8万吨氧气底吹法炼铅可行性研究报告

第一章总论第一节概述XXX公司（以下简称XXX公司）是我国具有历史悠久的大型有色金属采、选、冶联合企业之一。公司下辖三个矿山、五个冶炼厂及机修、运输、建安等辅助单位，全公司现有职工11000多人，铜、铅、锌等主要有色金属综合生产能力18万T/A，2001年实际完成有色金属产量1556万吨，有色金属矿产品金属含量433万T，完成工业总产值1145亿元，销售收入1333亿元，实现利税10980万元，其中利润1600万元。XXX公司位于XX省常宁市XX镇，北临X江，北距XX市40KM，西南距XX市35KM，均有公路相通；东距京广线XX车站21KM，该站有公司自营大型专用货场。第二节企业概况及治理的必要性XXX公司第三冶炼厂是我国最早采用烧结鼓风炉工艺生产粗铅的铅冶炼厂，始建于1908年，1938年由长沙迁至常宁市松柏镇，规模3000T/A，新中国成立后，于1952年恢复生产，当年生产粗铅1021T。随着生产发展和技术进步，逐步实现了机械进料、连续排渣、连续出铅、自动铸锭及炉顶密封等措施。通过多次改扩建，目前已达到年生产粗铅60000T/A、电铅80000T/A（含集体企业电铅产量）的规模，并配套建设炉渣烟化设施，综合回收氧化锌5000T/A。但由于条件的限制，仍沿用落后的烧结锅鼓风炉工艺和设备，特别是烧结仍采用简陋、间断作业的烧结锅维持粗铅生产，产生的低浓度二氧化硫（0810）烟气难以回收利用，粉尘及烟气造成的空气污染严重，恶化了操作区环境，每年排放至大气的SO2达33000T左右，给方圆二十余公里范围内农作物造成严重危害，对附近城乡居民身体健康也带来不良影响，每年农业赔款达150万元。该问题严重地阻碍着企业今后的生存和发展。1990年1月21日，国家环保局、国家计委（90）环计字第035号下达第二批国家环境污染限期治理项目的通知，对XXX公司第三冶炼厂SO2烟气的污染限期治理达标。鉴于上述情况，形势相当紧迫，XXX公司三厂铅烟气SO2污染源的治理势在必行，刻不容缓。第三节建设方案一、国内外炼铅技术现状国内外的粗铅生产，烧结鼓风炉还原法仍占主导地位，其产量占总产量的80以上。这一古老的炼铅工艺虽然不断得到改进和完善，但仍存在能耗高、环境污染严重、劳动条件差等致命弱点。因此，各国都在积极研究新的炼铅方法，近十年来已取得了实质性进展。特别是进入80年代以来，国际上先后有前苏联的KIVCET法、德国鲁奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的KALDO法和澳大利亚的氧气顶吹熔炼炼铅法等先进炼铅工艺实现了工业化生产。此外，我国也开发了类似于QSL炼铅法氧化段的氧气底吹熔炼新工艺。这些新工艺使传统的烧结鼓风炉炼铅工艺得到了彻底的革命，从根本上解决了低浓度SO2烟气对环境造成的污染。基夫赛特（KIVCET）法是70年代前苏联有色金属研究院研究成功，并在本国首先用于工业生产的直接炼铅工艺。意大利NUOVASAMIN公司维斯姆港KSS铅厂采用此工艺建厂生产，各项指标都超过预期目标。它是目前世界上超大型炼铅工厂生产较成功的一步炼铅新工艺。目前，世界上有意大利（处理入炉料600T/D）、哈萨克斯坦（处理入炉料400500T/D）和加拿大（产粗铅120000T/A）等3家工厂采用KITCET炼铅工艺生产粗铅，该工艺具有生产费用低、环保条件好等优点，但其技术转让费及建设投资较高。若企业不上规模，则投产后可能难以还贷，难以获取经济效益。QSL法是德国鲁奇公司70年代开发的一步炼铅新工艺。80年代中期，中国、韩国和加拿大先后购买德国鲁奇公司该技术的专利建厂，经过几年的调试和试生产，韩国温山冶炼厂及德国斯托尔贝格冶炼厂的QSL炉已转入正常生产，且生产状况良好，产品产量均已超过原设计能力；我国的白银西北铅锌冶炼厂在1995年经过改造第二次试车，已取得成功，但因多种原因仍未正常生产。卡尔多（KALDO）炼铅法系瑞典波立登（BOLIDEN）公司拥有的专利技术，目前应用该工艺的工厂有两座，已经运行多年，分别于1976年和1992年建成投产，即瑞典BOLIDENMINERALRONNSKAR冶炼厂和伊朗国家铅锌公司赞江冶炼厂，生产规模年产粗铅41000吨。但只有瑞典波立登公司一家工厂用于处理硫化铅精矿，其氧化和还原操作分两阶段进行，炉子间断作业，给配套制酸带来麻烦，需要特殊处理，另外炉寿命只有3个月，耐火材料消耗高，并非理想的炼铅工艺。氧气底吹炼铅法（即SKS法）所用设备为氧气底吹熔炼炉，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣用鼓风炉还原成粗铅。该技术通过原XXX矿务局进行的大量半工业试验，已取得一定的经验。1998年11月XXX炼铅法工业试验研究科学技术成果通过鉴定。2000年以来，安徽池州冶炼厂和河南济原冶炼厂采用该法相继建设3万T/A和5万T/A的铅冶炼厂。已于2002年8月和6月相继投产。通过调试、试生产和整改，处理能力、成铅率、烟尘率、氧枪使用寿命均达到预期效果，但设备配套上尚存在一定问题，例如余热锅炉、电收尘器、铸渣线的设计有待设计人员进一步研究完善。总之，该工艺用氧气底吹熔炼，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣采用鼓风炉还原熔炼，工业实践已证实从技术上讲是完全可行的，尽管两家投产后，某些设备尚有某些不太融合之处，通过不断完善，是可以解决的。二、工艺流程的确定本设计在前可研的基础上，对氧气底吹熔炼鼓风炉还原的工艺方案（即SKS法）进行了可行性研究和了经济效果评估工作，结合上述几种国内外的先进粗铅冶炼技术的工业生产应用来看，采用SKS法改造本公司三厂铅冶炼厂更为现实。该工艺对原料有一定的适应性，备料过程简单，取消了传统的铅烧结过程，消除了低空污染，使操作环境大为改善；由于采用氧气底吹熔炼，烟气量大为减少，提高了烟气SO2浓度，为实现双转双吸制酸工艺提供了条件。本技术原由XXX矿务局自己开发，有成熟的操作管理经验，不需引进国外技术。同时，冶炼工艺的自动化控制水平将大大提高，从而提高了企业的劳动生产率，实现减负增效，企业生产技术改造后可以获得一定的经济效益。三、建设规模根据XXX公司发展规划确定，第三冶炼厂铅烟气治理工程技术改造实施后，粗铅冶炼生产规模为8万T/A，与铅冶炼烟气SO2治理配套的硫酸车间设计生产规模8万T/A，综合回收氧化锌及部分副产品。产品方案主产品粗铅81922T/A（含PB96副产品硫酸77069T/A（100H2SO4计）粗铅送现有铅电解系统生产电铅产品，其中的金银富集到铅阳极泥中送本公司第六冶炼厂生产金银产品。第四节企业建设经济效果一、经济评价本项目采用氧气底吹熔炼及鼓风炉还原、渣烟化、烟气制酸和余热回收工艺流程，工艺技术先进，成熟可靠，设备装备水平较高，劳动生产率高。企业可以获得的较好的经济效益，技改后，其全部投资财务内部收益率1403，投资利润率1511，投资利税率2022。由此可见项目是可行的。本技改项目新增投入建设资金27332万元。建设期贷款利息1030万元，项目实施后的生产流动资金年平均占用额10931万元，项目总投资40849万元（仅包括铺底流动资金的项目总投资为316413万元）。建设投资中自筹资金为139079万元，其余申请工商银行贷款16000万元（已到位）。工商银行贷款年利率576。流动资金贷款76517万元，其余32793万元自筹，预计项目建设期为二年。贷款偿还年限547（含建设期二年）。项目实施后可获得如下的经济效益（1）、年产粗铅81922T/A（2）、年产硫酸77069T/A（100H2SO4计）（3）、达产年产销售收入512011万元（4）、达产年实现利润总额61705万元税后利润41343万元二、节能及环境保护技术改造拟采用氧气底吹熔炼及鼓风炉还原工艺，能耗低，金属回收率高，综合回收利用了有价元素，有效地控制了有害元素对环境的污染，从根本上消除了烧结系统的铅烟气危害，可以取得较好的社会效益。根据计算，该工艺粗铅工序单位产品综合能耗可达440KG标煤/T粗铅，符合国家规定的二级能耗等级指标。工艺设计采用余热锅炉回收烟气余热。同时，在设备和电器的选型上尽可能选用节能型产品。环境保护方面，本项目实施后环保效果更为明显。铅冶炼烟气采用双转双吸制酸工艺生产工业硫酸77万T/A，全硫利用率为9236，排放尾气完全可以达到国家排放标准。各种工业炉的渣口、进料口等均设有吸风罩，有效地控制了无组织排放的烟气量，改善了操作人员的工作环境。水的循环利用率达到95，污水、污酸经污水处理站处理达到污水综合排放标准GB89781996后排放；设计中对产生噪声较大的设备采取了建筑隔声等措施，噪声主要对厂区范围内产生局部影响，对外部环境影响不大，厂界噪声能够达到工业企业厂界噪声标准GB1234890中要求。本工程直接用于环保设施的投资费用为1121025万元，占工程费用245701的4563。第五节主要技术经济指标表11主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1产品产量11粗铅T/A81922粗铅含铅T/A78645含PB96粗铅含金KG/A9084含AU1115G/T粗铅含银T/A1329含AG1695G/T12烟化炉尘T/A12328含ZN6013硫酸（100）T/A770692主要原材料消耗21混合精矿T/A145000211精矿含铅T/A84455含PB565212精矿含金KG/A922含AU5636G/T213精矿含银T/A135含AG9305G/T214精矿含硫T/A27246含S18793供水总用量M3/D55079其中新水M3/D27604供电41安装功率KW1140042用电计算功率KW80395外部运输及总图51年运输量T420263其中运入量T210657运出量T20960652建筑面积M2126006劳动及工资序号指标名称单位数量备注61在册职工人数人586其中生产人员人48362工资总额万元/A98763全员产值劳动生产率万元/人A87377投资71总投资万元40849仅包括铺底流动资金时其中新增建设投资万元27332为316413万元建设期利息万元1030流动资金万元11081其中铺底流动资金30利用原有资产万元1556为32793万元。8成本费用81总成本费用万元/A448636达产年平均82经营成本万元/A425924达产年平均9销售收入、税金及利润91销售收入万元/A512011达产年平均92增值税万元/A20872达产年平均93销售税金及附加万元/A1670达产年平均94利润总额万元/A61705达产年平均95所得税万元/A20363达产年平均96税后利润万元/A41343达产年平均10经济效益指标101全投资内部收益率1403102投资回收期A835103净现值（10）万元9681104投资利润率1511105投资利税率2022106借款偿还期A547含2年基建期第二章技术经济第一节铅市场一、世界铅产消、进出口和库存量据世界金属统计1999年资料，1993年至1998年世界铅产消、进出口状况如表21所示。上世纪九十年代初期，全球铅产量明显低于八十年代后五年，由于铅产量连续几年受到冷落，从1995年四季度开始，国际市场铅发生短缺，铅价上升，刺激了铅的生产，1996年和1997年铅的产量增加较快。由于始自1997年的世界经济不景气，1998年铅的产量没有增长，消费减少。19931998年铅的库存量明显下降。表21世界铅的产销状况单位万T项目名称1993年1994年1995年1996年1997年1998年年均递增率矿山产铅量（含量）279642695028161303983048531150218精铅产量539615381155512575135899858979179精铅消费量508525299155476567315823157478248再生铅产量22486239602524727373283112869350精铅出口量9530100741000710326107411001510精铅进口量9070996011430117441163110871369铅的库存量64576200441241914045409687二、我国铅生产我国的铅资源储量较为丰富，近年产量仅次于美国，列世界第二。19931997年我国铅的生产能力和产量详见表22。由表22可见，自上世纪末起，我国铅的产量逐年增长，1993年起的产量为412万T，1997年为701万T，年均增长率14，铅的生产能力1995年显著增加，1995年至1997年采选生产能力保持在50多万T、冶炼能力保持在76多万T。到1997年采选能力仍小于冶炼能力22万T，相差约30，铅原料供不应求的矛盾继续存在，仍需依靠铅精矿来解决。表22我国铅生产能力和产量表单位万T序号项目1993年1994年1995年1996年1997年1998年1生产能力11采选综合（精矿含铅）3093405145165451采584选64112冶炼综合4548767768768粗铅786电铅8572年产量21精矿含铅3384619526431711958122电铅411946796087062701757目前，我国铅冶炼生产工艺技术仍以传统的烧结鼓风炉工艺为主。众多的中小规模铅冶炼厂约占国内铅厂生产能力的50以上，仍使用烧结锅、烧结盘鼓风炉等能耗高、污染严重、浪费资源的极落后工艺。根据行业政策规定，在2000年，应淘汰烧结锅、烧结盘生产铅的工艺。势必将迫使小型炼铅厂和部分中型炼铅厂关闭，生产规模较大的技改势在必行，也为此产能的适当增加弥补消亡的产能带来的机遇。三、我国铅的消费结构我国是世界上较大的铅消费国，1993年消费铅为30万T，1997年消费达48万T，年平均增长率为12。我国铅的主要消费领域及结构是蓄电池占总消费量约65；电缆护套占6；化工原料及涂料占10；机械制造占4；其他用途占15。全球铅的主要消费结构以1995年为例，蓄电池占70，电缆护套占3；轧制材和挤压材占6；弹药军火占3；合金占3；染料和其他化合物占11；汽油添加剂和其他占4。我国铅消费结构与全球消费结构相类似。四、我国铅的进出口我国铅市场主要表现供应来源是自产铅和少量进口铅，1993年国内铅的供应量为41万T，1997年供应量达到71万T，年平均增长率达15。而同期消费量的年增长率为12，由于国内市场铅的供应量增幅快于消费量的增长，铅市场的形势是供大于求，1993年供应量过剩11万T，1997年过剩23万T。近几年由于出口量的逐年增加才减轻了供应压力。我国一直是铅及铅合金的净出口国，出口量逐年增加，1996年净出口量达26万T，1997年受国际铅市场价格下降影响，出口量有所减少，但净出口铅及合金仍有198万T，原来我国的铅产品多出口于东南亚地区，1997年铅产品出口受影响后，国内企业又开辟了新的出口地域，1998年铅及铅合金的出口又达到了251万T，我国是世界上铅的出口大国之一。近几年国内铅矿山能力远少于冶炼能力，铅精矿供应短缺，刺激了对铅精矿进口的需求。1993年至1995年国内的铅精矿有少量出口，到1996年转为进口，1996年和1997年共净进口铅精矿含铅近19万T，1998年就进口铅精矿含铅236万吨。1993年至1997年我国铅金属进出口量详见表23。表23全国铅进出口量表单位万T1993年1994年1995年1996年1997年1998年品种进口出口进口出口进口出口进口出口进口出口进口出口铅精矿061282086293185367151183257236344铅及铅合金0239080551915046185007261613219791542510铅材019029023024033031055021043017047046废杂铅07300605801505700600820015002000600007018五、我国和世界对铅的需求在我国铅的主要消费领域中，蓄电池用量占65。汽车工业带动了对蓄电池的需求。目前，我国每150人拥有一辆汽车，与世界发达国家平均10人一辆汽车的水平相比差距很大，潜力也很大，它将促使增加蓄电池产量，从而刺激对铅的需求。电缆行业的用铅量已趋于稳定，在电力电缆中耗铅的纸力电缆暂时还无法被取代，而且铅塑合金电缆护套的开发有可能促进电缆用铅的增加；氧化铅和铅材领域将保持低速增长。1993年1997年中国经济发展速度高于世界平均增长速度，铅的需求量不断增加，消费量年平均增长率为12，增长速度明显高于世界平均水平。今后，随着我国经济的持续发展，特别是汽车工业和通讯业的发展，对铅的需求将继续增加，但综合增长速度将趋缓。1998年我国铅产量达757万T，2010年产量宜控制在80万T以内。1993年1997年，世界经济每年按34的速度增长，对铅的需求也随之增加，1993年世界精铅消费量为5085万T，1997年消费量为582万T，年平均增长率为343。自1993年到1996年铅的库存量由6457万吨降至419万吨，近两年库存仍未回升，因此，我国的铅产品只要保证质量，增加深加工产品，还是有市场的。六、关于铅的价格近几年我国和世界铅的年平均价格详见表24。表24我国和世界铅的年平均价格表1993年1994年1995年1996年1997年1998年中国（元T）340060006200685065705440世界（美元T）406549630773629629由表24可见，近几年国际铅市场价格呈上升趋势，1996年价格最高，但1997年有所降低，主要原因是，由于国际价格不断上涨，刺激了世界铅的生产，而东南亚的金融危机导致对铅的需求下降，这使得1997年国际市场铅价比1996年下降了近20。国内铅市场价格与国际市场价格变化趋向一致，1996年价格最高，平均为6850元T，1997年有所降低为6570元T，1998年则降为5440元T。第二节综合技术经济指标本报告推荐采用氧气底吹鼓风炉方案直接熔炼铅精矿生产粗铅，取消现有的烧结工艺，增加制酸和制氧站，适当改造鼓风炉、烟化炉和公用辅助设施，进行就地改造。本工程性质属于环境治理工程，要求是工艺先进可行，治理效果显著，治理后经济效益仍然可以接受。改造后项目的经济指标详见表25表25技术经济指标表序号项目单位数量备注1产品产量11粗铅T/A81922粗铅含金KG/A908412硫酸（100）T/A7706913烟化炉尘T/A12328含602主要原材料消耗21铅精矿含铅T/A84455铅精矿含金KG/A922铅精矿含银T/A13522粉煤T/A5100焦炭T/A15253耐火材料T/A100柴油T/A10003供水总用量M3/D55079其中新水M3/D2750回水M3/D72循环水M3/D522474供电装机功率KW11400用电计算功率KW8039用电量KKWH520105外部运输及总图51年运输量T/A420263其中运入量T/A210657运出量T/A20960652建筑面积M2108556劳动工资61在册职工人数人586续表25技术经济指标表序号项目单位数量备注其中生产人员人48362工资总额万元/A98763全员产值劳动生产率万元/A人87377投资71总投资万元40849其中建设投资万元27332利用原有资产万元1556建设期利息万元1030流动资金万元1093172资金来源721自有资金万元18744722长期借款万元170308成本费用81总成本费用万元/A448636达产年平均82经营成本万元/A425924达产年平均9销售收入、税金及利润91销售收入万元/A512011达产年平均增值税万元/A20872达产年平均销售税金及附加万元/A1670达产年平均利润总额万元/A61705达产年平均所得税万元/A20363达产年平均税后利润万元/A41343达产年平均10经济效益指标101全部投资内部收益率1403102投资回收期A835103投资利润率1511104投资利税率2022105借款偿还期A547含2年基建期第三节组织机构和劳动定员一、劳动组织根据治理工作的需要须对现有的组织机构进行调整，原铅烧结工段取消，增加氧气站和制酸车间，其它管理部门和辅助生产车间不做大的变动。二、工作制度为保证企业正常生产，本项目的主要生产车间实行连续生产，粗铅系统为280天、硫酸系统280天，每天4班，每班工作6小时，职能科室采用间断工作制，年工作251天，每天一班，每班8小时。三、劳动和工资参照有色金属工业劳动设计规程按每周5天工作制，经过计算本改造项目在册职工人数586人，其中生产人员483人，管理及服务人员103人，在册人员详见下表26表26劳动定员表序号工作单位定员一主要生产车间3351铅熔炼车间1262制酸车间803鼓风及烟化炉车间129二辅助生产单位1481余热锅炉房及水处理站242循环水泵房303总降压变电站184氧气站205化验室306维修及其它26三管理及服务103合计586工资按企业现有水平计算，年人均工资为19200元（含职工福利费按工资的14计），年工资总额及福利费为1125万元。四、劳动生产率改造后按产值和利润计算的全员和生产人员劳动生产率见表27表27劳动生产率表项目单位数量全员产值劳动生产率万元/人A8737全员利润劳动生产率万元/人A706生产人员产值劳动生产率万元/人A10601生产人员利润劳动生产率万元/人A856五、培训治理后的在岗人员应具有高中以上的文化水平，工程技术人员要具有大专以上文化程度。通过培训，生产工人能掌握本岗位的操作规程和各项技术指标，具有处理生产中出现重大问题的能力。此外，对培训人员还应进行安全教育、成品质量要求、事故处理等教育，考试合格者方能上岗。第四节工程投资及资金筹措一、总投资及资金筹措本项目建设总投资328362万元，详见投资估算部分。流动资金估算采用分项估算法，经计算，项目生产时需占用流动资金11081万元。总投资40849万元，（仅含铺底流动资金计总投资为316413万元）其中新增建设投资273323万元，建设期利息10297万元，项目建设资金来自如下；建设投资中向工商银行申请16000万元贷款，年利率576；使用国债贴息和国家补助8324万元，使用XXX省返回环保返回款1500万元。其余部分自筹。流动资金的70计76517万元向银行贷款，年利率531，30计32793万由企业自筹。可利用的原有资产为1556万元。二、资金使用计划项目建设期两年，投产期1年，投产期负荷90，以后各年为100。建设投资第一年投入60，第二年投入40，生产流动资金按需要投入。根据基建和生产进度，项目投资使用及筹措计划详见下表2。表28项目投资使用及筹措计划表（单位万元）序号项目合计1234一总投资408490166759132421992201009011新增建设投资总额316413166759116861297663027111建设投资273323163994109329112建设期利息1029727657532113流动资金1093109922010090114利用原有资产1556015560二资金来源434246182212142724992201009021自有资金合计1874328344871192297663027211自有建设资金1390798344855632212自有流动资金32793297663027213建设资金国家拨款214利用原有固定资产155601556022贷款合计2468149876571532694547063221新增建设贷款17029798765715322211建设投资贷款本金16000096000640002212建设期利息1029727657532222流动资金贷款76517694547063第五节成本计算一、总成本费用估算原则和依据1、本评估采用无税价估算成本费用；2、主要原、辅、燃料、动力价格如下铅精矿含铅194690元/T、含金6266500元/KG、含银9920385元/其它外购辅助材料、动力、燃料价格如下河砂1538元/T石灰石2393元/T焦炭51282元/T粉煤19469元/T柴油247863元/T触媒1966元/L碳酸钙55556元/T水027元/T电46154元/KKWH3、新增固定资产中建筑物按20年折旧，机械设备按15年折旧，年折旧费为15383万，修理费取5。、固定资产更新，为了保证生产系统能够维持稳定高效生产，在相应的年份安排更新费用。本可研新增投资中有4696万元属无形及递延资产，按10年平均摊销。4、财务费用主要是生产期借款利息。二、产品成本及总成本费用产品主要有粗铅和硫酸，计算成本时将所有制造费用都摊到二种主产品中，包括粗铅含金银和附产氧化锌，粗铅加工成本为721元/T包括金银物料）,硫酸制造成本为2804元/T，其中直接成本为1276万元具体见表9、表10。按费用要素费编制的总成本费用见表11,达产年平均总成本费用为448636万元，其中经营成本为425924万元表29粗铅制造成本计算表序号项目单位单耗单价（元）单位成本总用量总成本（万元）1原料4346356050711铅精矿含铅T103194690200784455164425012铅精矿含金KG0016266500706922457799713铅精矿含银T000299203851633134913382602辅助材料1581295221石灰石T006223931510012222河砂T008315381680010523粉煤T0061946912510099324焦炭T019512829515253782225耐火材料T136752210013726柴油T001247863301000247927其它1612953动力23819487水T38202713128368086电KKWH05146154237420368194024生产人员工资及福利192005925148195制造费用26621771其中折旧费12410193修理费10182356制造成本50674150807直接成本4801393309其中加工费721590296粗铅产量81922表210硫酸制造成本计算表序号项目单位单耗单价（元）单位成本总用量总成本（万元）1辅助材料4626356511触媒L01519662951156039522712碳酸钙T0025555613831918106613氧化钙T001854712110959414次氯酸钙T0027692315041507115915三氯化铁T00111965885154865616聚丙烯酰胺KG00113680105480717其它4633572动力791561021电KKWH01346154597299728460322水T8060272216213761703生产人员工资及福利1920019437814984制造费用1528011776其中折旧费67345190修理费544041935制造成本38043216126直接成本127639836硫酸产量77069第五节收入和利润一、产品及其价格改造后年产粗铅82922T（含金9084KG、含银1329T）、烟化炉烟尘12328T、硫酸77069T（以100计）、蒸汽85488T。产品价格（不含税）如下粗铅（以金属量计算）含铅3248元/T、含金67950元/KG、含银1064957元/T硫酸239元/T烟化炉烟尘2462元/T蒸汽53元/T二、销售收入、销售税金及附加按不含税价格计算的销售收入见下表212。表212销售收入计算表单位万元序号项目第1年23415生产负荷90100一销售收入46081512011粗铅412814586811粗铅含铅229892554312粗铅含金5555617213粗铅含银12738141532硫酸166018443烟化炉烟尘273130354蒸汽409454二销项税68737637销售税金及附加分别为增值税的5和3，年销售税金及附加为167万元。达产年销售收入为51201万元。三、利润及分配项目损益计算详见表213，项目达产年平均利润总额为61705万元，税后利润41343万。第六节借款偿还计算一、借款偿还的资金来源借款偿还的资金来源渠道有可供分配利润、摊消费、折旧费等。二、借款偿还的计算项目偿还具体计算见表214。从表中可知借款偿还年限为547A第七节主要经济评价指标项目主要经济评价指标如下投资利税率2022投资利润率1511投资回收期835A全投资财务内部收益率1403投资净现值（I10）9681万元全投资现金流量计算见表215第八节不确定性分析一、盈亏平衡分析经计算项目生产能力达到454负荷时，可保本。二、敏感性分析以项目建设投资、经营成本、产品售价为变量的敏感性分析列入表215，从表中看，产品售价最为敏感，其次是经营成本、建设投资的影响较少。表215敏感性分析表变化因素变化率内部收益率投资回收期10469158401403835销售收入10220662510152679101403835经营成本10127788510142582701403831建设投资10138183510125589001403835产品价格101541790第九节综合评价由于铅是XXX盈利大户，与企业的经济效益密切相关，又因铅的烟气污染而面临限期治理，不治则停。实行本项目后（1）可使烟气中的98SO2得到回收，达到了污染治理的目的。（2）粗铅的产量得到扩大使之与电解精炼规模相配套。（3）改造需新增投入建设资金273323万元，建设期贷款利息10297万元，项目实现后的生产流动资金年平均增加占用额为10931万元。项目总投资40849万元（仅包含铺底流动资金的项目总投资3316413万元。）建设投资中自有资金为139079万元，工商银行贷款16000万元，流动资金贷款为76517万元，预计项目建设期二年，达产年利润总额61705万元，税后利润41343万元，利润率1511，利税率2022，贷款偿还年限547A，具有较好的经济效益。总体看来，通过应用先进的工艺改造了落后的生产工艺，不但实现了污染治理的目标，治理后的经济效益也可以接受，因此建议本项目尽快实施。第三章冶炼工艺第一节原料、熔剂、燃料一、混合铅精矿本技改生产规模为年处理混合精矿145000T，铅精矿的来源及组成见表31。混合铅精矿含水8，含金636G/T，含银9305G/T。二、熔剂1、石灰石名称CAOMGOSIO2AL2O3FEO（干基）4968083214046012、石英石名称CAOMGOSIO2AL2O3FEO（干基）1300258368832344三、燃料1、焦炭焦炭成份（）C用8082，S用0709，A用139，W用10。其中灰分成份FEO631，SIO24266，CAO843，AL2O32874，MG081。发热值Q用低3031MJ/KG；2、粉煤粉煤成份（）C固645，S用10，A用1804，V1646。其中灰分成份FEO631，SIO2591，CAO234，AL2O32373，MGO025。发热值Q用低3031MJ/KG；3、柴油柴油采用GB25287标准中的0油。第二节改造的必要性及改造工艺方案一、改造的必要性目前第三冶炼厂粗铅生产能力达6万T/A，但由于该厂采用传统的烧结锅鼓风炉还原熔炼电解精炼工艺，烧结过程每年排入大气的SO2量约为33万T/A，导致周围25万亩农田受害，严重破坏了生产环境。烧结产生的大量铅尘对岗位操作人员的健康也造成了严重危害。国家根据传统铅冶炼生产工艺落后，污染严重的状况，要求在2000年前淘汰所有烧结锅，XXX公司第三冶炼厂铅生产工艺的改造迫在眉睫。二、技改方案本可研采用的工艺流程为氧气底吹熔炼鼓风炉还原。该工艺分两步进行铅混合料首先进入卧式圆筒形底吹熔炼炉中进行氧化熔炼，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣再送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣，炉渣再进烟化炉回收PB、ZN等有价元素，并产出弃渣。该工艺以氧化底吹熔炼过程取代烧结锅过程，所产出的高浓度SO2烟气可充分回收制酸，彻底解决了SO2烟气的污染问题。同时氧气底吹熔炼对原料的适应性强，不需要进行返粉作业，熔炼过程在密封的熔炼炉中进行，从而避免了铅烟尘的污染。该工艺可利用（适当改造）原有鼓风炉设施，从而节省了大量投资。鼓风炉可采用高料柱、低鼓风强度，低床能力作业，可达到降低渣含铅之目的。第三节冶炼工艺流程一、工艺过程简述氧气底吹熔炼鼓风炉还原工艺生产过程是首先是含铅混合矿润湿料配入熔剂、混合制成粒矿，送入熔炼炉中，从炉底部通过氧枪鼓入氧气进行氧化熔炼，产出部分粗铅和高铅渣（氧化铅渣）；粗铅直接送往精炼，高铅渣铸块送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣。炉渣经电热前床保温再送往烟化炉处理，以及回收其中的锌和铅，烟化炉产出的渣水淬作弃渣堆入渣场。、备料自产和外购的铅精矿，由汽车运至厂内精矿库内，精矿库内设2台5T抓斗桥式起重机，用于倒矿和上矿作业。铅冶炼过程中所需熔剂有石灰石、石英石、红石粉等。其储存及破碎设备利用原有设备，适当增加细碎等设备，以保熔剂粒度小于5MM，然后在配料线上配料。熔炼过程在需要补热时，由原有烟化炉的粉煤车间供应，经新增的气力输送系统送到配料的粉煤尘中，定量配料。底吹炉和鼓风炉产出的烟尘采用气力输送到配料系统的烟尘仓中。、配料与制粒为确保冶炼过程工艺参数稳定，原料、熔剂、粉煤、烟尘全部采用集中连续定量配料。经配料后的炉料，由皮带运输机送到底吹熔炼厂房的混捏制粒机中，调整水分混捏后，由皮带运输机送到底吹熔炼炉中熔炼。、熔炼熔炼作业是在一台氧气底吹熔炼炉中进行，该炉为一卧式圆筒型炉，内衬铬镁砖，氧枪安装在圆筒的底部，为了更换氧枪，炉体可转动90。炉料从炉顶加料口（双料口）加入炉内，硫化铅精矿氧化所需氧气经底部氧枪鼓入炉内，氧气由制氧站供给，纯度为93。操作温度一般控制在11001150范围内。熔炼过程中，熔池搅动相当强烈，传热和传质过程十分迅速，硫化铅和氧化铅、硫化铅和氧气反应，产出粗铅、高铅渣和高浓度SO2烟气。粗铅经侧面放铅口放出，采用圆盘铸锭机浇铸，铅锭送往原有铅电解精炼车间精炼，高铅渣由铸渣机铸成渣块，送至鼓风炉车间还原熔炼。所产高浓度SO2烟气经竖直烟道，余热锅炉回收余热后，进入电收尘器收尘，然后送至制酸车间制酸。鼓风炉熔炼产出的粗铅，经圆盘铸锭机铸锭送往电解车间精炼，所产炉渣经电热前床保温送烟化炉处理，回收有价金属锌和铅。二、冶金计算1氧气底吹熔炼基本数据年工作日280天年处理混合铅精矿（干基）145000T/A2冶金计算混合精矿物相组成计算结果见表32底吹熔炼物料平衡见表33底吹熔炼烟气成份见表34鼓风炉熔炼物料平衡见表35烟化炉吹炼物料平衡见表36表34底吹熔炼炉烟气成份（余热锅炉入口烟气量22844NM3/H组成SO3SO2CO2N2O2H2O合计038120956828932907100三、主要设备计算与选型、氧气底吹熔炼炉根据冶金计算日处理混合粒矿湿量186534106280706T/D根据QSL炼铅法生产实践和XXX工业试验结果，设计选取熔炼强度6T/M3D，则熔炼炉计算容积为V706/6117M3根据熔炼炉炉体结构和工艺需要，初步确定氧气底吹熔炼炉规格为4213M，该炉有效容积117M3，可满足要求。、鼓风炉熔炼炉根据冶金计算及处理高铅渣854962803053T/D床能力取40T/M2D，则鼓风炉床面积为76M2、烟化炉根据冶金计算及处理鼓风炉渣54307280194T/D床能力取31T/M2D，则烟化炉床面积为63M2。四、主要技术经济指标序号项目单位指标备注年处理混合铅精矿量T/A145000年产粗铅量T/A81922粗铅品位9601粗铅含铅量T/A78645年处理混合铅精矿量T/A145000精矿含铅品位565一次粗铅产量T/A444325一次粗铅产出率42工业氧气消耗指标M3/T干精矿200氧纯度93熔剂率635按精矿计烟尘率1876硫入烟气率966高铅渣产出量T/A8549632高铅渣产出率458高铅渣含铅品位47012氧气底吹熔炼车间年工作日D2803鼓风炉车间高铅渣处理量T/A8549632粗铅产量T/A367484床能力T/M3D40焦率136熔剂率98烟尘率289炉渣产量T/A5430712渣含铅5年工作日D280序号项目单位指标备注鼓风炉渣处理量T/A5430712铅回收率88锌回收率825床能力T/M3D31粉煤率20烟尘含铅量T/A235烟尘含锌量T/A6005弃渣产量T/A4518352弃渣产出率8324烟化炉车间年工作日D280铅96包括烟化炉回收铅总回收率为988锌8165铜085硫9236不包括SO3之S银9855熔炼回收率金985第四节冶炼烟气收尘一、氧气底吹熔炼炉收尘、烟气条件余热锅炉出口烟气量27718NM3/H烟气温度350烟气含尘量115G/M3烟气成份SO2989SO3031CO2078O21137H2O748N27017、收尘流程简述收尘工艺流程为氧气底吹炉上升直烟道余热锅炉电收尘器高温风机制酸氧气底吹炉烟气经上升直烟道、余热锅炉回收余热和降温并沉降部分烟尘后，再经电收尘器进一步净化，最后经高温风机送往制酸系统。由于这种烟气含尘量高，烟尘粒度细，比电阻高，粘性大，是一种难净化的烟气，为满足制酸要求，提高电收尘效率，拟采取以下措施采用鲁奇式电收尘器，提高烟气入口温度入口温度在350，以便保证烟尘的比电阻在正常范围之内。采用电压跟踪、火花跟踪等技术。适应高尘要求、适当加长电收尘的有效长度，选用单室四电场，以延长烟气在电场中的停留时间。、主要技术经济指标电收尘器效率996系统阻力1500PA收尘系统漏风率16带走烟尘量04G/M3、主要设备选型电收尘器选用鲁奇式34M2单室四电场电收尘器一台。高温风机选用Q85000M3/H，P4169PA，N220KW，工作温度350。第四章制酸第一节慨述本项目铅冶炼规模8万T/A粗铅，冶炼工艺方案为底吹熔炼。从熔炼炉出来的SO烟气分别经过余热锅炉、电收尘器除尘后，进入硫酸车间。进入硫酸车间净化工序的的烟气量为32153NM3/H，制酸采用封闭稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收工艺。根据烟气中SO2计算，每年共可生产硫酸（100）77069T，产品酸规格为98成品酸，成品酸用槽车外运销售。硫酸车间硫的利用率为986，排出污水量95M3/H，含S8G/L，送往污水车间处理。制酸尾气排放量27338NM3/H其中含SO2898MG/M3,酸雾216MG/M3。均符合国家“GB162971996”大气污染综合排放标准。第二节设计依据一、烟气量及成分（电收尘出口）成份（）成份SO2SO3O2CO2N2H2O合计M3/H27418640832162295326743215385202712700677138646100烟气温度270C烟气压力0PA烟气含尘500MG/M3烟气含砷2235G/M3年工作制度280D/A，24H/D二、烟气量及成分（进入转化工段）成份（）成份SO2O2CO2N2合计M3/H2713439721624137314638613970687672100第三节工艺流程一、工艺流程的选择因原料中砷含量较高，净化工段选择一段绝热蒸发、稀酸冷却流程，利用稀酸板式换热器移走系统热量。干吸工段循环酸系统为泵后流程。酸冷却器为阳极保护。转化工段采用了/转化流程，碟环式热交换器。、工艺流程及装置选择的特点净化工段采用封闭洗涤绝热蒸发流程，降温效果好、污水排放量少，同时有利于烟气中的高砷的去除。利用稀酸板式换热器移走系统热量与常规的净化流程相比，由于稀酸板式换热器传热系数高；换热面积小，替代了庞大的铅间冷器。因此减少占地，节省了投资。转化、干吸，采用了双转双吸转化流程及使用部分进口触媒，提高了最终转化率及硫的利用率，尾气不用处理均可达到排放标准。、工艺流程简述硫酸车间主要包括净化工段、干吸工段、转化工段、尾气烟囱、车间综合楼等考虑到收尘器的除尘效率以及底吹熔炼炉烟尘率高的特点，净化工段有两个方案可选取，其一为动力波工艺，其二为常规的两塔工艺。净化工段拟采用动力波技术净化烟气，因暂无详细技术资料，故先按常规流程叙述，待进一步详细了解。来自混气塔约270的SO2烟气从顶部进入空塔，与循环液并流接触，烟气中的尘、砷被洗到循环液中。这一过程在绝热状态下进行。出空塔烟气进入玻璃钢填料塔，与之经过稀酸板式换热器降温后的循环液逆向接触，使烟气进一步除尘降温，然后进入两级电除雾器除雾后去干吸工段。空塔出来的循环液进入沉降槽后，底流定期外引95M3/H含尘、AS等的废水至污水处理车间。上清液循环使用。填料塔出来的循环液，经稀酸板式换热器冷却后，打到塔顶循环使用。净化后的烟气进入干燥塔，被塔顶喷淋的93酸干燥，使出塔的烟气含水01G/M3。干燥后的烟气经鼓风机送往转化工段。从风机出来的约60烟气，进入、换热器，烟气达到转化温度后依次通过三层触媒，烟气中约93的SO2被转化成SO3，经换热降温后进入第一吸收塔。烟气中SO3被塔顶喷淋98酸吸收。从第一吸收塔出来的70烟气经过、换热器进入转化器四层，从转化器四层出来的442SO3烟气经换热器进入第二吸收塔，烟气中SO3被塔顶喷淋98酸吸收。被吸收后的烟气送往尾气烟囱排放。干、吸塔出塔酸自流至各自循环槽内，经过相互串酸使其浓度干燥酸维持在93，吸收酸维持在98，用泵打到各浓酸冷却器后再去塔顶循环使用。产品酸自流至地下计量槽经计量后用泵打往酸库装船或用槽车外运。第四节主要工艺技术指标主要工艺技术指标见表41表主要工艺技术指标序号项目指标处理烟气量（入转化工段）31463M3/H2烟气浓度（入转化工段）86硫酸产量（H2SO4100）77069T/A净化漏风率5净化漏风率99转化率997吸收率9999鼓风机入口水份01/M3鼓风机入口酸雾0005/M3鼓风机入口含尘0005/M3触媒装填系数240L/D12单耗（按每吨H2SO4100计）水125/D电11133度/D触媒015/T3排放量225KG/H4排放浓度898MG/M35酸雾排放浓度216MG/M3第五章电力及自动化仪表第三章公用、辅助设施及土建工程第一节给排水一、给水1、用水量总用水量68885M3/D其中生产用水3750M3/D生活用水35M3/D（新增）回水100M3/D循环水65000M3/D2、水源该厂生产、生活及消防用水均取自湘江，由本公司机电总厂供给，改造后新增用水量也由机电总厂供给，其供水能力能满足新增用水量的要求。3、厂区给水系统根据厂区现状，厂区给水分为生产、生活及消防给水系统和循环水给系统。4、生产、生活及消防给水系统生产、生活及消防给水系统利用现有系统，仅在改造和新增车间作局部管道设计。5、循环水系统根据工艺对水温、水压、水质的要求，设粗铅、粗铜、制酸和氧站四个循环水系统。原鼓风炉车间循环水系统不变，新其它车间需新增循环水系统。二、排水1、排水量总排水量为2088M3/D其中生产排水2053M3/D生活排水35M3/D2、排水系统厂区排水分生产、