某企业设备故障管理程序(doc 27)

通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM企业设备故障管理的程序提要建立企业设备故障管理的程序是企业建立事故预警机制的第一步，正确的制定设备故障管理的程序意义重大。要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状态的监测与诊断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行预防维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。设备故障管理的程序如下。做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的重点。采用监测仪器和诊断技术对重点设备进行有计划的监测，及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般设备可通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握容易引起故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要建立检查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。为了迅速查找故障的部位和原因，除了通过培训使维修、操作工人掌握一定的电气、液压技术知识外，还应把设备常见的故障现象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与原因，及时进行故障排除和修复。完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。维修工人在现场检查和故障修理后，应按照“设备故障修理单”的内容认真填写，车间机械员（技师）与动力员按月统计分析报送设备动力管理部门。及时进行故障的统计与分析。车间设备机械员（技师）、动力员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，例如单台设备故障动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。对新设置的设备应加强使用初期管理，注意观察、掌握设备的精度、性能与缺陷，做好原始记录。在使用中加强通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM日常维护、巡回检查与定期检查，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。重点设备进行状态监测与诊断。建立灵活机动的具有较高技术水平的维修组织，采用分部修复、成组更换的快速修理技术与方法。及时供应合格备件。利用生产间隙整修设备。对已掌握磨损规律的零部件采用改装更换等措施。做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修工人的日常巡回检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间设备机械员（技师）或修理组长针对各类型设备的特点和已发现的一般缺陷，及时安排日常维修，便于利用生产空隙时间或周末，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门另行安排计划修理。建立故障信息管理流程图，如图11所示。设备故障流程图突发故障日常维护、润滑、间隙调整定期维护、定期性能精度检查、完好状态检查故障修理及历年修理记录故障分析故障诊断生产部反应信息通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM设备故障分析与管理（一）中国资产管理网20061221230540来源WWWCHINAEAMCN设备故障分析与管理（一）在故障管理工作中，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，并从本企业设备着眼，采取针对性措施，预防或减少故障，改善技术状态。因此，对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。1故障信息数据收集与统计1故障信息的主要内容故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等；故障识别数据有故障类型、故障现场的形态表述、故障时间等；故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据等；有关故障设备的历史资料。2故障信息的来源故障现场调查资料；故障专题分析报告；故障修理单；设备使用情况报告（运行日志）；定期检查记录；状态监测和故障诊断记录；产品说明书，出厂检验、试验数据；设备安装、调试记录；修理检验记录。3收集故障数据资料的注意事项按规定的程序和方法收集数据；对故障要有具体的判断标准；各种时间要素的定义要准确，计算各种有关费用的方法和标准要统一；数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训，健全责任制；收集信息要及时。4做好设备故障的原始记录跟班维修人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能立即处理的设备隐患也要详细记载；通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM操作工人要做好设备点检日常的定期预防性检查）记录，每班按点检要求对设备做逐点检查、逐项记录，对点检中发现的设备隐患，除按规定要求进行处理外，对隐患处理情况也要按要求认真填写，以上检修记录和点检记录定期汇集整理后，上交企业设备管理部门；填好设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主要信息源。2故障分析内容（L）故障原因分类开展故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一的原则。因此，首先应将本企业的故障原因种类规范化，明确每种故障所包含的内容。划分故障原因种类时，要结合本企业拥有的设备种类和故障管理的实际需要。其准则应是根据划分的故障原因种类，容易看出每种故障的主要原因或存在的问题。当设备发生故障后进行鉴定时，要按同一规定确定故障的原因（种类）。当每种故障所包含的内容已有明确规定时，便不难根据故障原因的统计资料发现本企业产生设备故障的主要原因或问题。表11为某厂故障原因的分类。表11故障原因分类序号原因类别包含的主要内容1234567891011设计问题制造问题安装问题操作保养不良超负荷，使用不合理润滑不良修理质量问题自然磨损劣化自然灾害操作者马虎大意原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理等原制造的机加工、铸锻、热处理、装配、标准元器件等存在问题基础、垫铁、地脚螺栓、水平度、防振等问题不清洁，调整不当，未及时清洗换油，操作不当等加工件超规格，加工件不符合要求，超切削规范，加工件超重，设备超负荷等不及时润滑，油质不合格，油量不足或超量，油的牌号种类错误。加油点堵塞，自动润滑系统工作不正常等修理、调整、装配不合格，备件、配件不合格，局部改进不合理等正常磨损，老化等由雷击、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM1213操作者技术不熟练违章操作原因不明由于操作者工作时精神不集中引起的故障一般指刚开始操作一种新设备，或工人的技术等级偏低有意不按规章操作图11是某制造车间一个季度的故障原因统计分析。通过对企业实际故障的统计分析，可以了解企业发生故障的主要原因和内容，明确故障管理工作的重点。图11故障原因分析排列图设备故障分析与管理（二）2典型故障分析在原因分类分析时，由于各种原因造成的故障后果不同，所以，通过这种分析方法来改善管理与提高经济性的效果并不明显。典型故障分析则从故障造成的后果出发，抓住影响经济效果的主要因素进行分析，并采取针对性的措施，有重点地改进管理，以求取得较好的经济效果。这样不断循环，效果就更显著。影响经济性的三个主要因素是故障频率、故障停机时间和修理费用。故通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM障频率是指某一系统或单台设备在统计期内（如一年）发生故障的次数；故障停机时间是指每次故障发生后系统或单机停止生产运行的时间（如小时）。以上两个因素都直接影响产品输出，降低经济效益。修理费用是指修复故障的直接费用损失，包括工时费和材料费。典型故障分析就是将一个时期内（如一年）企业（或车间）所发生的故障情况，根据上述三个因素的记录数据进行排列，提出三组最高数据，每一组的数量可以根据企业的管理力量和发生故障的实际情况来定，如定10个数，则分别将三个因素中最高的10个数据的原始凭证提取出来，根据记录的情况进一步分析和提出改进措施。（3）MTBF分析设备的MTBF是一项在设备投入使用后较易测定的可靠性参数，它被广泛用于评价设备使用期的可靠性。设备的MTBF可通过MTBF分析求得，同时还可以对设备故障是怎样发生的有所了解。MTBF分析一般按下述步骤进行。选择分析对象。为了分析同一型号、规格且使用条件相似的多台设备的故障规律及MTBF,所选分析对象（设备）应具有代表性，它在使用中的各种条件，如使用环境、操作人员、加工产品、切削负荷，台时利用、维修保养等条件，都应处于设备允许范围的中间值以上。这样，测得的数据才能代表该设备群的特性。如果分析对象（设备）在一台以上，其MTBF可以取平均值。各分析对象的MTBF不应相差悬殊，否则，应认真检查原始记录有无问题。对使用条件、故障内容等作详细研究分析，确定是否是由起支配作用的故障造成。若查不出原因，就只能将MTBF分析结果作废。规定观测时间。记录下观测时间内该设备的全部故障（故障修理）。观测时间应不短于该设备中寿命较长的磨损件的修理（更换）期，一般连续观测记录23年，可充分发现影响MTBF的故障（失效）。要全部记录下观测期内发生的全部故障（无论停机时间长短），包括突发故障（事后修复）和将要发生的故障（通过预防维修排除）的有关数据资料，故障部位（内容），处理方法，发生日期，停机时间，修理的工时，修理人员数等，并保证数据的准确性。数据分析。将在观测期内，设备的故障间隔期和维修停机时间按发生时间先后依次排列形成如图12的图形。通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM图12观测期内设备的故障间隔期和维修停机时间分布将各故障间隔时间T1、T2、TN相加，除以故障次数N即可以得MTBF。将各次修理的停机时间T01、T02、T0N相加，除以修理次数N0即为平均修理时间如果MTBF的分析目的是为了了解故障的发生规律，则应把不管什么原因造成的故障，包括非设备本身原因造成的故障，都统计在内。如果测定MTBF的目的是求得可靠性数据，则应在故障统计中剔除那些非正常情况造成的故障，如明显的超设备性能使用、人为的破坏，自然灾害等造成的设备故障。如果把记录故障的工作一直延续进行下去，当设备进人使用的后期（损耗故障期），将会出现故障密集观象，不但易损件，就连一些基础件也连续发生故障而形成故障流，且故障流的间隔时间也显著缩短。通过多台相同设备的故障记录分析，就可以科学地估计该设备进入损耗故障期的时间，为合理地确定进行预防修理的时间创造条件。例11某企业有同型号设备20台，当使用到1000H后，有15台发生故障，其故障记录如下表，如其可靠度按指数函数分布，求该型号设备的平均故障间隔期。组别时间区间区间中值发生故障设备数123450200200400400600600800800100010030050070090032433解由式（12）得通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM设备故障分析与管理（三）4）故障分析法故障树分析FAULTTREEANALYSIS，简称FTA是一种演绎推理法，这种方法把系统可能发生的某种故障与导致故障发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为故障树的树形图表示，通过对故障树的定性与定量分析，找出故障发生的主要原因，为确定安全对策提供可靠依据，以达到预测与预防故障发生的目的，FTA法具有以下特点。故障树分析是一种图形演绎方法，是故障事件在一定条件下的逻辑推理方法。它可以围绕某特定的故障作层层深人的分析，因而在清晰的故障树图形下，表达了系统内各事件间的内在联系，并指出单元故障与系统故障之间的逻辑关系，便于找出系统的薄弱环节。FTA具有很大的灵活性，故障树分析法可以分析由单一构件故障所诱发的系统故障，还可以分析两个以上构件同时发生故障时所导致的系统故障。可以用于分析设备、系统中零部件故障的影响，也可以考虑维修、环境因素、人为操作或决策失误的影响，即不仅可反映系统内部单元与系统的故障关系，也能反映出系统外部因素所可能造成的后果。进行FTA的过程，是一个对系统更深入认识的过程，它要求分析人员把握系统内各要素间的内在联系，弄清各种潜在因素对故障发生影响的途径和程度，因而许多问题在分析的过程中就被发现和解决了，从而提高了系统的可靠性。利用故障树模型可以定量计算复杂系统发生故障的概率，为改善和评价系统安全性提供了定量依据。故障树分析的不足之处主要是FTA需要花费大量的人力、物力和时间；FTA的难度较大，建树过程复杂，需要经验丰富的技术人员参加，即使这样也难免发生遗漏和错误；FTA只考虑0,1状态的事件，而大部分系统存在局部正常、局部故障的状态，因而建立数学模型时，会产生较大误差；FTA虽然可以考虑人的因素，但人的失误很难量化。故障树分析是根据系统可能发生的故障或已经发生的故障所提供的信息，去寻找同故障发生有关的原因，从而采取有效的防范措施，防止故障发生。这种分析方法一般可按下述步骤进行。准备阶段I确定所要分析的系统。在分析过程中，合理地处理好所要分析系统与外界环境及其边界条件，确定所要分析系统的范围，明确影响系统安全的主要因素。II熟悉系统。这是故障树分析的基础和依据。对于已经确定的系统进行深入的调查研究，收集系统的有关资料与数据，包括系统的结构、性能、工艺流程、运行条件、故障类型、维修情况、环境因素等。II调查系统发生的故障。收集、调查所分析系统曾经发生过的故障和将来有可能发生的故障，同时还要收集、调查本单位与外单位、国内与国外同类系统曾发生的所有故障。故障树的编制I确定故障树的顶事件。确定顶事件是指确定所要分析的对象事件。根据故障调查报告分析其损失大小和故障频率，选择易于发生且后果严重的故障作为故障的顶事件。II调查与顶事件有关的所有原因事件。从人、机、环境和信息等方面调查与故障树顶通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM事件有关的所有故障原因，确定故障原因并进行影响分析。III编制故障树。把故障树顶事件与引起顶事件的原因事件，采用一些规定的符号，按照一定的逻辑关系，绘制反映因果关系的树形图。故障树定性分析故障树定性分析主要是按故障树结构，求取故障树的最小割集或最小径集，以及基本事件的结构重要度，根据定性分析的结果，确定预防故障的安全保障措施。故障树定量分析故障树定量分析主要是根据引起故障发生的各基本事件的发生概率，计算故障树顶事件发生的概率；计算各基本事件的概率重要度和关键重要度。根据定量分析的结果以及故障发生以后可能造成的危害，对系统进行分析，以确定故障管理的重点。故障树分析的结果总结与应用必须及时对故障树分析的结果进行评价、总结，提出改进建议，整理、储存故障树定性和定量分析的全部资料与数据，并注重综合利用各种故障分析的资料，提出预防故障与消除故障的对策。目前已经开发了多种功能的软件包（如美国的SETS和德国的RISA进行FTA的定性与定量分析，有些FTA软件已经通用和商品化。正确建造故障树是故障树分析法的关键，因为故障树的完善与否将直接影响到故障树定性分析和定量计算结果的准确性。绘制故障树的逻辑符号如表12所示。图13是以卧式镗床拖板夹紧机构故障为例所建故障树。表12故障树的逻辑符号通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM图13卧式镗床拖板夹紧机构故障树如何确定设备事故类别与性质1设备事故类别确定设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为设备事故。设备事故会给企业生产带来不同程度的经济损失，基至危及职工生命安全。因此，要积极采取预防措施，对在用设备认真做好安全评价，以防止事故的发生。全民所有制工业交通企业设备管理条例第三十二条规定，设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。设备事故分类标准由国务院工业交通各部门确定。原国家机械委颁发的机委生198843号机械工业企业设备管理规定第十九条“设备故障与事故”规定设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。（L）一般事故通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM修复费用一般设备5001万元；精、大、稀及机械工业关键设备100030000元者；或因设备事故造成全厂供电中断1030MIN为一般事故。（2）重大事故修复费用一般设备达10000元以上，机械工业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30MIN以上为重大事故。（3）特大事故修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产2天以上，车间停产一周以上为特大事故。2设备事故性质确定设备事故按其发生的性质可以分为以下3类。1责任事故凡属于人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低，称为责任事故。2质量事故凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低，称为质量事故。3自然事故凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。不同性质的事故应采取不同的处理方法。自然事故比较容易判断，责任事故与质量事故直接决定着事故责任者承担事故损失的经济责任，为此一定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家一起来对事故设备进行技术鉴定，做出准确的判断。一般情况下企业发生的设备事故多为责任事故。设备事故分析要求及处理措施1设备事故分析设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。1设备事故分析的基本要求要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。2认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。设备事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。3做好设备事故的上报工作发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备技师（机械员）负责计算实际损失填入设备事故报告损失栏内，报送设备管理部门。企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。4认真做好设备事故的原始记录设备事故报告记录应包括以下内容。设备编号、名称、型号、规格及设备事故概况。设备事故发生的前后经过及责任者。设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。2设备事故处理国务院发布的全民所有制工业交通企业设备管理条例第三十八条规定“对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任”。设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制订防范措施。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。对于设备和动能供应过程中发生的未遂事故应同样给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析原因和危害，从中吸取教训，采取必要措施，防止类似事故的发生。通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM设备日常检查设备日常检查是由操作者主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对设备所进行的状态检查，其内容如表11所示。在设备日常检查的基础上，对重点设备（包括质量控制点设备、特殊安全要求的设备）进行点检，由设备操作者每班或按一定时间，按设备管理部门编制的设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常应立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工作。经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80以上的隐患是可以早期察觉、排除的。表11设备日常检查内容序号名称执行人检查对象检查内容或依据1每班检查操作工所有开动设备1开车前检查（1检查操作手柄，变速手柄的位置是否正确2检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况3检查油标油位，并按各润滑点加油4检查安全、防护装置是否完好、可靠5开空车检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力是否正常通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM6检查各指示灯，信号是否正常7确认一切正常后，方可开始工作2开车中检查1夹紧部分是否正常2有无异声、温升、振动3润滑是否正常，导轨及滑动面是否来油4安全限位开关是否正常3停车后检查1电源是否切断2各手柄、开关是否置于空位3铁屑已否清除，设备已否清扫干净4导轨、台面是否涂油5工作地是否清理2巡回检查维修钳工维修电工润滑工维护区内分管的设备1听取操作工人对设备问题的反映，复查后及时排除缺陷2通过五官感觉及便携式仪器对重要部位进行监视3查看油位，补充油量，检查油质4监督正确使用设备3重点设备点检操作工维修工重点设备质控点设备特殊安全要求设备依据设备动力部门编制的设备日常点检卡进行周期控制点检通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM设备定期检查设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期，根据检查标准，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定。作为一项保障设备技术状态的基础工作，它可以用于周期性的定期预防性维修，特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备的预防性维修，也可以用于状态监测的维修，对某些特种设备如动力、动能发生设备，起重设备，锅炉及压力容器，高压电器设备等更是不可缺少的保障。为此定期检查主要针对下列设备的检查精密、大型、稀有、关键设备；重点设备、质控点设备；起重设备；动力动能发生设备；锅炉、压力容器及压力管道；高压电器设备。其目的是查找设备是否有异常变化，掌握零部件的实际状况，确定有无维修或更换的必要，并对检查中发现的问题及时调整，做好预防维修的相关准备工作。设备定期检查包括设备性能检查、精度检查和可靠性试验。设备定期性能检查是针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备的性能和主要精度有无异常征兆，以便及时采取措施消除隐患，保持设备的规定性能。设备定期精度检查是针对重点设备中的精密、大型、重型、稀有及关键设备的几何精度、运转精度进行检查，同时根据定期检查标准的规定和生产、质量的需要，对设备的安装精度进行检查和调整，作好记录并计算设备的精度指数，以了解设备精度的劣化速度，掌握设备在运动状态下某些精度、性能变化的规律。机床的精度指数是反映机床精度高低的参数值，对精密机床每年至少要进行一次测定，以了解其精度变化情况，在检查机床精度时，主要是与机床出厂时的检验精度值进行比较和计算精度指数T，确定其变化，以便对机床进行调整或检修。在进行精度检查确定检测项目时要根据其加工产品特点和机床动、静状态衡量，而选定主要精度项目进行查验。精度指数值只是反映机床技术状态的条件之一，不能全面反映其性能劣化程度，因此，在应用时还需与其他指标相结合应用。可靠性试验是对特种设备如起重设备、动力设备、高压容器、动能发生设备及高压电器等有特殊要求的设备，进行定期的预防性安全可靠性试验，由指定的检查试验人员和持证检验人员负责执行，并作好检查鉴定记录。设备定期检查对象、目的及内容如表12所示。表12设备定期检查的对象、目的及内容序号名称执行人检查对象主要检查内容和目的检查时间通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM1性能检查维修工，设备检查员与操作员参加主要生产设备（包括重点设备及质控点设备）掌握设备的故障征兆及缺陷，消除在一般维修中可以解决的问题，保持设备正常性能并提供为下次计划修理的准备工作意见按定检计划规定时间2精度检查专职设备检查员，维修工人精密机床、大型、重型稀有及关键设备按照设备精度要求，检测设备全部精度项目或有关的主要精度项目，检查安装水平精度，据以调整设备精度和安装水平精度，或安排计划修理每612月进行一次3可靠性试验指定试验检查人员，持证检验人员起重设备、动能动力设备、高压容器、高压电器等有特殊试验要求的设备按安全规程要求进行负荷试验，耐压试验、绝缘试验等，以确保安全运行以安全要求为准通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM设备定期检查卡示例厂液压专用半自动铣床定期检查卡操作者车间设备编号06901型号规格QX001/12检查间隔期6个月检查日期及记录检查项目检查内容检查方法判定标准年月日年月日年月日年月日各导轨面的润滑状态目视有油膜油箱的油质及油量目视，接触符合规定润滑损伤油窗、油嘴、油路状态目视完好、明亮工作台走刀丝杠有无磨损目视正常导轨有无拉伤、磨损目视正常分度齿轮有无磨损目视正常磨损主轴套筒有无磨损目视正常压力油泵的工作压力是否正常、平稳试运转、目视符合规定通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM液压系统及润滑油路有无泄漏目视无泄漏泄漏切削冷却液管路有无泄漏目视无泄漏续表厂液压专用半自动铣床定期检查卡操作者车间设备编号06901型号规格QX001/12检查间隔期6个月进给动作是否灵活、可靠试运转灵活、可靠工作液压分度装置是否正确可靠试运转正确、可靠主轴及齿轮箱运转时有无异声耳听无异声油泵工作时有无异声耳听无松动主轴运转有无松动接触无温度主轴套筒的温度情况接触正常安全锁紧装置是否牢固、可靠接触牢固、可靠安全接地装置是否紧固、良好接触良好电动机有无不正常发热接触无其他动力线路绝缘用万能表在02M以上记录符号完好“”，异常“”，待修“”，修好“”。表15设备精度检查卡示例车间工具车间设备名称螺纹磨床型号GUS/A设备编号05820序号检查项目精度允差值MM精度实测值/MM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM1991年5月1日1992年5月2日1993年5月2日年月日1工作台斜面对工作台纵移方向的平行性0001/全长00100050012床头主轴中心的轴向窜动00020001000100023床头主轴锥孔的径向摆动000800150005001520000030008200000300064床头主轴锥孔对工作台的平行性0010008/200001000520000050002001500025尾座锥孔中心对工作台纵移的平行性000800152000008低头3003200000120005200000200086床头及尾座两锥孔中心等高性0020006003低头00197砂轮主轴的径向振动00030001000100017A砂轮主轴的轴向窜动0002000100010001精度指数T0880761047设备检查间隔期的确定和实施1、检查间隔期的确定定期检查间隔期与维修费用有着密切的关系，检查频繁会增加维修费用，检查间隔期过长，虽然减少费用，但达不到预防目的，因此间隔期的确定要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以及磨损劣化等特性，一般可定为半年至一年；起重设备一般为13个月；动力动能发生设备应根据国家有关规程要求确定，如锅炉压力容器必须每年进行一次检查，并进行内外部、无损探伤检测等。要根据检查记录统计维修情况，停机损失与检查费用进行反复比较，使定期检查与经济效益有机结合。2、设备检查的实施日常检查由设备操作者每日在班前按照检查标准的规定严格执行；巡回检查是由维修组的区域维护工人或值班维修工每日对其所负责的设备，按规定的路线和检查点逐项进行检查，或对操作工人的日常点检执行情况进行检查，并察看点检结果和设备有无异状，发现问题及时处理，以保持设备的正常运行。车间机械员每月要认真整理日常检查卡，进行统计，分析设备故障的发生原因和规律，以掌握设备的状况和改进管理工作。通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM设备日常检查实施流程见图12。定期检查由设备管理部门按检查间隔期编制定期检查计划，下达车间由维修组和专检人员执行，执行前要与生产计划协调落实具体日期。维修组和专检人员根据检查标准及所列项目内容逐项检查，将检查结果记录在定期检查卡和精度检查卡上。对检查中发现的问题，凡能通过调整和日常维修可排除的应及时解决，并将处理情况在定期检查卡背面栏内注明。对工作量较大或不能立即排除的，要及时反馈到设备管理部门安排计划修理。车间机械员除按检查结果和处理情况记录留存外，应将检查卡反馈给设备管理部门分析处理，作为计划完工考核，并供修改检查标准和检查间隔期的参考和依据。设备定期检查实施程序见图13。图12设备日常检查实施流程图通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM图13设备定期检查实施程序企业设备管理制度汇总设备管理是企业的一项重要的基础工作，企业设备管理制度是规范职工做好设备管理工作的原则文件。因此，制定科学完备的企业设备管理制度是企业的一项重要任务。下面把我们收集到的各种企业设备管理制度汇编起来，供大家参考。类别简介企业办公设备管理制度为了更有效地管理和使用公司的计算机、传真机等办公设备，把企业计算机信息管理提到公司战略管理日程，特制定本制度（全文）企业电气设备管理制度严格执行电业部门有关电气设备管理制度，确保人身及设备安全（全文）工厂设备管理制度保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高（全文）企业机械设备管理制度1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有生产许可证、出厂合格证。（全文）计算机设备管理制度为加强计算机管理，保证各部门日常工作的顺利开展，特制定计算机设备通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM管理制度（全文）生产企业设备管理制度第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。（全文）施工企业设备管理制度为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则实验室仪器设备管理制度新购仪器设备必须经过验收，严把质量关。仪器设备到货后，及时组织安装、调试、验收，经检验人员签署验收报告的仪器设备才能投入使用特种设备管理制度特种设备使用，应当严格执行国务院颁布发的特种设备安全监察条件机电设备安全管理制度机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作机械设备租赁管理制度项目部承接新项目时，需提前15天向公司生产副总提出申请，以便生产副总能够根据项目规模调派其相应规格、能够满足使用要求的塔吊电气设备缺陷管理制度为了全面掌握设备的健康状况，应在发现设备缺陷时，尽快加以消除，努力做到防患于未然。必须认真执行以下电气设备缺陷管理制度。企业物资消耗定额管理制度（例）物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。消防管理制度范例合理配备消防器材设置，消防设施是贯彻“预防为主、防消结合”方针前提和必要条件，配置一定要是适量、适用、合理单位仓库产品管理制度入库1、各种产品在未办理入库手续前不得入库。2、产品入库时要有入库单，库房管理人员按单上所列产品名称、品种、数量、规格点收，清点无误后在入库单上签字企业能源管理制度为加强能源管理工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，制定本办法。第二条本办法适用于企业直供生产车间、办公地点及居住单元。企业招投标管理细则目的增强采购环节透明度，体现公开、公通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM平、公正和诚实信用原则，努力降低采购成本。企业物质采购管理办法物资采购管理办法第一条目的为了使中心物资采购制度化，科学化，根据国家有关法律法规的规定，结合本中心实际，制定本办法。设备管理制度（详细）本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。设备前期管理制度设备管理第一步目的对设备的规划、选型、购置、验收、保管、领用、安装、制作做出规定，确保设备符合生产工艺要求。设备管理制度1设备管理方针保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。2设备管理机构和职责。21设备管理由分管生产副厂长全面负责。22分管副厂长的职责是221负责考核设备完好率和设备利用率；222负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；223负责审核设备更新和增置计划；224负责建立健全设备使用管理与维护制度；225负责加强设备基础管理工作。23设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。24设备科或设备管理员的职责是241掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。242对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。243编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。244对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；245编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM246会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；247建立主要设备档案，一机一档；248监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；249完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。3设备分类与编号31凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。32本厂设备共分五类321型材切削加工设备；322辅助设备；323焊接设备；324检测仪器和设备；325辅助性生产工具；33设备编号方法；331本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。332设备编号的标记如下ABCD其中A设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；B设备中类，附件1设备分类表。C设备小类，附件1设备分类表。D顺序号。例如编号0121是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。4设备的购置与入帐41根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。42设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。43审核后的设备增置计划报厂长批准。44由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。45设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。46设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。5设备的安装、试车和投产51设备安装前的准备工作511了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路通用业中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM通用业中管网通用业频道HTTP/MADE2