 34 米，再提升导管，使导管底高 于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。 G 应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后， 满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上 0.81 米。 H 每根桩要制作三组试件。试验工程师要随机抽检砼的各项技术指标。 6.46.4 渣土及泥浆外运渣土及泥浆外运 根据对施工现场周边环境和地理位置的调查，为了

37、维护北辰区的生态 环境，我单位在北辰区双街镇租用 3 个既有渣土和泥浆弃置场地，总面积 约 30000m2，足以满足我单位施工弃渣、泥浆弃置的需求。 具体地点：双街镇引河桥下西侧 100 米处有一泥浆弃置池约 10000m2， 运距 9 公里； 双街镇飞龙搅拌站东侧 100 米处有一泥浆弃置池约 5000m2， 运距 10 公里；双街镇碳黑路东高铁铁路桥北 200 米处有一泥浆弃置池约 15000m2，运距 13 公里。 泥浆外运点附图泥浆外运点附图 外环路 泥浆外运点平面图泥浆外运点平面图 津榆路 施工区 泥浆池 搅拌站 铁路桥 引河桥 泥浆池 泥浆池 碳 黑 加油站 路 在施工前积极地与交

38、警、城管、环卫等相关部门取得联系，并办理运 输渣土相关手续。渣土运输采用加盖红岩自卸车运输，上路前必须清洗干 净车轮、货箱。泥浆采用斯太尔泥浆专用运输车运输，不得撒漏，保持车 身清洁。 7 7 质量保证措施质量保证措施 7.17.1 人员人员保证措施保证措施 根据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经 验的人员负责现场的施工组织，并从项目部抽调专业质检工程师对施工过 程进行全程质量控制，从而保证施工质量。 7.27.2 机械机械保证措施保证措施 我项目部根据施工工作量和工期进度计划，制定一系列机械进场保证 措施，确保不因为机械不足、机械损坏而耽误工程进度，并加强施工过程 中设

39、备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。 7.37.3 制度保证制度保证措施措施 （1）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现 问题及时纠正，并对结果进行验证。 （2）在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质 量工作“三个落实” ，即：施工前，施工操作人员明确操作要点及质量要求； 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊 工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题， 把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检 制度，自检合格后，按质量管理程序报检。 （3）严格执行工程监理制度。充分做好施工

40、质量自检工作的同时，有 专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。 （4）认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复 核制，质量自检、互检、专检“三检制” ，严格质量控制。 （5）严格施工纪律，确保按照规范及设计施做。 7.47.4 施工中的质量保证措施施工中的质量保证措施 （1）采用符合技术规范要求的拌合设备及运输设备，及必备的混凝土 输送设备。 （2）施工前做好各项准备工作。并认真研究地质资料，分析地质情况 对不良地质应提前作出针对性措施。 （3）开工前对材料进行含水量检测，及时调整施工配合比。 （4）混凝土浇筑后进行填埋养护，保证混凝土强度合格。 7.5

41、7.5 质量管理机构质量管理机构框图框图 质量管理组织机构框图质量管理组织机构框图 7.67.6 质量保证体系框图质量保证体系框图 质量保证体系框图质量保证体系框图 制度保 证 经济法 规 经济责任 制 优质优价 完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现 质 量 保 证 体 系 思想保 证 提高质量意识 TQC 教 育 检查落 实 改进工作质 量 组织保 证 项目经理部质 量 管理领导小组 项目队质量小 组 总结表彰先 进 技术保 证 贯彻 ISO9000 系列质量标准， 推行全面质量 管理 各项工作制度和标 准 提高工作技 能 技术岗位责任制质量责任制 质量评 定

42、反 馈 实 现 质 量 目 标 质量第一 为用户服务 制定教育计划 质量工作检查 现场 QC 小组活动 岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺 施工保 证 创优规 划 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段 项目经理：袁波 项目副经理：雷雨 项目总工：敖岩 合 同 财 务 部 李 东 升 工 程 技 术 部 强 德 综 合 办 公 室 李 洁 机 械 物 资 部 王 利 民 质 量 安 全 部 田 猛 8 8 施工注意事项施工注意事项 8.18.1 钢筋

43、的存放钢筋的存放 （1）钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混 杂、且应设置识别标志。钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上 50cm。 （2）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 C 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。 8.28.2 钢筋的连接钢筋的连接 A 钢筋纵向接长采用套筒连接，连接强度满足规范要求，连接时严格 按照设计要求和验收标准执行。 B 在任一接头中心至长度为 120cm 的区段内，同一根钢筋不得有两个 接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的 50%。 C 箍筋和主筋节点采用 70%绑丝绑扎，30%点焊。 8.8.3 3 钢筋笼运送、安装钢筋笼运送、安装 A 钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现场，采用 吊车吊放安装。 B 钢筋笼吊装时采用扁担梁起吊，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢 筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出的桩中心保证定位准确。 8.48.4 导管安装导管安装 导管在使用前和使用一段时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行 认真检查并做拼接、过球、水密承压、抗拉等实验。安装前要检查其内壁 光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。最下一节下口不设法兰，使拔管 不带动混凝土，然后依次安装管节。在考虑孔底悬空 2040cm 后，计算到 卡盘顶面的高度