钎杆热处理工艺的选择

钻头井底角弹性模量“滚柱长度滚柱颗数渗硼层厚度系数，取“我国钎钢的大量生产已有近“年的历史，而现代化钎具的生产也经历了近“年的发展。我国钎钢消耗量占世界各国首位，多年来稳定在万吨年左右的水平。我国钎具生产从无到有，从小到大，从少到多，目前我国不仅有年产一万多吨的钎具生产大厂，也有近两百家分布于全国各地的钎具生产小厂。产品适应了全国现代化经济的发展，除少数品种仍需要进口外，基本满足了国内生产建设的需要。从钎具厂的生产工艺和技术装备来说，有不少厂自行研制了一些钎具生产专用设备和独特的钎具生产工艺6“的厚度计算）。渗碳层表面含碳量最好控制在“041“041，一般不允许超过“091。渗碳层表面含碳量的控制对螺纹钎杆是十分重要的。渗碳层表面含碳量的控制往往是通过炉内碳势来控制。碳势的高低与选用的滴注液配方有关，也与渗碳温度有关；渗碳温度高、碳势高、渗碳速度快；温度低、碳势低、渗碳速度稍低。螺纹钎杆渗碳层的表面含碳量过高，会出现网状碳化物，增加渗碳层的脆性和缺口敏感性；淬火后也会出现粗大的马氏体和过多的残留奥氏体，造成粗大马氏体片前沿产生显微裂纹，残留奥氏体过多造成钎杆表面硬度低和耐磨性降低。表面含碳量过高势必造成碳深度坡度曲线变陡，容易造成渗碳层的剥落。计算机技术在渗碳热处理过程的应用，解决了一系列的渗碳热处理质量控制的问题。可以通过微机控制炉内碳势“0“1、温度（精确度大炉子）、渗碳层厚度“05以及时间、流量、超温报警等诸多参数控制。保证钎杆渗碳质量的高标准要求。（）渗碳后的冷却渗碳后控制冷却的主要目的是保证钎杆体获得比较均匀一致的硬度，防止冷却过程中钎杆表面过分氧化或脱碳。国外螺纹钎杆专用渗碳炉，配有专门设计的可控冷的冷却凿岩机械气动工具，“5（2）万方数据装置，可以控制和调节不同的冷却速度，以保证不同直径品种的不同冷却要求，而达到所规定的硬度要求和组织要求。国内个别厂家对原有的井式气体渗碳炉的冷却系统进行了技术改造。国内大部分厂家多采用罐冷、空冷式风冷，杆体硬度随品种和装炉量的不同波动比较大，均匀性也欠佳，给钎杆产品的弹性、刚性和使用寿命造成影响，应引起有关厂家的重视。长钎杆经整体渗碳后冷却会出现较大的弯曲，给钎杆矫直增加了不少困难，而冷却后要保证钎杆有好的刚性和弹性，要求硬度在“左右，弯曲的“的钎杆更难于矫直，或增大了矫直的工作量。所以大批量生产要配备效率高的矫正机。在渗碳质量管理上，每炉要有随炉试样，作为该炉渗碳质量检查样品，并进行金相分析、渗碳层厚度测量、表面网状碳化物的评级等，并进行生产记录和备查。（）渗碳后的热处理钎杆整体渗碳后，为了提高两端螺纹部位的耐磨性和疲劳强度，要进行淬火和低温回火处理，其淬火、回火工艺是,淬油,回火。淬火加热最好采用中频感应加热，加热长度略超过过渡槽（或搬柄槽）；淬火后表面硬度“；回火建议采用低温盐浴炉，回火后硬度“。淬火回火后的钎杆要进行最终精矫直、表面清理和防腐处理。（）其它热处理工艺目前国内一些钎具生产厂，受投资或条件的限制，不具备深井式气体渗碳炉，无法采用渗碳热处理工艺，而又要生产螺纹钎杆，有些厂采用国产/012134钢，经常规淬火回火工艺或等温淬火回火工艺生产螺纹钎杆。实践证明，这种生产工艺路线，只能满足螺纹钎杆的部分性能要求，产品寿命与上述低碳高强度合金钢渗碳热处理工艺路线的产品相比有较大的差距。此外，也应该指出中空钢的生产工艺和冶金质量，对螺纹钎杆的质量和寿命有着重大的影响，凡是造成中空钢或钎杆内孔和外表面缺陷的因素，都会降低钎杆的使用寿命，凡是减少内孔和外表面缺陷或强化内孔和外表面的因素，都能有效地提高钎杆的使用寿命。最后指出低碳高强度合金钢经渗碳和淬火回火热处理喷丸处理和防腐处理是目前最佳的螺纹钎杆制钎工艺。但低碳高强度合金钢经渗碳淬火回火处理后，虽然增加了螺纹钎杆的表面硬度、耐磨性、疲劳强度，同时也使螺纹钎杆的表面增加了缺口敏感性。这一工艺也未能满足螺纹钎杆在凿岩过程中，联接套与钎杆螺纹之间的高频撞击所产生高热的抗软化能力。所以，螺纹钎杆仍有课题需要进行深入的研究。参考资料5黎炳雄6螺纹钎杆