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外文翻译--复合材料mg2si-al的冷却斜槽法铸造和其局部重熔演化过程中的半固态微观结构 中文版.doc

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外文翻译--复合材料mg2si-al的冷却斜槽法铸造和其局部重熔演化过程中的半固态微观结构 中文版.doc

复合材料mg2si/al的冷却斜槽法铸造和其局部重熔演化过程中的半固态微观结构摘要Mg2Si/Al–Si–Cu复合材料的半固态结构及斜槽铸造的部分重熔过程。该铸态微观结构的形态,大小和形状受保温时间等的因素影响。据调查结果表明:该mg2si和-Al晶粒部分重熔过程后形态的主要呈复合球形和椭圆形。Al晶粒大小和 形状因子-与保温时间长短有关。1。导言众所周知,半固态加工(SSP)的有很多显着的优势,与传统的铸造相比它尽量减少宏观偏析、凝固收缩和形成温度。关键该固相[1]半固态合金的形成是由于缺乏树突状形态 。典型的非树突状的微观结构 需要的是构成固相球悬浮在 液相。触变的影响,该合金半固态使他们能够处理大量固体。许多不同的 路线已被用来生产非树突状结构,如磁流体(磁流体)搅拌,喷射成形,应变诱导熔体激活结晶和部分熔化(RAP)的液相/近液相线铸造等[3-8]。最近,切尔文斯基[9月11日]调查的制作镁合金半固态组件的注塑成型过程。菲尔德等人[12]研究形成的半固态镁-铝-锌合金挤压[13]修建了一个模型,半固态金属的生长形态,用凝固和液体流速作为影响晶体形态的变化。过磷酸钙斜槽的冷却过程技术是一个简单的路线。初级阶段,在半固态合金冷却斜槽重熔[14]已成为球后。哈加和铃木[14,15]调查铝锭的生产过程为铝-6si合金冷却的斜槽铸造触变成形的。过共晶铝硅合金镁含量高,含有大量硬颗粒Mg2Si,Mg2Si/Al复合材料是潜在的汽车制动盘材料,因为复合Mg2Si具有较高的熔融温度,低密度,高硬度,低的热膨胀 系数和相当高的弹性模量[8]。但是,钢筋的主要mg2si粒子在正常的复合下效果不好。因此,复合材料与粒子需要修改以获取足够的机械强度和延展性。有报道说,稀土元素,如Ce[16],Sr[17]和其盐类[18,19]可以修改Mg2Si形态。经司马在以往的研究[8]预计以改善力学性能半固态微观结构复合材料的Mg2Si/Al复合已制作完成。不过,这项技术相对复杂,因为需要冷挤压和变形。部分工作已进行了对半固态Mg2Si/Al复合材料进行了冷却斜槽铸造和部分重熔过程。在目前的研究中,Mg2Si/Al半固态的在原Mg2Si/Al–Si–Cu复合材料编写的冷却斜槽铸造和部分重熔过程和影响等温持有时间对微观结构的综合考察。2。实验程序Al–13wt.%Si中间合金(锭),纯铜(锭,&

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