不合格品规章制度

不合格品规章制度不合格品规章制度篇一不合格品规章制度不合格品规章制度DIV1不合格品管理规章制度2不合格品的管理规章制度3不合格品处置规章制度4有机肥生产企业不合格品管理规章制度5不合格产品管理规章制度1、不合格品管理规章制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1不合格品的判定（1）检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写不合格品处置单，相应责任人分别填写其内容质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。（2）检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的不合格品处置单送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。2不合格品的处理（1）需返工的不合格品，由技术部下发返工单，责任单位根据返工单技术要求进行返工。返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。（2）经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。（3）评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。3不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1不合格品区域的规划、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。2不合格品标识生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因；不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。其标识符号分别为料废“”，工废“”，返修“”，料废件应用记号笔将料废处圈出，工废和返修标识符号后面应写出不合格尺寸值。标识好后应将不合格品放入相应的不合格品存放区。应用举例某工件外圆要求尺寸30002001，实际检验尺寸3005时，则应标识“30005”，若实际检验尺寸为2997时，则应标识“30003”。3不合格品的处理每班生产结束前由操作责任人将所产生的不合格品送到车间的不合格品收集区。由质检员进行确认处理,如果质检员不能处理的问题由质检员汇报车间主任召集生产、技术共同解决。确认可返修的工件由当事操作工负责返修，确认报废的工件在质检员开了报废单后（当事操作工签字）由当事操作工将其运至废料区。4待处理区产品的管制规定待处理区内的不合格品，在没有质量管理部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅自处理或动用不合格品。处理不合格品时，必须要在质量管理部的监督下进行。5不合格品记录每班的不合格品及废品，由当班质检员开据相应的不合格品返工单或废品单；所有记录应有质检员统一收集并管理,每天由车间统计员对每天的废品进行统计做好每天的合格率报表。编制技术部日期20XX11162、不合格品的管理规章制度1目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。2适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。3职责31质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置；负责不合格品的分析和提出处置意见。32办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。4工作程序41不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。42标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。43评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。44不合格品的处理441原辅料、包装材料不合格的处理。4411对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理；4412对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。442生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。443成品的不合格品的处理。4431销毁处理凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等；4432降等销售或用于企业内部的使用凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。45质检部保存不合格品评审记录和处置记录。5记录3、不合格品处置规章制度第一节不合格原材料第11条严格执行公司原材料初检规定，对不合格原材料进行分别处置。第12条材料班（磅房）须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。第13条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。第14条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。第15条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。第16条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。第17条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。第二节不合格产品第21条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。第22条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理（制作地砖或经冲洗后分离提取砂石）。第23条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理出场2H以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用；出场24H内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低12强度等级使用；出场4H6H内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。出厂超过6H或已过初凝，作废品处理。对于有抗冻、抗渗要求的混凝土在出场4H以内，降低12强度等级作普通混凝土使用，并不得用于有抗冻、抗渗要求的部位。篇二不合格品管理制度不合格品管理制度（1）原材料进场后，试验人员除应对进场材料进行常规检测外，还应留有足够的样品进行复检。（2）试验人员通过检测，若试验结果合格应及时通知收料员收料。若试验结果不合格，根据不合格品的类别、分析不合格品发生的原因，制定处置措施。（3）对由于样品或结构本身原因造成的不合格情况，应及时以书面形式通知主管领导、安全质量主管部门及物资主管部门，同时登记不合格品台帐，出具不合格报告，对不合格样品进行留样封存。（4）经检测不合格的材料要对实物增加明显的“不合格”标志，在规定区域存放，实行有效的隔离并清理出现场。（5）由人员、仪器、环境等因素造成的不合格，应具体分析原因采取纠正措施，并重新进行检测并判定最终结果。（6）对检测不合格的产品按如下要求进行复检A、技术负责人会同检测人员检查原检验报告，原始记录、检测仪器、检测方法、检测依据、测试环境条件、数据计算、结论判断方法等，确属无误，按相应规范、规定执行。B、若经检查，确因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节因素而造成误判的，应发一份题为“对编号XX检验报告更正的报告”，注明原检测报告作废，并办理登记手续。C、若经检查，发现因测试条件、检测仪器、检测方法错误而造成误检的，应将备用样品重新进行检测，重新发送检测报告。篇三不合格品管理制度1目的规范不合格品原料零件委外加工品厂内在制品与成品客户抱怨品管理办法,防止不合格品非预期使用或交付。2范围适用于我司的不合格品的管理作业。3定义31不合格的定义及不合格等级定义未满足图纸、检验标准、样品等要求为不合格；含未满足这些要求的产品为不合格品；可根据不合格对产品的影响程度进行分类311A类不合格可能导致使用者的人身或财产安全隐患，或导致产品的丧失使用功能（无法使用）的不合格，或造成关键部件无法装配的不合格，如安规不符合要求、健康卫生不符合要求，产品的基础功能无法实现等。含有对应不合格的产品为A类不合格品。312B类不合格对产品可靠性寿命造成影响，或使产品丧失部分功能的不合格；含有对应不合格的产品为B类不合格品。313C类不合格基本不影响产品性能和安全性，只是在外观包装标识等方面有瑕疵的不合格。含有对应不合格的产品为C类不合格品。32不合格品判定321当仅仅含有一种不合格时，判定为该类不合格对应的不合格品，如含一个产品仅有A类不合格，则判定该产品为A类不合格品。322当产品含有多种不合格时，则该产品不合格类别以等级最为严重的判定，如一个产品同时含有A类和B类不合格，则该产品判定为A类不合格品。33次品的分类331人为次品指配件在生产流转或装配过程中造成配件受损无法使用的非固有不合格，而产生的不合格品。332来料次品指装配前发现来料不合格品或装配后漏检发现的固有不合格的不合格品，仍判定为来料次品；如塑胶件流痕、黑点。333关联次品在生产过程中，由于次品已经装配造成无法拆卸或者拆卸造成损坏而引起的次品称为关联次品，关联次品的责任界定给次品责任方。4职责41品管部411对不合格品的判定、标识、隔离和处置；412对处理后不合格品的重新验证；413不合格品责任归属判定。414供应商异常信息的传递及异常的判定，协调供应商不合格品的处理，负责对改善措施的跟进及改善效果的验证。42PMC部负责执行不合格品处置结论的相关处理包括隔离、定置管理、退货等。43采购部431负责来料不合格品评审的申请提出跟进及评审后的物料处理；432协助供应商改善措施的跟催；44整机大部件车间441生产制程中不合格信息的反馈；442负责对在制品、成品不合格品进行不合格品标识隔离及返工/返修。45技术部451负责参与定型阶段不合格品评审及涉及技术部主导开发配件的小批、中批阶段不合格品评审。452IE对批次不合格品按照返工方案制作返工作业要求。453负责参与新品阶段不合格品评审。46责任单位461不合格品的处置；462针对不合格品产生之原因,实施纠正与预防措施。47品质部经理负责对质量争议进行仲裁。5程序/规定/要求/51来料不合格品的处理511来料不合格品判定、标识、隔离。A来料检验发现不合格，IQC检验员在外箱粘贴的物料状态标识卡“不合格”状态栏中填写不合格描述并签名，并要求仓管人员予以隔离,以免误用。B不合格品隔离后，采购部和SQE工程师联合供应商协调不合格品的处理，根据不合格品的严重程度或用料的迫切程度,可采取不合格品评审、协调挑选换货、供应商安排人员返工或我方返工等方式。C如需批量退货，品管部将需退货的不合格品恢复包装，具体依55项处理。D当配件/客供件来料短少时，具体依据仓库管理制度执行。512配件库存不合格品判定、标识、隔离仓库如发现库存物料因运输或其他方式造成外观、功能缺失时，提出库存品重验申请。IQC根据标准要求执行检验，判定不合格时，IQC在产品“物品批次/状态标识卡”合格标识处盖“不合格品”章，并通知仓管进行隔离，以防止不合格品被使用。513不合格品评审5131评审由采购以不合格品评审报告提出，结合不合格品评审权限表583项执行。依不合格品评审报告期限要求，需确保配件相应质量与评审接收的异常内容一致，否则进行二次评审才能使用该配件；5132当配件的质量特性难以量化，为了对质量进行统一判定而制定的可接收的最低质量程度比对标准需由相关工程师主导封限度样品，限度样品主要针对供应商让步接收和来料评审接收配件的不合格制定的，具体依照样品封样管理制度执行。A对于不合格品产生的原因、处置方式，品质部组织主导分析。B不合格品评审明确不合格品的处理方式。C不合格品评审报告必须在配件的检验周期内给出明确结论，纸档不合格评审报告备案使用。针对超出检验周期未接到对应的评审结论的配件，IQC可直接退货处理。514来料不合格品处理方式A挑选分为供方挑选和我方协助挑选，若为供方挑选，采购联系供应商，由采购主导协调挑选所涉及使用的场地、物料归还等，挑选完毕后送IQC重新检验；若为公司内人员挑选，不良原物料处理涉及到扣款项目及供应商费用的核算时，由采购主导执行。B让步接收由品质部制定让步接收方案。IQC填写配件品质异常处置单，由采购部以邮件形式将信息传递至相应供应商进行整改回复，品质部跟踪验证整改结果。C紧急放行对于紧急放行的配件，若在后续检验及生产过程中发现不合格,由品质部通知PMC部、生技部立即冻结此批配件、在制品和成品，由巡检和产线标识隔离，待新配件到料，经来料检验合格后才可发入产线给予在制品、成品的更换，检验合格后才可发货，由品质部、技术部、生技部等相关部门会同协商处理。D退货由检验员填写异常信息于配件品质异常处置单中，采购部签核确认后将配件品质异常处置单以邮件形式发给对应配件供应商接收部门。515供应商不合格配件让步接收申请处理5151供应商已知生产的某批次产品存在缺陷，经评估确认不会对我方产品质量造成影响，如需供货，在交付产品前向我方采购部门提交让步接收申请书,具体内容依照让步接收申请书要求执行；5152IQC结合标准与让步申请要求检验完毕，以让步接收申请书作为供应商不合格配件评审使用依据（无需发不合格品评审报告），与配件质量检验单一起存档。516供应商配件配套消耗品处理5161原则上不允许配套消耗；如需消耗，采购向SQE提出申请，SQE统筹配套消耗方案的制定（包含需消耗的配件供应商、互配配件信息、消耗数量、指定生产线等），同时互配件进行如下标识A若消耗配件与互配配件由同一个供应商生产，则由厂家在需消耗配件外包装箱上粘贴待消耗配件标识卡，同时在互配使用的配件上粘贴互配配件标识卡，且需保证两种配件按BM使用数量一致性；B若消耗配件与互配配件非同一个供应商生产，则由采购通知仓库，分别对到货需消耗的配件及互配配件进行粘贴待消耗配件标识卡及互配配件标识卡；5162需消耗的配件，仓库按照两种标识卡同生产线别及保证两种配件按BM使用数量一致性进行发料；物料发往产线，生产班长第一时间核对标识卡、数量是否按要求执行及两种配件是否同时上线；若不符合，则通知巡检按5222项处理。52制程不合格品处理521不合格品信息处理5211生产过程中发现质量异常时，由巡检员对异常信息进行确认并做好记录，再根据不合格状况进行判定能否返修（不能直接判定时由巡检反馈QE判定）。巡检依异常信5212生产过程中发现操作异常时，巡检依工艺纪律检查业务规范执行。522制程不合格品处理5221普通次品的处理52211生产过程中，在线人员（作业员、班组长、制程检验员）发现配件/模块化配件不符合标准要求，由发现人员在配件醒目处粘贴“配件次品标签”放置在待判区并记录相关信息。确认次品人员判定次品责任归属后放置在次品区，当同一配件不合格达到50PCS，可按52224）项执行。52212确认次品人员对配件次品进行汇总统计，次品判定人员依据责任归属填写豆浆机配件次品单。如相关部门对责任归属的判定有争议，由QE工程师作最终判定，涉及相应考核数据需及时纠正并调整。52213仓管员根据豆浆机配件次品单进行换料，将合格品交接产线完成生产。52214其中模块化配件在制造过程中属于人为次品的，产线退料到配件仓库，按配件的修复程度区分报废、生技部修复、厂家修复等每周定期处置，模块化配件为来料次品，此时不作拆分，直接以模块化配件退给供应商；（具体详见附件流程中模块化配件不合格品流程）5222制程批退次品的确认处理52221生产过程中，在线人员（作业员、班组长、制程检验员）发现配件不符合检验标准要求，且生产过程中配件存在不合格影响正常使用,使用数量200PCS及以上，达到以下任一条件时，可批退处理；若未对产线造成明显影响（可封样判定使用），可由QE工程师确认是否继续生产AA类相同不合格出现5例以上，不同不合格不良比例5以上BB类相同不合格不良比例7以上，不同不合格不良比例10以上CC类不合格不良比例20以上52222生产线可提出配件批退申请。巡检对批次信息、供方信息等确认并通知QE工程师知晓，QE工程师依据问题的严重程度及生产紧急性最终确认是否开具制程批量退库单，生技部依制程批量退库单与仓库更换配件保证生产。52223制程批退的次品由生产人员恢复原包装，巡检在外箱粘贴批退标识后退回配件仓库。52224制程退货后，由巡检填写制程批量退库单，PMC部负责依据制程批量退库单统计在库品及准备区的配件数量并进行退库处理,IQC签字确认不合格品信息并根据制程批量退库单填写配件品质异常处置单。具体依514中的E项内容执行；当同一配件不合格达到50PCS，由巡检填写制程批量退库单，IQC不作签字确认，此情况不执行批次退货闭环流程。5223制程次品不退厂家处理生产线发现的次品，因单个配件价格低、上线次品率较低，考虑次品退回厂家无重新利用的价值或退回厂家的运费大于配件本身的价值，为便于供方与我司业务正常运行，根据次品率及配件种类，采购主导联合我方各部门制定规则并主导供方执行，定期由供方免费提供同等数量的合格品配件给我司，次品在我司直接报废处理。5224过程不合格品隔离及返工处置52241生产过程中发生重大质量异常（包含巡检抽检小件等，如漏件、线束接错、仪器未点检、润滑脂未涂布等影响成品质量）、检测仪器设备运行失效时，巡检填写隔离信息单将在线品隔离，同时QC将已完工的成品进行隔离。由巡检分析不合格产生的原因，并填写返工处置方案、落实异常处理对策。52242巡检对返工过程监督，并将结果记录在制程返工记录表中，返工完毕后解除隔离，在隔离信息单上签字并将制程返工记录表移交QC检验室。具体依照成品返工管理规范执行。5225关于制程跌落后不合格品的处理5226定义在生产过程中半成品、成品在搬运或入库中跌落后由巡检判定为不合格。5227制程跌落后不合格品处理方式按522执行。53成品检验不合格品处理531信息传递与返工处置成品涉及不合格品返工要求具体依具体依照成品返工管理规范执行。532隔离与解除隔离处置接到巡检隔离信息单或其他相关部门反馈产品异常需隔离时，如成品在线未入库，直接在对象批次外箱粘贴“不合格品”标签，生产线按要求返工；如成品已入库，则QC通知成品库锁定产品，成品库协助查找不合格对象批次成品并在外箱粘贴“不合格品”标签，生产线按要求返工；当返工完成后，生产将“不合格品”标签揭除经报检QC且二次抽检合格时，QC通知相关人员解除隔离。534成品和在制品不合格品返工标识要求5341涉及在线产品返工的，在外箱“九阳股份有限公司”下方盖IPQC章5342涉及QC检验不合格或库存成品返工的，在外箱“九阳股份有限公司”下方盖QC章54批次退货的不合格品处理541批次退货包含来料批次退货与制程不合格批次退货，具体要求分别见514项中E项和5222项中的4）项。542批次退货再送货接收管理方法5421供应商按配件品质异常处置单描述的不合格内容及处理要求执行，并在配件品质异常处置单中供应商填写栏进行回复以邮件形式回传给采购部。5422SQE工程师/对应配件工程师确认供方回复的配件品质异常处置单内容符合性，若确认不合格，供应商必须重新填写配件品质异常处置单，再次送SQE工程师确认；确认合格后，供应商则可根据订单情况供货给我方，但需依照3）项、4）项、5）项中相关要求执行。5423退货配件再次提交时，该批配件必须独立报检且在退货闭环标识卡上填写相关的信息，当批报检数量与申请再送货数量不一致时，需在退货闭环标识卡中备注清楚下余下数量及下批次再送货订单号。将批准的书面配件品质异常处置单及将退货闭环管理标识卡订在送货单一同交与PMC，PMC接收后核对批次数量、退货闭环管理标识卡的内容，并做好储存区分与标识，未收到配件品质异常处置单或返工批配件未按要求标识、或标识内容不全、错误或来料批次配件不是经返工处理的原退货批次，PMC或IQC发现后不予报检或检验，直接退货。5424配件返工及外箱标识要求A外箱出货标识卡有“”返工标识；B配件内侧“”返工标识；C配件内侧无法标识的，在最小包装上用“”返工标识；5425达成批次退货闭环条件如下A配件品质异常处置单回复有效；B再送货来料检验合格；满足以上两项认定为退货闭环完成，其中一项未完成则未闭环纳入下一个退货闭环循环。5426如当月无订单无法在一个月内完成闭环，供应商向采购部提出退货闭环延期申请，由SQE工程师/QE工程师确认后允许延期一个月后完成退货闭环。55报废处理方式551正常来料发现物料批次不合格经确认最终无法使用的，退回供应商自行处理。552配件存储或其他原因导致的呆滞报废，依照仓库管理制度相关要求执行。553制程生产过程中或成品因产生的人为次品无法修复最终无法使用导致报废，具体依照仓库管理制度相关要求执行。56定期验证/供方4M变更监察与供方例行监察不合格品处理561定期验证分为配件定期、成品定期两种；562定期验证发现不合格时，由定期验证人员第一时间将异常信息反馈QE、SQE及对应主管、经理及采购，并对库存不合格配件隔离标识，经QE最终确认为不合格时，由采购提出定期验证不合格评审，针对不合格内容的描述由对应检验员填写，部门主管审核。针对风险评估及应急对策评审分别有SQE、QE、技术部工程师参与，相应的技术审核为技术部经理经理，评审结论为品质部经理。564配件定期验证人员输出定期验证不合格评审时需同步填写配件品质异常处置单，信息传递给采购部、SQE确认后由采购部将配件品质异常处置单以邮件形式传递至相应供应商进行整改回复，品质部跟踪验证整改结果。IQC跟进实际整改效果。成品定期不合格，由对应定期验证人员跟进实际整改效果。篇四不合格品控制管理制度GL14201X不合格品控制管理制度编制审核批准为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。三、不合格的分类严重不合格经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。一般不合格个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写不合格品报告处置单，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照质量否决制度的规定决定处理方式。相关部门按所决定的处置方式进行处置。对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。第1页篇五不合格品管理制度不合格品管理制度一、目的对于不合格进行控制，防止不合格