设备检修管理制度

1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。设备检修管理制度1、目的 提高设备完好率，保证设备作业率。对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。 2、检修组织 （1）根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。 （2）大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。 （3）小修由主管副矿长组织技术

2、科和维修班共同协商安排具体的检修项目。 （4）日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。保证设备开机率和作业率。 （5）凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。经技术科审核。 （6）重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间必须认真学习和组织实施。 （7）设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。 3、计划检修的范围 （1）小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。 根据设备日常巡检记录，进

3、行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。 检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。 清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。 检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。 清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。 检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。 （2）中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。 全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。 拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。 对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。 （3）大修：必须完全恢复设备的工作能力，同时对设备进行

4、必要的改进和改造。 完成中修内容，更换设备中由于磨损、腐蚀、烧损、变形、疲劳而损坏的全部零件。 检查和修理基础及有关建筑物。 对设备进行技术改进和改造，增加辅助设备装置，服务于生产。 检查、清洗、调整全部设备，更换润滑油。 4、设备检修验收 （1）设备检修完毕，经检修施工单位或个人进行试车自检，再由检修施工单位内部开展自检，并向技术科报告检修完毕，最后同主管部门组织专职综合验收小组进行验收。严格执行“三检”（即工人自检、互检、专职综合验收）。 （2）专职综合验收，就是主管领导、专业技术人员、使用车间操作人员参加的综合检验。 （3）专职综合检验合格后，应填写检修验收表，技术施工负责人及使用车间签字认可，主管领导签注结论意见，收归资料室归档。 （4）经专职综合检验认定不合格的设备，检修单位或个人必须积极返工，返工所耗时要赔偿停产损失并纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。 （5）经检修的设备，投入使用后，至下轮检修（一周）时间内发生设备事故经查属检修质量问题，纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细