钣金喷涂质量要求

1、.钣金喷涂质量要求1. 目的：制定公司产品表面喷涂质量标准，提高产品质量。2. 适用范围适用于本公司所有喷涂产品表面质量检验。3. 外观标准3.1 等级面划分标准：A 级面 : 装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面 : 一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000 流明）。B 目测距离：A 级面为300 MM

2、，B 级面为 500MM ，C 级面为 1000MM 。3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路:由承制方按要求制作样板 , 双方确认。验收按样板 , 不得有明显色差 (不得大于 3度 ),纹路符合样板。在眼睛距离等级面的标准处，以 3m/min 速度扫描检查。3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60 12050 10040 70涂层测厚仪产品内侧厚度60 10050 8030 60涂层测厚仪单位： m附表一：表面缺陷判定标准：NO缺陷

3、种类规格值（ mm）面积限度（平方毫米）检查工具.100 以下100-300300 以上ABCABCABC1磨伤长 10，宽 0.1 以下022033144游标尺擦伤长 10，宽 0.15 以下011022133点测规划伤长 15，宽 0.1 以下000011122线测规卷尺宽 0.15 以上0000000112异物0.3 以下123234345游标尺颗粒0.4 以下012123234点测规0.5 以下0010120233缩孔 0.3 以下112223334游标尺. 0.5 以下001112223点测规 0.5 以上0000010024黑点0.3 以下122233344游标尺白点0.4 以下0

4、11122233点测规其它色点0.4 以上0000110225折弯压痕长 2，宽 0.2 以下233344455游标尺长 4，宽 0.2 以下1 2 2 2 3 3 3 4 4长 5 以上011122233宽 0.2 以上0011020236色泽-除指定色板上下限外，不可掺杂目测色与脱落7光泽-按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污-不可有目测渍备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2 处。5 性能标准5.1 喷涂色板制作A 、在烘烤时，每一炉均需制作 2 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸 80 120，与产品正常条件下加工，出炉后

5、标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由 QE 签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70 15%，保存环境为无任何光线照射。5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60， 5%误差为检验合格。色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。5.3 破坏性检验5.3.1 附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm 纵横平行刻画11 道，以适当的力度 （划痕以露出基体为准） 在喷涂面划成 100 个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈 45 度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否

6、掉落，1 格为百分之一，验收标准为5 级，即脱落数量为不超过5 个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180 度，并使内弯园角等于厚度（r=t ）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象。5.3.2 硬度检验： 用削尖的3H 铅笔，与涂膜面呈45 度角，沿直尺向前推划15-30mm ，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（ 99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 千克 的力来回擦拭涂膜面 50 回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。5.3.4 耐冲击试验：利用试验设备，

7、用 500 克 的重锤从 500mm 的高度自由下落，判定标准为： 1/4 的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。6 包装防护与搬运标准.6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。6.3 搬运应使用手动叉车， 1 米 以上类型的柜体单次搬运数量为 1 台，集中搬运的配件每次堆放的高6.4 检验方法 :将试样竖立吊挂在温度 40 1容量在 500ML 以上的溶液中 ,溶液每天更换一次 ,在 72 小时的试验周期内 ,除更换溶液进可中断 ,必须连续进行 ,试验结束将试样取出 , 在常温下充分水洗 ,干燥 ,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。7. 涂层厚度检验 :使用测厚仪检验 ,在离试样边缘处 25MM 以上距离最少三处进行检查，取其平均数。 ,